Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "mould filling" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Numerical simulation of solidification of a casting taking into account fluid flow and heat transfer phenomena. The axisymmetrical problem
Autorzy:
Parkitny, R.
Sowa, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/281858.pdf
Data publikacji:
2001
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Mechaniki Teoretycznej i Stosowanej
Tematy:
solidification
molten metal flow
mould filling
mathematical modelling
Opis:
In the paper, a mathematical and a numerical model of solidification of a cylindrical shaped casting, which takes into account the process of filling the mould cavity with the molten metal, has been proposed. The feeding of the casting by a riser head during solidification has also been taken into cansideration. Velocity fields were obtained by solving the Navier-Stokes equations and the continuity equation, while thermal fields were obtained by solving the conduction equation containing the convection term. The changes in the thermophysical parameters, with respect to temperature, were taken into consideration. The problem was solved by the finite element method.
Symulacja numeryczna krzepnięcia odlewu z uwzględnieniem zjawisk cieplno-przepływowych. Zadanie osiowo-symetryczne. W pracy sformułowano model matematyczny i numeryczny procesu krzepnięcia odlewu o kształcie cylindrycznym z uwzględnieniem procesu wypełniania wnęki formy ciekłym metalem i zasilania odlewu przez nadlew podczas jego krzepnięcia. Uwzględniono wzajemną zależność zjawisk cieplnych i dynamicznych. Pola prędkości otrzymano z równań Naviera-Stokesa i równania ciągłości, natomiast pola temperatury z rozwiązania równania przewodzenia ciepła z członem konwekcyjnym. Uwzględniano zmianę parametrów termofizycznych w funkcji temperatury. Postawione zadanie rozwiązano metodą elementów skończonych.
Źródło:
Journal of Theoretical and Applied Mechanics; 2001, 39, 4; 909-921
1429-2955
Pojawia się w:
Journal of Theoretical and Applied Mechanics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation of Air Entrapment and Resin Curing during Manufacturing of Composite Cab Front by Resin Transfer Moulding Process
Autorzy:
Raghu Raja Pandiyan, K.
Neogi, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354935.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
resin transfer moulding
mould filling simulations
air entrapment
resin curing
process optimization
Opis:
Mould filling and subsequent curing are the significant processing stages involved in the production of a composite component through Resin Transfer Moulding (RTM) fabrication technique. Dry spot formation and air entrapment during filling stage caused by improper design of filling conditions and locations that lead to undesired filling patterns resulting in defective RTM parts. Proper placement of inlet ports and exit vents as well as by adjustment of filling conditions can alleviate the problems during the mould filling stage. The temperature profile used to polymerize the resin must be carefully chosen to reduce the cure time. Instead of trial and error methods that are expensive, time consuming, and non-optimal, we propose a simulation-based optimization strategy for a composite cab front component to reduce the air entrapment and cure stage optimization. In order to be effective, the optimization strategy requires an accurate simulation of the process utilizing submodels to describe the raw material characteristics. Cure reaction kinetics and chemo-rheology were the submodels developed empirically for an unsaturated polyester resin using experimental data. The simulations were performed using commercial software PAM RTM 2008, developed by ESI Technologies. Simulation results show that the use of increase in injection pressure at the inlet filling conditions greatly reduce the air entrapped. For the cab front, the alteration of injection pressure with proper timing of vent opening reduced the air entrapped during mould filling stage. Similarly, the curing simulation results show that the use of higher mould temperatures effectively decreases the cure time as expected.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 3; 1839-1844
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies