Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "modele odlewnicze" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Application of 3D Printed Casting Models for Disamatch Forming Method
    Autorzy:
    Bernat, L.
    Kroma, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381709.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    rapid prototyping
    casting models
    FDM
    DPP
    SLA
    prototypy
    modele odlewnicze
    Opis:
    This paper presents results of a research on the possibilities of applying 3D printed casting models for small production series as alternative to traditional tooling production on automated DisaMatch mould production lines. The main task was to verify and compare the dimensions of the 3D printed models before and after moulding process. The paper discusses main advantages and disadvantages of the 3D printing methods used like FDM (Fused Deposition Modeling)/FFF (Fused Filament Fabrication), SLA (stereolitography) and DPP (Daylight Polymer Printing). Measurement of casting model outside dimension change resulting from moulding sand friction on their surface was made with the use of GOM INSPECT software on the basis of 3D scans made with ATOS TripleScan optical scanner. Hardness of 3D printed models made of ABS, Z-ULTRAT, three different photopolymer resins (from FormLab and Liquid Crystal companies) was verified. The result of the research printed models usability for the foundry industry was presented.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 4; 95-98
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania laboratoryjne minimalizacji emisji zapachowych zanieczyszczeń organicznych wydzielanych podczas zgazowywania modeli styropianowych
    Laboratory tests to minimise odoriferous emissions of organic pollutants during gasification of polystyrene patterns
    Autorzy:
    Perszewska, K.
    Faber, J.
    Żmudzińska, M.
    Maniowski, Z.
    Żółkiewicz, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391471.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    odory
    styropianowe modele odlewnicze
    nos elektroniczny
    odour
    polystyrene patterns
    electronic nose
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących wydzielania się związków chemicznych o nieprzyjemnym zapachu podczas ogrzewania styropianowych modeli odlewniczych oraz rozwiązanie zmierzające do zmniejszenia ich odczuwania w środowisku. Badania prowadzono przy użyciu tzw. elektronicznego nosa. Na podstawie otrzymanych wyników wykazano skuteczność zastosowanego sposobu redukcji odorów.
    The article presents the results of research on the emission of chemical compounds with an unpleasant odour during heating of polystyrene patterns and a solution for reducing their perception in the environment. Studies were carried out using an electronic nose. The efficiency of odour-reducing method was determined.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2012, 52, 1; 43-53
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nakładanie warstw niklowych na modele do odlewania precyzyjnego
    Nickel layer deposition on investment casting polymer patterns
    Autorzy:
    Jesiotr, M.
    Tarnowski, M.
    Kucharska, B.
    Myszka, D.
    Wierzchoń, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391467.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    powłoki niklowe
    odlewnictwo precyzyjne
    modele odlewnicze
    materiały polimerowe
    nickel layers
    precision casting
    casting models
    polymeric materials
    Opis:
    W artykule przedstawiono sposób modyfikacji powierzchni form ceramicznych na granicy rozdziału model wytapiany - ceramika poprzez zastosowanie warstwy niklowej na jednorazowym modelu wykonanym z określonego rodzaju polimeru, np. polimetakrylanu metylu (PMMA), a następnie nałożenie na tak przygotowany model warstw formy ceramicznej. Kolejne fazy zakładają usunięcie modelu ze skorupy ceramicznej, tak aby metaliczna warstwa pozostała wewnątrz formy. Do przygotowanej w ten sposób formy, po procesie wyżarzania, możliwe będzie wlanie ciekłego metalu o określonej temperaturze topnienia, np. stopu aluminium. W ten sposób można będzie uzyskać wysokiej jakości powierzchnię odlewu, o określonej chropowatości i braku wad powierzchniowych. Hipotezą badawczą postawioną w artykule jest takie zaprojektowanie metalicznej powłoki w formie ceramicznej, aby uzyskać jej lepszą zwilżalność ciekłym metalem niż przy zastosowaniu konwencjonalnych technik odlewania precyzyjnego.
    The article presents a method of modification of ceramic mould surface on the boundary between lost-wax model - ceramics by using a layer of nickel on a disposable model made of a specified type of polymer e.g. polymethyl methacrylate (PMMA) and then applying the layers of a ceramic mould to such a model. Successive phases consist in removing the model from the ceramic shell so that the metallic layer remains in the mould. After annealing it will be possible to pour liquid metal of a specific melting point e.g. aluminium alloy, to a mould prepared in this way. This way it is possible to obtain a high quality casting surface, of certain roughness and lack of surface defects. The research hypothesis stated in the article is to design a metallic coating in a ceramic form to get better wettability with molten metal than when using conventional techniques of precision casting.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2013, 53, 3; 45-51
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ acetonu na ABS – materiał wykorzystywany do druku 3D modeli odlewniczych
    The effect of acetone on ABS used in the 3D printing of casting models
    Autorzy:
    Ryba, J.
    Lelek-Borkowska, U.
    Tąta, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391777.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    metoda FDM
    tworzywo ABS
    modele odlewnicze
    chropowatość
    wydruk 3D
    FDM method
    ABS
    casting models
    roughness
    3D print
    Opis:
    Celem przeprowadzonych badań była poprawa jakości wydruków 3D metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z materiału ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren), wykorzystywanego do wykonywania modeli odlewniczych. Doświadczenia prowadzone były z użyciem acetonu, jako czynnika wygładzającego tworzywo ABS. Proces wygładzania powierzchni wydrukowanych modeli prowadzony był w specjalnie skonstruowanej do tego celu komorze acetonowej. Modele odlewnicze zostały poddane przez określony czas ekspozycji w parach acetonu w podwyższonej temperaturze. Proces wygładzania powierzchni wydruków metodą FDM jest bardzo ważny dla dalszej eksploatacji modeli, gdyż chropowatość ich powierzchni jest cechą niepożądaną. Uniemożliwia ona uzyskanie gładkich powierzchni gotowych odlewów oraz naraża na koszty związane z obróbką wykańczającą i utratą części odlanego materiału. Na podstawie otrzymanych wyników pomiarów chropowatości badanych modeli po ekspozycji w komorze, stwierdzono, iż najlepszą metodą obróbki tworzywa ABS jest ekspozycja wydruku w oparach acetonu w temperaturze 56°C, w czasie 15 minut. Operacja ta pozwala na dokładniejsze odtworzenie modelu odlewniczego, którego chropowatość jest niewielka, co skutkuje mniejszą utratą materiału z gotowego odlewu podczas obróbki ubytkowej.
    The aim of the study was to improve the quality of 3D prints obtained by the FDM method (Fused Deposition Modeling) from ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), used for casting models. The agent used for smoothing the ABS was acetone. The process of smoothing the surfaces of the printed model was carried out in an acetone chamber designed especially for this purpose. The casting models were exposed to acetone vapors at an elevated temperature. The process of smoothing the surface of the ABS prints made by the FDM method is crucial for the continued operation of the models, as a rough surface is an undesirable property, making it impossible to obtain smooth surfaces from the prepared casts. This generates costs connected with finishing treatment and the loss of some of the cast material. Based on the results of the roughness tests performed on the examined models after exposure to acetone in the chamber, it was established that the best treatment method for ABS is to expose the print to acetone vapors at 56°C for 15 minutes. This procedure enables more accurate reconstruction of the casting model, which results in a lower material loss from the ready cast during the process of removing the material.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2018, 58, 1; 31-37
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies