Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "milling parameters" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-6 z 6
Tytuł:
Dobór parametrów pogłębiarek frezująco-ssących
Autorzy:
Bocheński, Damian
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2073468.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Politechnika Gdańska. Wydział Inżynierii Mechanicznej i Okrętownictwa
Tematy:
pogłębiarka frezująco-ssąca
parametry pogłębiarki
pompy pogłębiarskie
milling dredger
suction dredger
dredger parameters
dredging pumps
Opis:
Artykuł przedstawia metodykę doboru parametrów pogłębiarek frezująco-ssących. Najważniejszym parametrem charakteryzującym pogłębiarki frezująco-ssące jest jej wydajność. Przedstawiana jest ona wykreślnie dla różnych rodzajów gruntu i odległości refulowania. Decydujący wpływ na wydajność pogłębiarki mają parametry instalacji pogłębiarskiej. Praca przedstawia dobór podstawowych parametrów pogłębiarki frezująco-ssącej w tym parametrów instalacji pogłębiarskiej.
Źródło:
Journal of Polish CIMEEAC; 2021, 16, 1; 5--12
1231-3998
Pojawia się w:
Journal of Polish CIMEEAC
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Machining Settings and Tool Geometry on Surface Quality After Machining of Al/CFRP Sandwich Structures
Autorzy:
Doluk, Elżbieta
Rudawska, Anna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201775.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
sandwich structure
milling
material height difference
cutting parameters
helix angle
Opis:
The paper describes the effect of cutting parameters and tool geometry on the surface quality after machining of an Al/CFRP (aluminium alloy/ Carbon Fibre Reinforced Plastics) sandwich structure. A two-layer sandwich structure made of an EN AW 2024 aluminium alloy and Carbon Fibre Reinforced Plastics (CFRP) was examined. The experiment used the process of peripheral milling. The experiment investigated the effects of cutting speed (vc), feed per blade (fz) and helix angle (λs) on surface quality as defined by differences in the height of materials. It was also analysed how the machining conditions described above affected the values of cutting force components. In the experimental stage of the study, uncoated, double-bit carbide mill cutters with working diameter Dc = 12mm and a variable helix angle (λs = 20˚, λs = 35˚, λs = 45˚) were used. The results have shown that cutting parameters and tool geometry do affect the surface quality and cutting forces after milling of the sandwich structure. The lowest material height difference was achieved when machining with the helix angle λs = 45˚, cutting speed vc = 300m/min and feed per blade fz = 0.08mm/blade. The highest material height difference occurred after machining under the following conditions: vc = 300m/min, fz = 0.08mm/min, λs = 20˚. The minimum cutting force value was obtained for cutting parameters: vc = 80m/min, fz = 0.08mm/blade during milling with the helix angle λs = 45˚. The maximum cutting force was recorded during machining with the helix angle λs = 20˚, cutting speed vc = 400m/min and feed per blade fz = 0.08 mm/blade.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 3; 22--33
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Milling Time on Formation of NiTi Alloy Produced by High-Energy Ball Milling
Autorzy:
Salwa, P.
Goryczka, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354533.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
NiTi alloys
high-energy ball milling
crystallite size
microstrain
lattice parameters
Opis:
Mixture of nickel and titanium powders were milled in planetary mill under argon atmosphere for 100 hours at room temperature. Every 10 hours the structure, morphology and chemical composition was studied by X-ray diffraction method (XRD), scanning electron microscope (SEM) as well as electron transmission microscope (TEM). Analysis revealed that elongation of milling time caused alloying of the elements. After 100 hours of milling the powders was in nanocrystalline and an amorphous state. Also extending of milling time affected the crystal size and microstrains of the alloying elements as well as the newly formed alloy. Crystallization of amorphous alloys proceeds above 600°C. In consequence, the alloy (at room temperature) consisted of mixture of the B2 parent phase and a small amount of the B19’ martensite. Dependently on the milling time and followed crystallization the NiTi alloy can be received in a form of the powder with average crystallite size from 1,5 up to 4 nm.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 4; 1301-1307
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Milling Time on Formation of NiTi Alloy Produced by High-Energy Ball Milling
Autorzy:
Salwa, P.
Goryczka, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352287.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
NiTi alloys
high-energy ball milling
crystallite size
microstrain
lattice parameters
Opis:
Mixture of nickel and titanium powders were milled in planetary mill under argon atmosphere for 100 hours at room temperature. Every 10 hours the structure, morphology and chemical composition was studied by X-ray diffraction method (XRD), scanning electron microscope (SEM) as well as electron transmission microscope (TEM). Analysis revealed that elongation of milling time caused alloying of the elements. After 100 hours of milling the powders was in nanocrystalline and an amorphous state. Also extending of milling time affected the crystal size and microstrains of the alloying elements as well as the newly formed alloy. Crystallization of amorphous alloys proceeds above 600°C. In consequence, the alloy (at room temperature) consisted of mixture of the B2 parent phase and a small amount of the B19' martensite. Dependently on the milling time and followed crystallization the NiTi alloy can be received in a form of the powder with average crystallite size from 1,5 up to 4 nm.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 3; 1017-1022
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of additive technology on the quality of the surface layer and the strength structure of prosthetic crowns
Wpływ technologii przyrostowej na jakość warstwy wierzchniej i strukturę wytrzymałościową koron protetycznych
Autorzy:
Bojko, Ł.
Ryniewicz, W.
Ryniewicz, A. M.
Kot, M.
Pałka, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190094.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
casting
milling
SLM
crown
accuracy of reproduction
surface layer
micromechanical parameters
odlewanie
frezowanie
korona
dokładność odwzorowania
warstwa wierzchnia
parametry mikromechaniczne
Opis:
Prosthetic crowns reproduce the damaged hard structures of the patient’s own teeth and take over their natural functions, thus securing the correct reconstruction of the stomatognathic system. The aim is to evaluate the crowns for premolars and molars produced by casting, milling, and Selective Laser Melting technologies, in terms of the accuracy of reproducing the degree against the prosthetic pillar, the analysis of the surface layer structure of the step, and the micromechanical parameters of the alloy. The study material included CoCrMo alloy crowns. The conducted study allowed finding that the tightness of prosthetic crowns made using traditional casting technology as well as in SLM milling and technology is comparable and meets clinical requirements. Structural crown analyses confirmed the very good quality of the surface layer obtained with milling technology and SLM technology using the CAD/CAM method. SLM and digital milling allow the formation of precise and durable structures constituting the foundation of crowns in a time much shorter than the casting process.
Korony protetyczne odtwarzają uszkodzone twarde struktury zębów własnych pacjenta, przejmują ich naturalne funkcje i w ten sposób zabezpieczają prawidłową odbudowę układu stomatognatycznego. Celem jest ocena koron na zęby przedtrzonowe i trzonowe wytwarzane technologią odlewania, frezowania oraz Selective Laser Melting, w zakresie: dokładności odwzorowania stopnia względem filara protetycznego, analizy struktury warstwy wierzchniej stopnia, parametrów mikromechanicznych stopu. Materiałem badań były korony ze stopu CoCrMo. Przeprowadzone badania pozwoliły stwierdzić, że szczelność koron protetycznych wykonanych w technologii tradycyjnego odlewania oraz w technologii frezowania i technologii SLM jest porównywalna i spełnia wymogi kliniczne. Analizy strukturalne koron potwierdziły bardzo dobrą jakość warstwy wierzchniej uzyskiwanej w technologii frezowania oraz w technologii SLM metodą CAD/CAM. SLM i frezowanie metodą cyfrową pozwalają na wytworzenie precyzyjnych i wytrzymałych konstrukcji stanowiących podbudowy koron w czasie znacznie krótszym niż proces odlewniczy.
Źródło:
Tribologia; 2018, 280, 4; 13-22
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Waviness at dry high-speed face milling of some hard steels
Autorzy:
Beşliu-Băncescu, Irina
Slătineanu, Laurenţiu
Coteaţă, Margareta
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2052146.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
waviness
dry high-speed face milling
hard steels
milling parameters
hardness
empirical mathematical models
Opis:
Waviness is a parameter used to complete information on the machined surface state. There is little scientific and technical information on the influence exerted by the cutting conditions and the workpiece material hardness on the values of some parameters that define the waviness of milled surface. No works have been identified to present such information for dry high-speed face milling applied to hard steel workpieces. A factorial experiment with four independent variables at three variation levels was planned to model the influence of milling speed, feed, cutting depth, and steel hardness on the total heights of the profile and surface waviness for dry high-speed face milling. Mathematical processing of experimental results was used to identify the power type function and empirical mathematical models. These models highlight the direction of variation and the intensity of influence exerted by the considered input factors on the values of two waviness parameters in the case of dry high-speed face milling of samples made of four hard steels. It has been observed that the increase in steel hardness increases the total heights of the profile and surface waviness. In the case of two types of steel, a good correlation was identified between the values of the total profile waviness height and the total surface waviness height, respectively, using the Pearson correlation coefficient.
Źródło:
Metrology and Measurement Systems; 2021, 28, 4; 735-749
0860-8229
Pojawia się w:
Metrology and Measurement Systems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-6 z 6

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies