Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "materials cutting" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-15 z 15
    Tytuł:
    The quality model of the AWJ cutting process for aluminum type PA4 alloy
    Jakościowy model procesu cięcia AWJ stopu aluminium gatunek PA4
    Autorzy:
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/94093.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
    Tematy:
    abrasive waterjet
    materials cutting
    model
    struga wodno-ścierna
    przecinanie materiałów
    Opis:
    The article presents the quality model of the process of high-pressure abrasive waterjet cutting of aluminum alloy, type PA4, as well as the results of research that verified the accuracy of the determined dependence. The experimental works were performed on two experimental setups: machining AWJ center type RCT 32 by Resato company, as well as the prototype workstation constructed on the basis of plasma cut-off machine type TOPAZ-S by Eckert company. The geometric structure of the cut surfaces was measured using spatial profilometer Talysurf CLI 2000 equipped with a non-contact laser sensor. Nonlinear estimation module of Statistica program was used for qualitative development of the model of high-pressure abrasive aluminum alloy waterjet cutting process. The statistically elaborated dependence can be implemented in machine tool controllers designed for abrasive waterjet cutting of materials.
    W pracy zaprezentowano jakościowy model procesu cięcia stopu aluminium gat. PA4 wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną oraz wyniki badań weryfikujących efektywność wyznaczonej zależności. Prace eksperymentalne wykonywano na dwóch stanowiskach badawczych: centrum obróbkowym AWJ typ RCT 32 firmy Resato oraz prototypowym stanowisku badawczym zbudowanym na bazie przecinarki plazmowej typ TOPAZ-S firmy Eckert. Strukturę geometryczną przeciętych powierzchni mierzono za pomocą profilometru przestrzennego Talysurf CLI 2000 wyposażonego w bezstykowy czujnik laserowy. Do opracowania jakościowego modelu procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną zastosowano moduł Estymacja Nieliniowa programu STATISTICA. Opracowaną statystycznie zależność można zaimplementować w sterownikach obrabiarek, przeznaczonych do przecinania materiałów strugą wodno-ścierną.
    Źródło:
    Archives of Mechanical Technology and Materials; 2015, 35; 3-11
    2450-9469
    Pojawia się w:
    Archives of Mechanical Technology and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Jakościowy model procesu cięcia AWJ wybranych materiałów konstrukcyjnych
    The qualitative model of the AWJ cutting process of selected construction materials
    Autorzy:
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/157088.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    struga wodno-ścierna
    cięcie materiałów
    model
    abrasive water jet
    materials cutting
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań zależności występujących między maksymalną wysokością profilu falistości Wm, a zasadniczymi parametrami procesu cięcia AWJ. Znajomość oddziaływania warunków obróbki na strukturę geometryczną przeciętych powierzchni umożliwiła opracowanie uniwersalnego modelu procesu cięcia czterech różnych materiałów konstrukcyjnych, określającego jakość otrzymywanej powierzchni, ocenianą według parametru Wm. Wyznaczona empirycznie zależność może zostać zaimplementowana w sterownikach już gotowych obrabiarek, przeznaczonych do cięcia materiałów strugą wodno-ścierną.
    This paper presents the research results for relations between the maximum waviness profile Wm, and the essential parameters of the AWJ cutting process (water pressure p, feed rate vf and radius of curvature of the shape cut with high-pressure water jet r). The knowledge of the impact of processing conditions on the geometric structure of a cut surface allowed developing the universal model of the cutting process for four different construction materials. The model determines the quality of the obtained surface as measured by the parameter Wm. The developed relationship can be used to predict the quality of processed surfaces for construction materials such as stainless steel 0H18N9, aluminum alloy PA4, carbon steel St41K and brass MO59. Processed materials have different mechanical properties that determine their susceptibility to water jet as an abrasive erosion tool. Considering the qualitative aspects, the developed universal model of the cutting process for each analyzed material, contains a different value of the coefficient β. The designated model can be implemented with low cost in the drivers of already existing machines designed for cutting with high-pressure abrasive-water jet.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2014, R. 60, nr 10, 10; 901-903
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Oddziaływanie warunków procesu cięcia AWJ na wybrane wskaźniki SGP
    The influence of AWJ cutting process conditions on chosen SGP indicators
    Autorzy:
    Borkowski, J. A.
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/151768.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    struga wodno-ścierna
    cięcie materiałów
    jakość procesu
    abrasive water jet
    materials cutting
    process quality
    Opis:
    Ukształtowanie geometryczne powierzchni przeciętych strugą wodno-ścierną, będące efektem interakcji strugi z materiałem obrabianym, stanowi ważny aspekt jakości procesu cięcia. W artykule opisano wpływ ciśnienia wody pw, prędkości posuwu vf i promienia trajektorii głowicy tnącej r na wartość wskaźników amplitudowych chropowatości powierzchni. Na podstawie wyników prac eksperymentalnych ustalono zależności występujące między rozpatrywanymi parametrami procesu cięcia i wskaźnikami jakościowymi. Dzięki temu określono wskaźniki SGP, charakterystyczne dla omawianego rodzaju obróbki, których wartości w znacznym stopniu zależą od zmiany zasadniczych parametrów procesu cięcia.
    Essential development of concentrated energy flux methods of cutting have been noticed recently, that mainly concerns high-pressure water jet including abrasive admixtures. Geometrical shaping of surface cut with high-pressure abrasive-water jet is an effect of interaction of the jet with the target material and is an important aspect of cut quality. Because of the limited literature information concerning purposeful steering of respective SGP parameters during high-pressure AWJ, it is indispensable to isolate such parameters experimentally. Their values strongly depend on water pressure change pw, feed rate vf, and on radius of the cutting head trajectory r. The paper describes the influence of cutting conditions change on the values of surface roughness amplitude parameters. Basing on experimental results one can determine dependences occurring between considered cutting parameters and quality indicators. Moreover it is possible to define SGP parameters that are characteristic for discussed AWJ cutting and their values are strongly dependent on the change of basic cutting parameters.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2012, R. 58, nr 5, 5; 468-470
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Model procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
    Model for cutting aluminum alloy with high-pressure abrasive water jet
    Autorzy:
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269669.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    cięcie materiałów
    struga wodno-ścierna
    chropowatość powierzchni
    materials cutting
    abrasive water jet
    surface roughness
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań zależności występujących między średnim kwadratowym odchyleniem chropowatości powierzchni Sq, a zasadniczymi parametrami procesu cięcia materiałów wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną (AWJ - Abrasive Water Jet). Znajomość oddziaływania warunków obróbki na strukturę geometryczną przeciętych powierzchni umożliwiła opracowanie statystycznego modelu procesu cięcia stopu aluminium gat. PA4. Aby sprawdzić czy wyznaczona zależność zapewnia w pełni precyzyjne sterowanie dynamiką procesu krzywoliniowego przecinania stopu aluminium przeprowadzono badania weryfikujące. Badania kontrolne udowodniły, że wyznaczony statystycznie model może być z powodzeniem wykorzystywany do sterowania procesem cięcia stopu aluminium, realizowanym na obrabiarkach przeznaczonych do przecinania materiałów strugą wodno-ścierną. Prace eksperymentalne wykonywano na centrum obróbkowym AWJ typ RCT 32 firmy Resato oraz prototypowym stanowisku badawczym zbudowanym na bazie przecinarki plazmowej typu TOPAZ-S firmy Eckert. Strukturę geometryczną przeciętych powierzchni mierzono za pomocą wielogłowicowego systemu pomiarowego Talyscan CLI 2000 firmy Taylor-Hobson Ltd. Do opracowania modelu procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną zastosowano moduł Estymacja Nieliniowa programu STATISTICA.
    The article presents the results of studies of relationships between the mean square deviation of surface roughness Sq, and the essential parameters of AWJ cutting process. The knowledge of the impact of machining conditions on the geometrical structure of the cut surface, allowed to develop a statistical model of the process of cutting aluminum alloy PA4. To test if designated relationship provides fully effective control of the curvilinear dynamic cutting process of aluminum alloy, the experimental verifications were carried out. The control tests showed that the designated statistical model can be successfully used to effectively control of the process of aluminum alloy cutting, carried out on machines designed for abrasive water jet cutting. The experimental work was carried out on the AWJ machining center, type RCT 32 (Resato International B.V, Netherlands) and prototype unit, built on the basis of plasma cutting center, type TOPAZ-S (Eckert AS Sp. z o.o., Poland). Geometrical structure of the cut surfaces was measured with the use of a high-resolution 3D Surface Profiling system – Talysurf CLI 2000 (Taylor Hobson, UK). To develop a model of the high-pressure abrasive water jet cutting process of aluminum alloy, the Nonlinear Estimation module from STATISTICA software (StatSoft, Inc., USA) was used.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2015, R. 20, z. 1; 104-111
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Impact of cutting units’ design on biomass cutting resistance
    Autorzy:
    Zastempowski, Marcin
    Bochat, Andrzej
    Janiec, Maciej
    Hujo, Lubomir
    Jablonicky, Juraj
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204589.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
    Tematy:
    biomass cutting
    drum cutting unit
    plant material
    mathematical modelling
    cutting of fibrous materials
    Opis:
    The paper presents mathematical models describing the moments of resistance to cutting on the cutting drum shafts in the biomass cutting process. The mathematical procedures described in the paper have been verified on a test stand developed and constructed by the authors, which reflects real conditions of the process of cutting plant material into pieces of specified lengths. Experimental verification proved that the developed mathematical models are adequate for drums of both cylindrical and conical constructions. The value of the average error did not exceed 13%. Following the mathematical elaboration and verification studies, the authors carried out calculations for machines currently available on the market that are equipped with drum cutting units. The calculations were carried out for the most commonly cut material, i.e. for maize, straw and green plant materials. The obtained results confirm the complexity of the problem arising from a wide range of numerical values of cutting resistance, which is contained in the range of 400–1,800 nm. The compiled database can be practically applied in the selection of machines for specific field works, and the mathematical models developed and verified in the study can be applied at the stage of designing new designs of cutting drums used in forage harvesters.
    Źródło:
    Acta Mechanica et Automatica; 2022, 16, 3; 159--265
    1898-4088
    2300-5319
    Pojawia się w:
    Acta Mechanica et Automatica
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Przecinanie materiałów na obrabiarkach CNC : wybór metody
    Cutting materials on CNC : methods selection
    Autorzy:
    Mazurkiewicz, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/315195.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
    Tematy:
    obrabiarki CNC
    przecinanie materiałów
    cięcie materiałów
    cięcie plazmowe
    cięcie laserem
    elektrodrążenie
    cięcie strumieniem wody
    cutting materials
    material cutting
    CNC machines
    water jet cutting
    laser cutting
    plasma cutting
    electrodischarge
    Opis:
    Cięcie materiałów stanowi pierwszą operacją technologii wytwarzania wyrobów. Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe, elektrodrążenie i strumieniem wodnym, daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowania maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na wybór odpowiedniej metody cięcia na podstawie wymagań stawianych wyrobom, a także możliwości wynikającej z charakteru zastosowanej technologii oddziaływującej w odpowiedni sposób na materiał obrabiany.
    Cutting materials is the first step of manufacturing technology. The use of modern cutting technology, which include plasma cutting, laser, electrical discharge and water jet in this area gives great opportunities. This is mainly due to the use of CNC machines implementing the designed precision cutting process. The article focuses on the factors influencing the selection of the appropriate cutting method based on the requirements for products, as well as the opportunities arising from the nature of the technology used in the right way affecting the workpiece.
    Źródło:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2013, 14, 3; 833-843
    1509-5878
    2450-7725
    Pojawia się w:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Impact of Cutting Forces and Chip Microstructure in High Speed Machining of Carbon Fiber - Epoxy Composite Tube
    Autorzy:
    Allwin Roy, Y.
    Gobivel, K.
    Vijay Sekar, K. S.
    Suresh Kumar, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352953.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    composite materials
    orthogonal machining
    cutting forces
    chip microstructure
    Opis:
    Carbon fiber reinforced polymeric (CFRP) composite materials are widely used in aerospace, automobile and biomedical industries due to their high strength to weight ratio, corrosion resistance and durability. High speed machining (HSM) of CFRP material is needed to study the impact of cutting parameters on cutting forces and chip microstructure which offer vital inputs to the machinability and deformation characteristics of the material. In this work, the orthogonal machining of CFRP was conducted by varying the cutting parameters such as cutting speed and feed rate at high cutting speed/feed rate ranges up to 346 m/min/ 0.446 mm/rev. The impact of the cutting parameters on cutting forces (principal cutting, feed and thrust forces) and chip microstructure were analyzed. A significant impact on thrust forces and chip segmentation pattern was seen at higher feed rates and low cutting speeds.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 3; 1771-1777
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelling of multi-layer materials cutting
    Modelowanie skrawania materiałów wielowarstwowych
    Autorzy:
    Zębala, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175815.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    modelowanie
    skrawanie
    materiały wielowarstwowe
    modelling
    cutting
    multilayer materials
    Opis:
    The paper presents some aspects of modelling of multi-layer materials cutting process. Numerical calculation with the finite element method (Lagrangian equations) were performed for the decohesion process simulation of the example workpieces (machined with one tool wedge) consisted of two and three layers with different mechanical properties. Results of calculation in the form of colour maps of temperature and plastic strain fields distributions in the cutting zone are presented. An example course in time of the main cutting force components, during wedge tool passage through the different layers of the cutting material, is presented.
    W pracy omówiono wybrane zagadnienia modelowania procesu skrawania materiałów wielowarstwowych. Obliczenia numeryczne metodą elementów skończonych (równania Lagrange'a) prowadzono w celu symulacji procesu dekohezji modelowych materiałów obrabianych. Materiały składają się z dwóch lub trzech warstw o różnych właściwościach mechanicznych. Obróbkę skrawaniem prowadzono za pomocą jednego ostrza narzędzia. Określono rozkłady wartości temperatury i odkształcenia plastycznego w strefie skrawania. Przedstawiono przykłady zmiany wartości składowych całkowitej siły skrawania podczas przejścia ostrza narzędzia między różnymi warstwami skrawanego materiału.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2012, 36, 1; 9-18
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badanie procesu cięcia wybranych termoplastycznych tworzyw porowatych
    Research on cutting process of selected porous thermoplastics
    Autorzy:
    Sykutera, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2073165.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    cięcie
    rozdrabnianie
    recykling
    tworzywa porowate
    cutting
    grinding
    recycling
    porous plastic materials
    Opis:
    Przedstawiono wybrane wyniki badania cięcia nożowego tworzyw porowatych na przykładzie wytłoczyn z poli(chlorku winylu) i polistyrenu. Stwierdzono, że zawartość fazy gazowej w strukturze polimerów ma istotny wpływ na obciążenie układu roboczego rozdrabniacza. Wraz ze wzrostem ilości poroforów podział materiału przez cięcie zachodzi przy mniejszej wartości siły tnącej. Korzystnym rozwiązaniem pod względem zużycia energii na pojedyncze przecięcie jest zastosowanie noża ruchomego o kącie ostrza 30°.
    Selected results of knife cutting of porous materials exemplified by extrudates of poly(vinyl chloride) and polystyrene are presented. It was found that a content of porous phase in the structure of polymers has a significant influence on the working system of cutting mill. A volume reduction by cutting at a lower cutting force occurs together with the increase of amount of blowing agent material. Advantageous solution in terms of energy consumption on a single cut is the application of movable knife with blade angle of 30°.
    Źródło:
    Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2016, 3; 108--109
    0368-0827
    Pojawia się w:
    Inżynieria i Aparatura Chemiczna
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Selected problems of electrical discharge machining (EDM) of metal composite materials applied in manufacturing of mechanical vehicles
    Autorzy:
    Perończyk, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/244481.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    vehicles
    metal composite materials
    electrical discharge machining (EDM)
    electrical discharge cutting (WEDM)
    surface layer (SL)
    Opis:
    The paper presents examples of applications for metal composite materials on Al matrix reinforced with ceramic particles in the form of grains, fibre or whiskers in the automotive industry. Highlighted are the advantages and drawbacks of such composite materials and issues involved in shaping complete parts. Presence of hard and brittle ceramic particles in the Al alloy (given their sufficient concentration) significantly impacts on the physical, chemical and mechanical properties of the material and its suitability for shaping complete parts and constituting a surface layer (SL) with required properties. In making metal composite materials of Al alloys, various (including the latest) methods of casting are applied, often in combination with press molding in semi-fluid state, as well as powder metallurgy (P/M) methods. The final machining of functionally significant surfaces is done by machining (by all ways and variants). With presence of more than 5% (by volume) ceramic reinforcing particles it becomes necessary to use cutting blades of the so-called super hard materials, including composites of polycristalline diamond and diamond. This considerably increases manufacturing costs. Electrical discharge machining has proved to be an effective way for shaping metal parts, in all its variants: sinker (EDM), wire erosion (WEDM), micromachining (ěEDM), shaping by free electrode (REDM), discharge grinding (AEDM) and other. Cited in the paper are the results of own research connected with EDM and WEDM of Al alloys composite cast and reinforced with particles of Al2O3 (AlSi7Mg + 20%Al2O3) and a composite material produced by powder metallurgy methods (P/M) reinforced with various (maximum 10%) concentrations of Al2O3 or SiC or Si3N4. EDM and WEDM technological characteristics were defined for the studied materials in the form of regressive dependencies as statistical models of given indicators allowing for defining impact of machining parameters on shaping the indicators. In addition, there are selected photos of metallographic structures, enabling observation and evaluation of surface layer phase changes and chemical composition after EDM. The highly enlarged SEM micro-photos which are included show the geometric structure of machined surface, micro-cracks on borders of the composite material grains, presence of minor reinforcement particles adhering to the surface. This confirms the complex nature of electrical discharge machining mechanism taking place locally after very high temperatures and in a very short time, in presence of cold dielectric.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2011, 18, 1; 429-442
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Crossing axes of workpiece and tool at grinding of the circular trough with variable profile
    Autorzy:
    Kalchenko, V.
    Yeroshenko, A.
    Boyko, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/387140.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
    Tematy:
    circular trough
    grinding
    equidistant curves
    cutting edge
    abrasive surface
    abrasive materials
    crossed axes
    abrasive wheel
    orientation angle
    grinding performance
    Opis:
    In the article the method of grinding with crossed axes of the tool and the workpiece got further developed. The work discloses a method of processing details having an external surface with a profile in the form of an arc of a circle of variable radius (for example, rolls of pipe rolling mills). The particular three-dimensional geometric models of the processing, shaping and profiling of abrasive wheels have been developed. A method for controlling the grinding process, which ensures the removal of allowances along equidistant curves has been offered. The developed method of grinding provides a constant depth of cutting according to the coordinate of profile processing. This is achieved at the expense of the synchronous inclination of the wheel and its insertion by the size of the allowance. The diameter of grinding wheel affects on the maximum angle of orientation of the wheel has been proven. It has been shown that increasing the diameter of the abrasive wheel has led to a slight decrease in value orientation angle.
    Źródło:
    Acta Mechanica et Automatica; 2018, 12, 4; 281-285
    1898-4088
    2300-5319
    Pojawia się w:
    Acta Mechanica et Automatica
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelling of contact geometry of tool and workpiece in grinding process with crossed axes of the tool and workpiece with circular profile
    Autorzy:
    Kalchenko, Volodimyr
    Yeroshenko, Andrij
    Boyko, Sergiy
    Kalchenko, Olga
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1837951.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
    Tematy:
    circular arc
    grinding
    equidistant curves
    cutting edge
    abrasive surface
    abrasive materials
    crossed axes
    abrasive wheel
    heat stress
    grinding performance
    Opis:
    A general model is developed, and on its basis, there are special models formulated of the grinding process with crossed axes of the tool and workpiece with a profile in the form of a circle arc. A new method of control of the grinding process is proposed, which will provide processing by equidistant curves, and the amount of cutting of a circle equal to the allowance. This will increase the productivity and quality of grinding. The presented method of grinding implements the processing with the spatial contact line of the tool and workpiece. When the axes are crossed, the contact line is stretched, which leads to an increase of the contact area and, accordingly, to a decrease of the temperature in the processing area. This allows processing of workpieces with more productive cutting conditions.
    Źródło:
    Acta Mechanica et Automatica; 2021, 15, 1; 9-15
    1898-4088
    2300-5319
    Pojawia się w:
    Acta Mechanica et Automatica
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Optymalizacja parametrów cięcia laserowego materiałów obuwniczych
    Optimizing laser cutting parameters for footwear materials
    Autorzy:
    Alvarez, Joanna
    Pieknik, Marcin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1818668.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Przemysłu Skórzanego
    Tematy:
    laser CO2
    cięcie
    prędkość
    moc
    materiał obuwniczy
    optymalizacja parametrów
    CO2 laser
    cutting
    speed
    power
    footwear materials
    parameter optimization
    Opis:
    Przedstawiono wyniki optymalizacji parametrów laserowego cięcia materiałów obuwniczych, tj. prędkości oraz mocy. Testom poddano wybrane materiały zróżnicowane surowcem i/lub sposobem wytwarzania, grubością, a także docelowym przeznaczeniem. Na podstawie przeprowadzonych testów stwierdzono, że właściwości fizyczne promieniowania lasera CO2 – Maximus PRO (model: JSM 90 x 60), pozwalają zapewnić wysoką jakość obróbki dowolnych materiałów obuwniczych. Efekty wizualne cięcia zależą od precyzji ustawień ogniskowej pomiędzy płaską powierzchnią cięcia i głowicą lasera oraz parametrów prędkości i mocy lasera. Konieczny jest więc ich każdorazowy dobór na podstawie przeprowadzonych testów kontrolnych.
    The results of optimizing laser cutting parameters of footwear materials, i.e. speed and power, are presented. Selected materials were tested, differing in terms of raw material and/or manufacturing method, thickness and intended use. On the basis of the tests, it was found that the physical properties of CO2 laser radiation – Maximus PRO (model: JSM 90 x 60), ensure high quality processing of any footwear materials. The visual effects of the cut depend on the precision of the focal length settings between the flat cutting surface and the laser head, as well as the speed and laser power parameters. Therefore, it is necessary to always select them on the basis of the control tests.
    Źródło:
    Technologia i Jakość Wyrobów; 2020, 65; 79--91
    2299-7989
    Pojawia się w:
    Technologia i Jakość Wyrobów
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Assessment of the Possibility of Using Fractal Analysis to Describe the Surface Aluminum Composites After Turning
    Autorzy:
    Karolczak, P.
    Kowalski, M.
    Raszka, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2023814.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    surface roughness
    fractal analysis
    composite materials
    diamond
    cutting zone lubrication
    chropowatość powierzchni
    analiza fraktalna
    materiały kompozytowe
    diament
    smarowanie strefy cięcia
    Opis:
    The description of the characteristics of the surface using standardized roughness parameters can not fully predict its performance properties. One of the tools supporting the assessment of the surface layer of the treated surface may be fractal analysis. This applies both to surfaces with machining traces, which are created under conditions of high randomness and variability of process conditions, and to surfaces with directional traces and their distinct periodicity. The paper presents the results of surface roughness measurements of turned aluminium matrix composites reinforced with ceramic fibers. Carbide and diamond tools were used for turning the tested material. The trials were carried out under dry machining conditions and with minimal lubrication in the cutting zone. Surfaces were measured by the contact method, and surface roughness parameters were calculated by Gaussian filtration. Then, the values of the fractal dimension were calculated using the enclosing box method. On the basis of these calculations, the influence of machining conditions on the values of selected roughness parameters and the box fractal dimension was determined. It was found that the fractal dimension, i.e. the irregularity of the geometric structure of the surface after turning of composites, changes with the change of cutting parameters, the tool and the method of lubricating the cutting zone. Of these factors, the feed has the greatest influence. As it grows, the irregularity of the machined surface structure decreases. In addition, the correlation coefficients between the fractal dimension and the measured roughness parameters were determined. It was noticed that the fractal dimension, in the case of turning aluminum composites, best correlates with the roughness parameters Sa and Ssk and thus describes features similar to these parameters. Therefore, it was assumed that it is possible to use fractal analysis as a supplementary tool for the description of the surface condition of aluminum composites after turning in various machining conditions. On the other hand, the fractal dimension can be treated as an additional tool to describe the surface condition, especially its irregularity, which is not described by other standard roughness parameters.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 49-60
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Role of materials design in maintenance engineering in the context of industry 4.0 idea
    Autorzy:
    Dobrzański, L. A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/368329.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    maintenance
    4.0 stage of economy
    industry development
    materials development
    designing material conservation and manufacturing 3MD
    selective laser sintering
    implant-scaffold
    laser texturization
    multicrystalline silicon cells
    cracking counteraction
    austenitic steel
    TWIP steels
    TRIP steel
    wear-resistant
    CVD coatings
    PVD coatings
    cutting tool materials
    Al alloy matrix nanocomposites
    carbon nanotubes
    graphene
    dye synthesised solar cells
    ALD coatings
    dentistry
    photovoltaics
    konserwacja
    przemysł 4.0
    rozwój przemysłu
    rozwój materiałów
    selektywne spiekanie laserowe
    rusztowanie implantowe
    teksturyzacja
    ogniwa krzemowe
    pękanie stali
    stal austenityczna
    stal TWIP
    stal TRIP
    odporność na ścieranie
    powłoki CVD
    powłoki PVD
    narzędzia skrawające
    nanokompozyty
    osnowa aluminiowa
    nanorurki węglowe
    grafen
    ogniwo słoneczne
    powłoki ALD
    stomatologia
    fotowoltaika
    Opis:
    Purpose: The paper presents the issues of designing the maintenance of materials and products in accordance with the idea of Industry 4.0. The author's views on the need for augmentation of the Industry 4.0 model were also presented, as well as the author's original concept that hybrid activities in predictive maintenance and condition-based maintenance should be preceded by designing material, maintenance & manufacturing 3MD at the stage of the product's material designing and technological designing. The 3MD approach significantly reduces the frequency of assumed actions, procedures and resources necessary to remain the condition of this product for the longest possible time, enabling it to perform the designed working functions. Examples of own advanced research on several selected, newly developed materials, used in very different areas of application, confirmed the validity of the scientific hypothesis and the relationship between the studied phenomena and structural effects and the working functions of products and their maintenance and indicated that material design is one of the most important elements guaranteeing progress production at the stage of Industry 4.0 of the industrial revolution. Design/methodology/approach: The author's considerations are based on an extensive literature study and the results of the author's previous study and empirical work. Each of the examples given required the use of a full set of research methods available to modern material engineering, including HRTEM high-resolution transmission electron microscopy. Findings: The most interesting intellectual achievements contained in the paper include presentations of the author's original concepts regarding the augmentation of the Industry 4.0 model, which has been distributed so far, which not only requires augmentation but is actually only one of the 4 elements of the technology platform of the extended holistic model of current industrial development, concerning cyber-IT production aided system. The author also presents his own concept for designing material, maintenance and manufacturing 3MD already at the stage of material and technological design of the product, eliminating many problems related to product maintenance, even before they are manufactured and put into exploitation. Detailed results of detailed structural researches of several selected avant-garde engineering materials and discussion of structural changes that accompanying their manufacturing and/or processing are also included. Originality/value: The originality of the paper is associated with the novelty of the approach to analysing maintenance problems of materials and products, taking into account the requirements of the contemporary stage of Industry 4.0 development. The value of the paper is mainly associated with the presentation of original issues referred to as findings, including the concept of augmentation of the Industry 4.0 model and the introduction and experimental confirmation of the idea by designing material, maintenance and manufacturing 3MD.
    Źródło:
    Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2019, 96, 1; 12-49
    1734-8412
    Pojawia się w:
    Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-15 z 15

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies