Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "membrana z nanowłókien" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Effect of the Solvent System on the Morphology and Performance of Nylon 6 Nanofibre Membranes
Wpływ rozpuszczalników na morfologię i wykonanie membran z nanowłókien Nylon 6
Autorzy:
Yanilmaz, Meltem
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/231748.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
Tematy:
nylon 6
formic acid
trifluoroethyl alcohol
nanofibre membrane
binary solution system
nylon-6
kwas mrówkowy
alkohol trifluoroetylowy
membrana z nanowłókien
roztwór dwuskładnikowy
Opis:
Nylon 6 nanofibre membranes were prepared by electrospinning of nylon 6 solutions with various volume ratios of trifluoroethyl alcohol (TFE) and formic acid (FA). The effect of the solvent type on the morphology of nylon 6 nanofibre membranes was investigated. Results showed that all membranes studied showed uniform, defect-free structures with very thin nanofibre diameters. The addition of formic acid led to a significant decrease in average fibre diameters. The average fibre diameters were 660, 186, 87, 62 and 30 nm for nylon 6 nonofibre prepared using the binary solution system and trifluoroethyl alcohol/formic acid (100:0), (75:25), (50:50), (25:75) & (0:100) respectively. In addition, the nylon 6 nanofibre membranes prepared using formic acid showed the highest strength with the highest porosity and the lowest average fibre diameters.
Membrany z nanowłókien Nylon 6 przygotowano przez elektroprzędzenie roztworów Nylonu 6 o różnych stosunkach objętości alkoholu trifluoroetylowego (TFE) i kwasu mrówkowego (FA). W pracy zbadano wpływ rodzaju rozpuszczalnika na morfologię membran z nanowłókien Nylon 6. Wyniki wykazały, że wszystkie badane membrany były jednolite, pozbawione wad struktury o bardzo cienkich średnicach nanowłókien. Dodatek kwasu mrówkowego doprowadził do znacznego zmniejszenia średnic włókien. Średnice nanowłókien wyniosły 660, 186, 87, 62 i 30 nm. Nanowłókna przygotowano z zastosowaniem roztworu alkoholu trifluoroetylowego i kwasu mrówkowego: 100:0; 75:25; 50:50; 25:75 i 0:100. Ponadto przygotowane przy użyciu kwasu mrówkowego membrany z nanowłókien wykazały najwyższą wytrzymałość przy największej porowatości i najniższych średnicach włókien.
Źródło:
Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2019, 6 (138); 97-101
1230-3666
2300-7354
Pojawia się w:
Fibres & Textiles in Eastern Europe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Lamination of Nanofibre Layers for Clothing Applications
Laminowanie warstw nanowłókien do zastosowań odzieżowych
Autorzy:
Knížek, Roman
Karhánková, Denisa
Bajzik, Vladimir
Jirsak, Oldrich
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/232882.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
Tematy:
nanofibre layer
nanofibre membrane
lamination
Nanospider
outdoor
warstwa nanowłókien
membrana z nanowłókien
laminowanie
środowisko zewnętrzne
Opis:
Nanofibre membranes and nanofibre products represent break-through technology in many fields of industry. They are used for air or liquid filtration, and their unique properties are suitable for many new health products or when manufacturing clothes etc. Their biggest advantage is their high porosity and fineness. On the other hand, the disadvantage of these membranes is the fact that it is not a homogenous material/foil, but a layer of fibres or rather several fibre layers (hereafter we will always use the term nanomembrane). This structure has a very negative impact on some of its properties i.e. strength, abrasion resistance, pressure resistance etc. This work introduces a 2-layer-laminate and 3-layer laminate where one of the layers is made of nanofibres with a view to their use in the manufacturing of clothes for sport and outdoor activities. The nanofibre membrane laminate must protect the wearer from weather conditions like rain and snow and, at the same time, enable transferring of liquid moisture from the wearer’s body to the outside environment. Using lamination, we can connect the fine nanofibre membrane to a resilient textile material (knitted, woven or non-woven). This stronger textile material protects the more fragile nanomembrane from the outside environment (abrasion, friction etc.) while not diminishing its good comfort properties, like being windproof, waterproof and having good steam-permeability. The result of this work is a laminate with a high level of steam permeability, with minimum air permeability and a water column higher than 5000 mm. The tests carried out proved that during repeated washing cycles no delamination occurred and hydrostatic resistance decreased by approximately 20%.
Nanowłókna i membrany z nich wytwarzane stanowią przełomową technologię w wielu dziedzinach przemysłu. Dzięki swoim unikalnym właściwościom znajdują one stosowanie w filtracji powietrza i cieczy oraz w wielu nowych produktach zdrowotnych i odzieżowych. Ich największą zaletą jest wysoka porowatość i delikatność. Z drugiej strony, wadą membran wytworzonych z nanowłókien, zwanych nanomembranami jest ich niejednorodność, jest to warstwa włókien lub raczej kilka warstw włókien. Ta struktura ma bardzo negatywny wpływ na niektóre jej właściwości, tj. wytrzymałość, odporność na ścieranie, odporność na ciśnienie itp. W pracy wytworzono dwu i trzywarstwowy laminat, w którym jedna z warstw jest wykonana z nanowłókien. Nanowłóknisty laminat do zastosowań w odzieży sportowej musi chronić użytkownika przed warunkami atmosferycznymi, takimi jak deszcz i śnieg, a jednocześnie umożliwiać przenoszenie płynnej wilgoci z ciała użytkownika do środowiska zewnętrznego. Za pomocą laminowania można połączyć cienką membranę z nanowłókien ze sprężystym materiałem włókienniczym (dzianina, tkanina lub włóknina). Mocniejszy materiał tekstylny chroni delikatniejszą nanomembranę przed zewnętrznym otoczeniem (ścieranie, tarcie itp.), a jednocześnie nie osłabia swoich korzystnych właściwości zapewniających komfort, takich jak wiatroodporność, wodoodporność i dobra przepuszczalność pary. Efektem pracy było wytworzenie laminatu o wysokiej przepuszczalności pary wodnej, minimalnej przepuszczalności powietrza i wodoodporności powyżej 5000 mm słupa wody. Przeprowadzone testy wykazały, że podczas powtarzanych cykli prania nie wystąpiło rozwarstwienie, a opór hydrostatyczny zmniejszył się o około 20%.
Źródło:
Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2019, 1 (133); 16-21
1230-3666
2300-7354
Pojawia się w:
Fibres & Textiles in Eastern Europe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies