Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "microstructure simulation" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 25
Tytuł:
Failure of gas turbine cone burner by carburization
Autorzy:
Ardy, H.
Putra, S.
Hardianto, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247322.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
gas turbine
cone burner
Hastelloy-X
carburization
microstructure
carbide
thermodynamic simulation
Opis:
Gas turbine for a power plant has 72 pieces of cone burner in its combustion chamber. High-speed diesel oil (HSD) is use as fuel to produce 130 MW of power at 3,000 rpm. The maximum temperature at the turbine inlet is estimated about 1087 centigrade and at the outlet is between 400-540oC. Sixty percent of the cone burner failed repetitively at one side of the tip-end after 6,000 hours of service. The refurbished cone burner has to be replaced by a new one after 18,000 of service-hours. The cone burner material is cast Hastelloy-X (nickel based alloys). Metallurgical analyses by microstructural observation using optical and scanning electron microscopes, and energy dispersive spectroscope have been performed to observe the change in burner microstructure. Thermodynamics analysis has been performed to obtain temperature distribution around the failed section. Two failed cone burners have been examined; cone burner that has not been repaired, and that has been repaired twice. Thermodynamics analysis result shown that the temperature around the failed section is between 897 to 1087 centigrade. Microstructure of the good part, far from the failed section, consists of cast structure of austenite matrix and fine carbide particles. Severe carbide precipitation and growth was observed on the failed section even the nominal carbon content in material is only 0.10 percent (max.). Severe carbide precipitation occurred because of carbon ingress from the environment (carburization) which combines with carbide forming elements in material (chromium, molybdenum, and tungsten). As a result, the corrosion and oxidation resistance of material decreased significantly after long time exposure at high temperature that led to oxidation, thinning, and failure of the cone burner tip. Failure only localized on one side of the tip-edge, therefore refurbishment by welding and coating can be performed to extend the life cycle of cone burner. The current examination results shows that the replacement cycle is not only limited to 18,000 hours but can also be extended to 48,000 hours.
Źródło:
Journal of KONES; 2012, 19, 2; 9-16
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical and experimental analysis of isothermal forging process of ribbed plates made of 2099 aluminium alloy for aircraft structures
Analiza numeryczna i doświadczalna procesu kucia izotermicznego płyt żebrowanych ze stopu aluminium 2099 do konstrukcji lotniczych
Autorzy:
Baran-Sadleja, A.
Łukaszek-Sołek, A.
Motyka, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175707.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
FEM numerical simulation
isothermal forging
Al-Cu-Li-Zn-Mg alloys
microstructure
aircraft structures
symulacja numeryczna MES
kucie izotermiczne
stopy Al-Cu-Li-Zn-Mg
mikrostruktura
konstrukcje lotnicze
Opis:
The analysis of isothermal forging process of ribbed plates made of multicomponent (Al-Cu-Li-Zn-Mg system) third generation 2099 aluminium alloy is presented in the paper. Numerical simulation of forging was performed by finite elements method (FEM) using the QForm v.7 commercial software. Obtained results were the base for selection of conditions of isothermal forging for examined aluminium alloy. It was assumed in the work that ribbed plates could be produced by one-step forging. The isothermal forging at the temperature of 450ºC was conducted on designed test bed. Satisfactory shape accuracy and high quality surface of the forging were found. Evaluation of alloy’s microstructure before (T-83 condition) and after forging was performed by microscopic examination. It was found that obtained results of numerical simulation and experimental research can be a base for elaboration of industrial process of plastic forming of complex geometry flat structural parts made of 2099 aluminium alloy.
W pracy przedstawiono analizę wyników badań procesu kucia izotermicznego płyt żebrowanych z wieloskładnikowego (układ Al-Cu-Li-Zn-Mg) stopu aluminium trzeciej generacji 2099. Symulacje numeryczne kucia wykonano metodą elementów skończonych (MES) z zastosowaniem komercyjnego programu QForm v.7. Uzyskane wyniki były podstawą doboru warunków próby kucia izotermicznego badanego stopu aluminium. W badaniach przyjęto założenie, że jest możliwe kucie matrycowe płyt żebrowanych wykonanych w jednej operacji. Próbę kucia izotermicznego w temperaturze 450ºC prowadzono na zaprojektowanym stanowisku badawczym. Stwierdzono zadowalającą dokładność kształtu i wysoką jakość powierzchni wykonanej odkuwki. W badaniach mikroskopowych dokonano oceny mikrostruktury stopu przed (w stanie T-83) i po procesie kucia. Stwierdzono, że wyniki symulacji numerycznej i badań eksperymentalnych mogą stanowić podstawę opracowania warunków przemysłowego kształtowania plastycznego panelowych elementów konstrukcyjnych o złożonej geometrii ze stopu aluminium 2099.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2016, 40, 3; 61-72
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wytop staliwa dwufazowego sposobem odzyskowym
Two-Phase Cast Steel Production with Regenerative Method
Autorzy:
Bartocha, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381737.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
staliwo duplex
struktura dwufazowa
kinetyka stygnięcia
wytop odzyskowy
badanie mikrostruktury
symulacja krzepnięcia
two-phase cast steel
remelting
duplex cast steel
microstructure analysis
simulation of solidification
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki próbnych wytopów staliwa GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 przeprowadzonych w otwartym laboratoryjnym piecu indukcyjnym sposobem odzyskowym. Wytopy polegały na przetopieniu złomu staliwa duplex, a zabiegi ograniczono tylko do końcowego odtlenienia. W ramach każdego wytopu wykonane zostały odlewy próbne schodkowe. Przedstawiono wyniki badań składu chemicznego i określono jego zmiany w różnym stadium wytopu. Na podstawie badań mikrostruktury i symulacji krzepnięcia odlewów próbnych określono wpływ szybkości stygnięcia na strukturę badanego staliwa.
In the article the results of trial melts of cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 conducted in an open laboratory inductive furnace with regenerative method are presented. Melts consisted on remelting scrap of duplex cast steel, and metallurgical treatment is limited only to the final deoxidation. Within each melts step-test castings are made. The results of chemical composition analysis are presented and it changes in the various stages of melting have been determined. On the basis of microstructure analysis and simulation of casting solidification, the effect of cooling rate on the structure of the tested cast steel has been estimated.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 3 spec.; 3-8
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Prediction of Chunky Graphite in Nodular Cast Iron on the Base of Numerical Simulation and Experimental Data
Autorzy:
Bauer, B.
Mihalic Pokopec, I.
Petrič, M.
Mrvar, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352270.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
chunky graphite
nodular cast iron
numerical simulation
cooling curve
microstructure
Opis:
Chunky graphite has been recognized for a long time as one of the major problems in production of heavy section nodular cast iron. A great number of studies have been conducted to describe the chunky graphite formation, but a clear understanding of its appearance and a safe mastering of the melt preparation to avoid chunky graphite are not yet available. In the present work the cooling curves were recorded in large cone blocks and standard TA cup. According to measured data from the cone block, melt characteristics and heat transfer coefficient between casting and mould were adjusted in the ProCAST® simulation software. For a near-eutectic nodular cast iron test melt with 0.7 wt.% Ni, relationship between the area of the cone block affected by chunky graphite and simulation software results has been observed, i.e., thermal modulus and time to solidus.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 1; 343-347
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of bone tissue microstructure parameters on bone mineral density parameter computed within the computer simulation process
Autorzy:
Binkowski, M.
Dyszkiewicz, A.
Wróbel, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/333857.pdf
Data publikacji:
2005
Wydawca:
Uniwersytet Śląski. Wydział Informatyki i Nauki o Materiałach. Instytut Informatyki. Zakład Systemów Komputerowych
Tematy:
badanie densytometryczne
tkanka kostna
gęstość mineralna kości
mikrostruktury kości
densitometry test
bone tissue
bone mineral density
bone microstructure
simulation of attenuation law
Opis:
The given article was created with reference to lack of correlation between results from densitometry test of bone tissue and its mechanical strength. The changes of bone mechanical strength cannot be solely connected with changes of bone mineral density with micro structural construction of bone tissue. The article describes the research using a computer simulation where changes of physical density and parameters of bone microstructure were modelled. The influences of those parameters for changing the bone mineral density have been computed. It has been calculated during simulation process similar to the way it has been provided from densitometry test. The computation process has been carried out on the basis of computer method of simulation of x-ray radiation propagating through the object and had been was created and tested in the previous research. The model of tested object was defined by spatial high resolution distribution of density. The simulation was executed on a sample of bone tissue. The input data to the model of sample were series of cross-sections obtained previously from micro CT of an animal sample. The changes of parameters were simulated in the model based on a method of 2D image processing. The procedure was used to reduce the trabecular surface for all cross-sections. The results of the algorithm were measured during algorithm process. Images were also analyzed by software to measure parameters of microstructure. It gave a chance to estimate the correlation between measured parameter and parameters of microstructure. The applied method of simulation of attenuation of x-ray radiation allowed to produce densitometry image and to compute parameter similar to bone mineral density. The analysis of obtained results shows how the bone mineral density computed from simulation depends on changes of parameters of microstructure.
Źródło:
Journal of Medical Informatics & Technologies; 2005, 9; 49-55
1642-6037
Pojawia się w:
Journal of Medical Informatics & Technologies
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation of the Material Softening During Hot Metal Forming
Symulacja mięknięcia materiału podczas obróbki plastycznej na gorąco
Autorzy:
Bylya, O. I.
Sarangi, M. K.
Rohit, N.
Nayak, A.
Vasin, R. A.
Blackwell, P. L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352489.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
constitutive modelling
softening materials
hot metal forming
FEM simulation
microstructure refinement
modelowanie konstruktywne
materiały zmiękczające
obróbka plastyczna na gorąco
symulacja MES
udoskonalenie mikrostruktury
Opis:
Deformation softening is quite often observed during hot working of different alloys. Steels, aluminium, titanium or nickel alloys can demonstrate a decrease in flow stress under active deformation at constant temperatures and strain rates. Though the background microstructural mechanisms as well as the softening rates can be quite different, the treatment of such processes requires special attention. Deformation softening can cause significant non-uniformity of the metal flow resulting in flow localization, formation of shear bands and variation of the microstructure across the workpiece. This paper is devoted to the investigation of the specific issues which arise in this respect in FEM simulation of processes involving softening. The possible role of softening in shear band formation is studied using numerical simulation and physical modelling. The effect of the softening rate on the probability of flow localization is discussed. The interplay of deformation softening with the stain rate and temperature sensitivity is demonstrated using as an example the simulation of Equal Channel Angular Pressing (ECAP). An approach to account for the deformation softening in FEM simulations via process modelling of the microstructure refinement is proposed.
Zmiękczanie podczas odkształcenia jest często obserwowane podczas obróbki plastycznej na gorąco różnych stopów. Stale, stopy aluminium, tytanu lub niklu mogą wykazać zmniejszenie naprężenia płynięcia w warunkach czynnego odkształcania przy stałej temperaturze i prędkości odkształcenia. Jednak mechanizmy w tle jak również prędkości zmiękczenia mogą być bardzo różne, stąd analiza takich procesów wymaga szczególnej uwagi. Zmiękczenie podczas odkształcenia może powodować znaczną niejednorodność płynięcia metalu prowadzącą do lokalizacji płynięcia, tworzenia pasm ścinania i zróżnicowania mikrostruktury w całym odkształcanym elemencie. Niniejsza praca poświęcona jest badaniu konkretnych problemów, pojawiających się w tym zakresie podczas symulacji metodą elementów skończonych procesów z udziałem zmiękczania. Możliwa rola zmiękczenia w powstawaniu pasm ścinania badana jest za pomocą symulacji numerycznych i modelowania fizycznego. Omawiany jest wpływ prędkości zmiękczania na prawdopodobieństwo lokalizacji płynięcia. Wzajemne oddziaływanie zmiękczania podczas odkształcenia z szybkością odkształcenia i temperaturą, wykazano stosując jako przykład symulację wyciskania przez kanał kątowy. Zaproponowano podejście do ujęcia zmiękczania podczas odkształcenia w symulacji metodą elementów skończonych poprzez modelowanie procesów rozdrobnienia mikrostruktury.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1887-1893
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation of dispersed microstructure
Symulacja mikrostruktury dyspersyjnej
Autorzy:
Czarski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264025.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
struktura dyspersyjna
symulacja
stereologia
generowanie liczb losowych
dispersed microstructure
simulation
stereology
random number generation
Opis:
Stereological description of dispersed microstructure is not an easy problem and is constantly a subject of research [1, 2]. From the practical point of view, the stereological description of this type of microstructures is essential in analyses of such processes as coarsening, spheroidization or in research of relationship between the microstructure and mechanical properties (e.g. bearing steel). The method of computer simulation is a very comfortable and effective way to test properties of stereological parameters of a microstructure. The computer model of a dispersed microstructure presented in the work is based on the following assumptions: (1) particles of dispersed phase are spheres randomly distributed in space; the input data are: number of spheres in unit volume Nv, volume fraction of spheres Vv and distribution of sphere diameters in space (through the probability density function f(D)), (2) the system of spheres is being cut by the cutting planes. As a result of the simulation we obtain the distributions of flat sections' diameters. The correctness of the model performance has been verified considering two cases relating to which we know analytical relations between distribution of spheres in space and distributions of flat sections' diameters: (1) the simulated structure consists of spheres of equal size, (2) spheres are subject to the Rayleigh distribution.
Stereologiczny opis mikrostruktury dyspersyjnej nie należy do zagadnień łatwych i wciąż jest przedmiotem wielu badań. W aspekcie praktycznym poprawny stereologiczny opis tego typu struktur jest niezbędny w analizie procesów koagulacji, sferoidyzacji, w badaniach związków pomiędzy strukturą a własnościami mechanicznymi (np. stale łożyskowe) itd. Bardzo wygodnym i efektywnym sposobem badania własności estymatorów stereologicznych parametrów mikrostruktury jest metoda symulacji komputerowej. Zaprezentowany w pracy komputerowy model struktury dyspersyjnej opiera się na następujących założeniach: (1) cząstki fazy dyspersyjnej są kulami rozmieszczonymi przypadkowo w przestrzeni; zadane są: liczność względna kul Nv, objętość względna kul Vv oraz rozkład średnic kul w przestrzeni (poprzez funkcję gęstości prawdopodobieństwa f(D)), (2) układ kul przecinany jest płaszczyzną tnącą. Jako wynik symulacji otrzymujemy rozkład średnic płaskich przekrojów. Poprawność funkcjonowania modelu zweryfikowano rozpatrując dwa przypadki, w odniesieniu do których znane są analityczne związki pomiędzy rozkładem kul w przestrzeni a rozkładami średnic płaskich przekrojów i długości cięciw: (1) symulowana struktura składa się z kul o jednakowej wielkości, (2) kule podlegają rozkładowi Rayleigha.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2009, 35, 2; 129-136
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Computer simulation aided studies on the impact transition temperature of microalloyed steel forgings
Wspomagana symulacja komputerowa analiza temperatury przejścia w stan kruchy w odkuwkach ze stali mikrostopowej
Autorzy:
Dziedzic, D.
Majta, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355039.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
przeróbka plastyczna metali
metale
inżynieria materiałowa
metal forming
microalloyed steel
microstructure
mechanical properties
computer simulation
Opis:
The ability to design metal forming processes requires knowledge of continuum mechanics and materials engineering. The papers presents the results of research on the complete analysis of the forging process of microalloyed steel. The forging process assessment was performed based on thermomechanical calculations and using microstructural modeling. Hardness tests were employed for the verification of computed results. A method of predicting the relation between quality of final product and history of metal forming as well as microstructural development using an FEM simulation is also presented here. The results of the FEM-simulation for the forging process and material are compared with experimental data to show the feasibility of the proposed method. Finally, it is stated that by using properly built software it is possible to eliminate brittle cracking in the forged products, especially at low temperatures.
Właściwa analiza procesów przeróbki plastycznej metali wymaga zarówno wiedzy z zakresu mechaniki ośrodków ciągłych, jak i inżynierii materiałowej. Przedstawione wyniki badań stanowią przykład kompleksowego podejścia do oceny zjawisk mikrostrukturalnych towarzyszących procesowi kucia matrycowego stali z mikrododatkami stopowymi. W oparciu o wyniki obliczeń w części termomechanicznej przeprowadzonej analizy oraz wykorzystując podstawowe modele opisujące zmiany zachodzące w mikrostrukturze odkształcanego materiału przeprowadzono ocenę poprawności przeprowadzonej symulacji komputerowej procesu wytwarzania odkuwki o złożonym kształcie. Weryfikacja uzyskanych obliczeń została wykonana za pomocą pomiarów twardości. W efekcie sformułowane zostały wnioski wskazujące na ścisły związek pomiędzy jakością wyrobu gotowego a całą historią procesu przeróbki plastycznej i związanym z tym rozwojem mikrostruktury. Stwierdzono, że wykorzystując poprawnie zbudowany program symulacji procesu kucia możliwe jest zlokalizowanie obszarów najbardziej narażonych na kruche pęknięcia w czasie eksploatacji w niskich temperaturach.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 2; 565-573
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical Optimization Of The Gating System For An Inlet Valve Casting Made Of Titanium Alloy
Numeryczna optymalizacja układu wlewowego dla odlewu zaworu dolotowego ze stopu tytanu
Autorzy:
Fourie, J.
Żak, P. L.
Krajewski, P. K.
Wołczyński, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352391.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
numerical simulation
optimization
porosity
titanium alloys
investment casting
Ti6Al4V alloy
microstructure
symulacja numeryczna
optymalizacja
porowatość
stopy tytanu
odlewanie
stop Ti6Al4V
mikrostruktura
Opis:
The main aim of this work was to numerically investigate and optimize feeding and geometrical parameters to produce inlet valves of Ti6Al4V alloy that are free from defects, especially porosity. It was found that the change of geometry orientation as well as inlet feeder diameter and angle showed distinct relationships between geometric alteration and occurrence of porosity. Alteration in the pouring parameters such as temperature and time had none or only slight effect on occurrence or position of porosity in the valve. It was also found that investigating individual parameters of simple geometry and then utilizing these best fit results in complex geometry yielded beneficial results that would otherwise not be attainable.
Głównym celem pracy były numeryczne badania i optymalizacja procesu zasilania oraz parametrów geometrycznych zaworów dolotowych ze stopu Ti6Al4V, zapewniających uzyskanie odlewów bez wad, w szczególności pozbawionych porowatości. Stwierdzono, iż zmiana położenia oraz średnicy i kąta pochylenia nadlewu pozostają w ścisłym związku z położeniem oraz kształtem pojawiającej się porowatości skurczowej. Zmiana parametrów zalewania form (temperatura, czas) nie ma, bądź ma niewielki wpływ na wystąpienie porowatości i jej lokalizację w odlewie zaworu. Stwierdzono, iż metoda badania wpływu poszczególnych parametrów procesu odlewania dla prostych kształtów, a następnie uogólnienie wyników najlepszych dopasowań na kształty złożone, daje korzystny wynik symulacji numerycznej, niemożliwy do uzyskania w inny sposób.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3; 2437-2446
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
FFT-based simulation using a reduced set of frequencies adapted to the underlying microstructure
Autorzy:
Gierden, Christian
Waimann, Johanna
Svendsen, Bob
Reese, Stefanie
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29520101.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
microstructure simulation
FFT
model order reduction
composites
Opis:
Instead of the classical finite element (FE) based microstructure simulation, a Fast Fourier transform (FFT) based microstructure simulation, introduced by Moulinec and Suquet (1994, 1998), also enables the computation of highly resolved microstructural fields. In this context, the microscopic boundary value problem is captured by the Lippmann-Schwinger equation and solved by using Fast Fourier transforms (FFT) and fixed-point iterations. To decrease the computational effort of the fixed-point solver, Kochmann et al. (2019) introduced a model order reduction (MOR) technique based on solving the Lippmann-Schwinger equation in Fourier space with a reduced set of frequencies. Thereby, the accuracy of this MOR technique depends on the number of used frequencies and the choice of frequencies that are considered within the simulation. Instead of the earlier proposed fixed (Kochmann et al., 2019) or geometrically adapted (Gierden et al., 2021b) sampling patterns, we propose a sampling pattern which is updated after each load step based on the current strain. To show the precision of such a strain-based sampling pattern, an elasto-plastic two-phase composite microstructure is investigated.
Źródło:
Computer Methods in Materials Science; 2021, 21, 1; 51-58
2720-4081
2720-3948
Pojawia się w:
Computer Methods in Materials Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Symulacja numeryczna i symulacja fizyczna w skali laboratoryjnej zmian mikrostruktury austenitu w procesie walcowania blach ze stali konstrukcyjnej wielofazowej
Numerical and physical simulation in laboratory scale of microstructural changes in austenite during rolling of constructional multi-phase steel plate
Autorzy:
Kuziak, R.
Pidvysots'kyy, V.
Zalecki, W.
Molenda, R.
Łapczyński, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/182499.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:
stale wielofazowe
model rozwoju struktury
model reologiczny
symulacja fizyczna i numeryczna
przeróbka cieplno-plastyczna
multi-phase steels
microstructure evolution modeling
rheological model
physical and numerical simulation
thermo-mechanical processing
Opis:
Na przykładzie stali CP opisano proces budowy kompleksowego modelu matematycznego obejmującego reologię odkształcanego materiału oraz zmiany zachodzące w strukturze austenitu w procesach obróbki plastycznej. Opracowany model matematyczny uwzględnia zależność kinetyki zmian strukturalnych od wielkości początkowego ziarna austenitu, wartości odkształcenia zastępczego i prędkości odkształcenia oraz od temperatury i czasu. Dzięki temu możliwe jest jego implementowanie do programów numerycznych symulujących płynięcie plastyczne materiału i transport ciepła wykorzystujących metodę elementów skończonych. Model matematyczny rozwoju struktury opracowano w oparciu o analizę wyników badań przeprowadzonych z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Modele opracowane w badaniach implementowano w komputerowym systemie wspomagającym projektowanie i realizację półprzemysłowego walcowania na gorąco, zaś wyniki przeprowadzonych symulacji z wykorzystaniem tego systemu przedstawione zostaną w prezentacji Pietrzyka i Raucha [1]. W artykule przedstawiono również możliwości symulacji fizycznej procesu walcowania na gorąco blach z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Metoda ta pozwala bardzo efektywnie wyznaczyć parametry procesu walcowania dla uzyskania pożądanej struktury blach.
The paper presents development of rheological and microstructural model for evolution of austenite in a multi - phase or Complex Phase (CP) steel subject to thermo-mechanical processing. The model accounts for the effect of prior austenite grain size, effective strain and strain rate, and also temperature and time on the kinetics of microstructural changes and phase transformations. This feature allows its implementation in the numerical models based on FEM for simulation of plastic flow and heat transfer. The microstructure evolution model was developed based upon plastometric tests conducted with Gleeble 3800 simulator. The developed models were implemented into hybrid expert system prepared by Pietrzyk and Rauch to be used for designing hot rolling technology for semi-industrial simulation [1]. The capability of physical simulation using simulator Gleeble 3800 to develop or optimize the parameters of the rolling was also demonstrated in the paper. The method allows the effective determination of the thermo-mechanical processing parameters to achieve the desired microstructure.
Źródło:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 17-23
0137-9941
Pojawia się w:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Technical Quality of Thermomechanical Die Forging of AA2099 Alloy
Efekt jakości technicznej termoplastycznego kucia matrycowego stopu AA2099
Autorzy:
Łukaszek-Sołek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351740.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot forging
thermomechanical treatment
microstructure
simulation
kucie na gorąco
obróbka termomechaniczna
mikrostruktura
symulacja
Opis:
The paper presents the results of investigations of a multicomponent third-generation aluminium alloy, classified as AA2099. The actual forging conditions were determined basing on the assessment of the quality of side surface of specimens subjected to compression in Gleeble 3800 simulator and on flow curves of the alloy, as well as numerical modelling of forging process performed with application of QForm 3D v.7 software. Compression tests were realized at temperatures 400-500°C, with a strain rate of 0.001-100 s-1 , up to a specified constant true strain value of 0.9. Microstructure examination in as-delivered state was performed with application of Leica DM 4000M optical microscope. The obtained results of isothermal deformation of specimens were correlated with the analysis of a characteristic layered pancake-type microstructure. The simulation of die forging of a complex-shape forging (high-current contact tip used in power engineering) at the temperature 500°C, was performed. The shape of a forging makes it possible to fully analyse the influence of thermomechanical process conditions on technical quality of a product. The simulation of forging process showed full correctness of material flow, with no signs of instability. At the same time, the analysis of investigations allowed to prepare and realize the industrial forging trials for a forging of a very complex shape, in a single step, at the temperature 500°C, with application of thermomechanical treatment. The forging attained high quality of shape and surface. Directional specimens were taken, in order to be subjected to microstructure examination and hardness testing. The data obtained from industrial tests, combined with the results of testing using Gleeble simulator as well as from numerical modelling, make up the guidelines for mechanical processing of AA2099 alloy at the temperatures 470-500°C.
W pracy analizowano wyniki badań wykonanych na wieloskładnikowym, trzeciej generacji stopie aluminium, klasyfikowanym jako AA2099. na podstawie oceny stanu powierzchni pobocznicy próbek ściskanych w symulatorze odkształceń rzeczywistych Gleeble 3800 i krzywych płynięcia stopu, modelowania numerycznego procesu kucia w programie QForm 3D v. 7 ustalono warunki przemysłowej próby kucia stopu. Badania ściskania przeprowadzono w temperaturze 400-500°C z szybkością odkształcania 0.001 – 100 s-1 do stałej wartości odkształcenia rzeczywistego 0.9. Wykonano badania mikrostruktury w stanie dostawy na mikroskopie świetlnym Leica DM 4000M. Uzyskane wyniki odkształcenia izotermicznego próbek skorelowano z badaniami charakterystycznej warstwowej mikrostruktury typu „naleśnik”. Dokonano symulacji procesu kucia matrycowego odkuwki o bardzo złozonym kształcie (nakładka wysokoprądowa dla energetyki) w temperaturze 500°C. Kształt odkuwki umożliwia pełną ocenę wpływu warunków termomechanicznych procesu na jakość techniczną wyrobu. Symulacja procesu kucia wykazała pełną poprawność płynięcia stopu bez żadnych efektów niestabilności. Jednocześnie analiza badań pozwoliła na opracowanie i przeprowadzenie prób kucia przemysłowego odkuwki o bardzo złożonym kształcie w jednym wykroju w temperaturze 500°C z zastosowaniem obróbki cieplnoplastycznej. Odkuwka uzyskała wysoką jakość kształtu i powierzchni. Pobrano próbki kierunkowe do badań mikrostruktury i twardości. Uzyskane dane z prób przemysłowych w połączeniu z wynikami uzyskanymi z symulatora Gleeble i modelowania numerycznego stanowią wytyczne do kształtowania plastycznego stopu AA 2099 w zakresie 470 – 500°C.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 997-1003
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
An efficient Monte Carlo Potts method for the grain growth simulation of single-phase systems
Autorzy:
Maazi, Noureddine
Lezzar, Balahouane
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29520251.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
alloys
crystal growth
Monte Carlo simulation
microstructure
Opis:
The choice of the lattice sites to be reoriented in the Monte Carlo Potts algorithm for grain growth simulation is repeated in a non-homogeneous way. Therefore, some grains are favorably growing than others. This fact may seriously affect the simulation results. So a modified MC method is presented. Lattice sites are selected for reorientation one by one following their positions in the matrix in each Monte Carlo step (mcs). This approach ensures that the various selections of one lattice site within every mcs are eliminated, and no favorable growth of grains at the expense of others. The calculation time considerably decreases. The effect of real-time and physical temperature on the grain growth kinetics is discussed.
Źródło:
Computer Methods in Materials Science; 2020, 20, 3; 85-94
2720-4081
2720-3948
Pojawia się w:
Computer Methods in Materials Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A Study of Microstructure and Porosity Formation in High-Pressure Die-Casting
Autorzy:
Matejka, Marek
Bolibruchová, D.
Podprocká, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2126896.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Al-Si-Cu alloy
high-pressure die casting
returnable material
numerical simulation
porosity
microstructure
stop Al-Si-Cu
odlewanie wysokociśnieniowe
odzysk materiału
symulacja numeryczna
porowatość
mikrostruktura
Opis:
The technology of high-pressure die-casting (HPDC) of aluminum alloys is one of the most used and most economical technology for mass production of castings. High-pressure die-casting technology is characterized by the production of complex, thin-walled and dimensionally accurate castings. An important role is placed on the effective reduction of costs in the production process, wherein the combination with the technology of high-pressure die-casting is the possibility of recycling using returnable material. The experimental part of the paper focuses on the analysis of a gradual increase of the returnable material amount in combination with a commercial purity alloy for the production of high-pressure die-castings. The returnable material consisted of the so-called foundry waste (defective castings, venting and gating systems, etc.). The first step of the experimental castings evaluation consisted of numerical simulations, performed to determine the points of the casting, where porosity occurs. In the next step, the evaluation of areal porosity and microstructural analysis was performed on experimental castings with different amounts of returnable material in the batch. The evaluation of the area porosity showed only a small effect of the increased amount of the returnable material in the batch, where the worst results were obtained by the casting of the alloy with 90% but also with 55% of the returnable material in the batch. The microstructure analysis showed that the increase in returnable material in the batch was visibly manifested only by a change in the morphology of the eutectic Si.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 4; 127--130
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Symulacja numeryczna laserowego umacniania udarowego stopu tytanu Ti-6Al-2Cr-2Mo
The numerical simulation of laser shot peening of Ti-6Al-2Cr-2Mo titanium alloy
Autorzy:
Napadłek, W.
Kosiuczenko, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/159612.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Elektrotechniki
Tematy:
stop tytanu Ti-6Al-2Cr-2Mo
laserowe umacnianie udarowe
topografia powierzchni
mikrostruktura
symulacja numeryczna MES
titanium alloy
Ti-6Al-2Cr-2Mo
laser shot peening
surface topography
microstructure
numerical simulation
Opis:
W artykule przedstawiono wybrane wyniki eksperymentów laboratoryjnych wykonanych na stopie tytanu Ti-6Al-2Cr-2Mo. Opisano model fizyczny, opracowano model numeryczny, wykonano opis matematyczny zjawisk fizycznych zachodzących przy umacnianiu laserowym LSP (metoda MRS). Wykonano siatki modeli MES stanu odkształceń i naprężeń własnych dla badanego materiału w wybranych wariantach technologicznych. Przeprowadzone symulacje numeryczne potwierdziły poprawność przyjętych założeń i modeli. Stan wytężenia materiału po wielokrotnym obciążeniu udarowym (LSP) nie zmienia się proporcjonalnie do ilości impulsów laserowych - ma charakter nieliniowy.
The selected results of laboratory experiments made on the Ti-6Al-2Cr-2Mo titanium alloy were presented in the paper. It was described the physical model, was elaborated of numerical model, was made mathematical description of physical phenomena, which occur at laser shot peening (LSP). It were made networks of FEM models of strain state and internal stresses for tested material in the selected technological variants. Conducted numerical simulations were confirmed correctness of established assumption and models. The effort state of material after multiple shot peening (LPS) does not change in proportion to amount of laser impulses - it has nonlinear character.
Źródło:
Prace Instytutu Elektrotechniki; 2008, 237; 31-44
0032-6216
Pojawia się w:
Prace Instytutu Elektrotechniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 25

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies