Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "manufacturing quality control" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Zrobotyzowana technologia digitalizacji organów roboczych kombajnów górniczych dla potrzeb kontroli jakości ich wytwarzania
    Robotised digitalisation technology of roadheader working units for the purpose of manufacturing quality control
    Autorzy:
    Cheluszka, P.
    Nocoń, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/170009.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Poltegor-Instytut Instytut Górnictwa Odkrywkowego
    Tematy:
    kombajn górniczy
    organ roboczy
    metrologia
    skanowanie 3D
    zrobotyzowana stacja pomiarowa
    winning machine
    working unit
    manufacturing quality control
    3D scanning
    robotised measuring station
    Opis:
    Proces urabiania kombajnami górniczymi realizowany jest za pomocą organów roboczych wyposażonych w narzędzia urabiające – najczęściej noże skrawające osadzone w uchwytach nożowych. W przypadku urabiania na zasadzie skrawania o skuteczności i efektywności urabiania decyduje w dużym stopniu układ noży, a więc ich liczba oraz sposób rozmieszczenia i ustawienia na pobocznicy organu roboczego. Dlatego układy noży na tego rodzaju organach roboczych optymalizowane są na etapie projektowania dla określonych warunków eksploatacyjnych kombajnu. W celu zapewnienia oczekiwanych przez użytkownika efektów realizacji procesu urabiania niezbędna jest kontrola jakości wytwarzania, szczególnie w aspekcie zgodności rozmieszczenia uchwytów nożowych na pobocznicy z dokumentacją projektową. Stąd rodzi się problem pomiaru stereometrii organów roboczych maszyn urabiających. Skomplikowany zazwyczaj ich kształt sprawia, iż zastosowanie tradycyjnych, stykowych metod pomiarów jest tu mało praktyczne. W artykule przedstawiono możliwości wykorzystania zautomatyzowanego skanowania 3D dla potrzeb wyznaczenia wartości parametrów stereometrycznych organów roboczych górniczych maszyn urabiających. Automatyzację procesu digitalizacji osiągnięto w wyniku zastosowania robota przemysłowego z zainstalowanym skanerem światła strukturalnego, zintegrowanego poprzez sterownik PLC z pozycjonerem, na którym osadzony jest skanowany obiekt. W pracy omówiono procedurę pomiarową oraz przedstawiono przykładowe wyniki pomiarów głowicy urabiającej kombajnu AM–50z zrealizowane w celu określenia dokładności jej wykonania.
    A process of rock cutting with winning machines is carried out by means of working units fitted with cutting tools – most frequently picks seated in pickboxes. The configuration of picks, i.e. the number, arrangement and setting of a working unit at the side surface, is fundamental for mining effectiveness and efficiency by way of cutting. The configuration of picks on such type of working units is optimised in the phase of design for defined winning machine operating conditions. In order to ensure the results of cutting process performance, manufacturing quality control is indispensable, especially in terms of the conformity of pickboxes arrangement at the side surface to technical documentation. Therefore arises an issue of measuring the stereometry of mining machines working units. As their shape is usually complicated, the application of traditional, contact measurement methods is not very practical here. The article presents the potential uses of automated 3D scanning for the purpose of determining the values of stereometry parameters of mining machines working units. Digitalisation process automation was achieved by applying an industrial robot with a structured light scanner installed, integrated via a PLC with a rotary table onto which the scanned object is mounted. The work discusses a measuring procedure and presents the examples of results of AM–50z roadheader cutter head’s measurements carried out to determine the accuracy of its production.
    Źródło:
    Górnictwo Odkrywkowe; 2015, 56, 6; 11-23
    0043-2075
    Pojawia się w:
    Górnictwo Odkrywkowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zakładowa Kontrola Produkcji drogą do wystawiania do Krajowej Deklaracji Zgodności
    Manufacturing Quality Control - a way to issue the national certificate of conformity
    Autorzy:
    Mrochen, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/326623.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    zakładowa kontrola produkcji
    Krajowa Deklaracja Zgodności
    norma polska
    aprobata techniczna
    system oceny zgodności
    manufacturing quality control
    national declaration of conformity
    Polish norms
    technical approval
    compliance assessment system
    Opis:
    Każdy przedsiębiorca chcący zostać producentem wyrobów budowlanych w Polsce musi zapoznać się z obowiązującymi normami, postarać się o stworzenie aprobaty technicznej, a w zasadzie rzetelne wypisanie wniosku o jej wydanie, Dzienniki Ustaw dotyczące określonej tematyki, ocenę zgodności, a w konsekwencji wdrożenie Zakładowej Kontroli Produkcji. Istota tkwi w kluczowym podejściu do tematu – trzymaniu się kolejności, znajomości dokumentacji i produktu, z którym mamy styczność. Należy poznać kilka kroków, aby przebrnąć przez proces i odnieść zamierzony sukces. Artykuł przedstawia czynności (a także wskazówki dla producentów), przez które trzeba przebrnąć, aby legalnie wdrożyć na rynek wyrób budowlany. Czy jedna osoba jest w stanie przeprowadzić proces wdrożenia, a następnie nadzoru nad utrzymaniem standardów Zakładowej Kontroli Produkcji? Kroki, które należy podjąć, aby legalnie wprowadzić na rynek wyrób budowlany, są zasadniczo opisane w tym artykule.
    Every entrepreneur willing to become a manufacturer of building materials in Poland has to familiarize himself with the abiding norms, make sure that he receives the technical approval, as a matter of fact meticulously fill the technical approval form, journals of law regarding the subject matter, assessment of compliance and consequently has to implement the manufacturing quality control. The essence resides in the key approach to the subject - obeying the order, knowledge of the documentation and the product. Several steps have to be followed in order to get through the process and achieve the desired success. The article introduces the activities (as well as instructions for manufacturers) that have to be followed to legally introduce a building material into the market. Is one person capable of conducting the implementation process and consecutively supervising the maintenance of the Manufacturing Quality Control standards? Steps that have to be taken to legally introduce a building material into the market are essentiality described in this article.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2015, 77; 145-157
    1641-3466
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Quality Control Analysis of Porcelain Products Using Overall Equipment Effectiveness and Statistical Quality Control Methods
    Autorzy:
    Nurprihatin, Filscha
    Rembulan, Glisina Dwinoor
    Andry, Johanes Fernandes
    Immanuella, Sarah
    Widiwati, Ivana Tita Bella
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200522.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
    Tematy:
    porcelain manufacturing
    overall equipment effectiveness
    statistical quality control
    tolerance limit
    failure mode and effects analysis
    Opis:
    This study uses statistical quality control (SQC) and overall equipment effectiveness (OEE) to examine quality at a porcelain production firm. The study is motivated by the most frequently broken machines in 2019, is the Jigger 01 machine. This paper aims to evaluate the machine’s effectiveness using the OEE method. The OEE determines the scope of the problem to be solved using the SQC method. The average OEE value in 2019 was 70%. Based on the SQC method, the product defect produced is still under control. However, the average defect is still above the company’s tolerance limit of 10%. Consequently, this study offers enhancements utilizing the Failure Mode Effect Analysis (FMEA) technique. The results indicate that human resources and machines caused defective products. This paper contributes to providing several improvements that the company can apply to maximize its quality control analysis. After implementing the improvement, the OEE value increases to 74%.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2023, 14, 3; 134--147
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Implementation of the integrated lean six sigma philosophy in an angolan manufacturing company - a case study
    Wdrożenie zintegrowanej filozofii lean six sigma w angolskiej firmie produkcyjnej - studium przypadku
    Autorzy:
    Mkaka, Afonso
    Burduk, Anna
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31232991.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    quality control
    Lean Six Sigma
    Lean Manufacturing
    production system efficiency
    kontrola jakości
    wydajność systemu produkcyjnego
    Opis:
    Today, manufacturing companies strive to find the stability between satisfying their customers by producing in accordance with their expectations (quantity and quality) and keeping leading positions when it comes to competitiveness on their markets. This paper aims to compare two very well-known philosophies in the manufacturing industry: Lean Manufacturing (LM) and Six Sigma (6S). The integration of these two philosophies solves the insufficiency that the absence of one of them causes, considering that Six Sigma is based on statistical tools that focus on measuring and reducing variations in processes and achieving goals set by the customers' requirements. Lean Manufacturing focuses mainly on the value added for a client, for example,by eliminating all kinds of waste from processes what leads to the reduction of time and cost of the process. Lean Six Sigma combines the features of both methods, which means that it meets the client's requirements based on statistical knowledge and the process flow control, but simultaneously in addition to that, it reduces the time and cost of the processes. As a result, it gives manufacturing companies the possibility of having loyal and satisfied customers and who provide companies with new customers. This paper has a greater goal of persuading the Angolan manufacturing industries to implement the Integrated Lean Six Sigma (IL6S) into their production and management processes.
    Dziś firmy produkcyjne dążą do znalezienia stabilności pomiędzy satysfakcją swoich klientów poprzez produkcję zgodną z ich oczekiwaniami (ilość i jakość) a utrzymaniem czołowej pozycji, jeśli chodzi o konkurencyjność na swoich rynkach. Niniejszy artykuł ma na celu porównanie dwóch bardzo dobrze znanych filozofii w przemyśle wytwórczym: Lean Manufacturing (LM) i Six Sigma (6S). Integracja tych dwóch filozofii rozwiązuje problem braku jednej z nich, biorąc pod uwagę, że Six Sigma opiera się na narzędziach statystycznych, które koncentrują się na pomiarze i redukcji zmienności procesów oraz osiąganiu celów wyznaczonych przez wymagania klientów. Lean Manufacturing skupia się głównie na wartości dodanej dla klienta, na przykład poprzez eliminację wszelkiego rodzaju marnotrawstwa z procesów, co prowadzi do skrócenia czasu i kosztów procesu. Lean Six Sigma łączy w sobie cechy obu metod, co oznacza, że spełnia wymagania klienta w oparciu o wiedzę statystyczną i kontrolę przebiegu procesów, ale jednocześnie dodatkowo skraca czas i koszt procesów. W efekcie daje to firmom produkcyjnym możliwość posiadania lojalnych i zadowolonych klientów oraz zapewnia firmom nowych klientów. Większym celem tego artykułu jest przekonanie angolskiego przemysłu wytwórczego do wdrożenia zintegrowanej metody Lean Six Sigma (IL6S) w procesach produkcji i zarządzania.
    Źródło:
    Technologia i Automatyzacja Montażu; 2022, 1; 58-66
    2450-8217
    Pojawia się w:
    Technologia i Automatyzacja Montażu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Intelligent Visual Quality Control System Based on Convolutional Neural Networks for Holonic Shop Floor Control of Industry 4.0 Manufacturing Systems
    Autorzy:
    Oborski, Przemysław
    Wysocki, Przemysław
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2181746.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    quality control
    manufacturing systems
    Industry 4.0
    artificial intelligence
    convolutional neural networks
    deep learning
    process monitoring
    holonic shop floor control
    integrated IT systems
    Opis:
    The article presents research on industrial quality control system based on AI deep learning method. They are a part of larger project focusing on development of Holonic Shop Floor Control System for integration of machines, machine operators and manufacturing process monitoring with information flow in whole production process according to Industry 4.0 requirements. A system connecting together machine operators, machine control, process and machine monitoring with companywide IT systems is developed. It is an answer on manufacture of airplane industry requirements. The main aim of the system is full automation of information flow between a management level and manufacturing process level. Intelligent, flexible quality control system allowing for active manufacturing optimization on the base of achieved results as well as a historical data collection for further Big Data analysis is the main aim of the current research. During research number of selected AI algorithms were tested for assessing their suitability for performing tasks identified in real manufacturing environment. As a result of the conducted analyzes, Convolutional Neural Networks were selected for further study. Number of built Convolutional Neural Networks algorithms were tested using sets of data and photos from the production line. A further step of research will be focused on testing a system in real manufacturing process for able possible construct a fully functional quality control system based on the use of Convolutional Neural Networks.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 2; 89--98
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reduction of defects in the lapping process of the silicon wafer manufacturing: the Six Sigma application
    Autorzy:
    Sharma, Mithun
    Sahni, Sanjeev P.
    Sharma, Shilpi
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/125540.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
    Tematy:
    Six Sigma
    quality
    silicon wafer
    lapping
    quality control
    total thickness variation
    wafer manufacturing
    jakość
    płytka krzemowa
    docieranie
    kontrola jakości
    całkowita zmiana grubości
    produkcja płytek
    Opis:
    Aiming to reduce flatness (Total Thickness Variation, TTV) defects in the lapping process of the silicon wafer manufacturing, it is crucial to understand and eliminate the root cause(s). Financial losses resulting from TTV defects make the lapping process unsustainable. DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve and Control), which is a Six Sigma methodology, was implemented to improve the quality of the silicon wafer manufacturing process. The study design and the choice of procedures were contingent on customer requirements and customised to ensure maximum satisfaction; which is the underlying principle of the rigorous, statistical technique of Six Sigma. Previously unknown causes of high TTV reject rates were identified, and a massive reduction in the TTV reject rate was achieved (from 4.43% to 0.02%). Also, the lapping process capability (Ppk) increased to 3.87 (beyond the required standard of 1.67), suggesting sustainable long-term stability. Control procedures were also effectively implemented using the techniques of poka yoke and control charts. This paper explores the utility of Six Sigma, a quality management technique, to improve the quality of a process used in the semiconductor industry. The application of the Six Sigma methodology in the current project provides an example of the root cause investigation methodology that can be adopted for similar processes or industries. Some of the statistical tools and techniques were used for the first time in this project, thereby providing new analysis and quality improvement platform for the future. The article offers a deeper understanding of the factors that impact on the silicon wafer flatness in the lapping process. It also highlights the benefits of using a structured problem-solving methodology like Six Sigma.
    Źródło:
    Engineering Management in Production and Services; 2019, 11, 2; 87-105
    2543-6597
    2543-912X
    Pojawia się w:
    Engineering Management in Production and Services
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Production cost calculation approach based on data collected during manufacturing process
    Autorzy:
    Krześniak, Grzegorz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/23944755.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    cost calculation
    cost modeling
    manufacturing costs
    control chart
    quality costs
    Statistical Process Control (SPC)
    kalkulacja kosztów
    modelowanie kosztów
    koszty produkcji
    wykres kontrolny
    koszty jakości
    statystyczna kontrola procesu
    Opis:
    The aim of the article is to present a proposal and discuss the production cost calculation procedures based on data collected during manufacturing process, according to standard SPC control chart evaluation. It is applied as a tool to support the process of continuous improvement of the manufacturing process and improve profitability by reducing the cost of production. Research methodology - the study uses the results of a literature review on the issue of cost analysis and their modeling. Key elements are the main cost components, but also those that are considered less important and may be overall decisive. Application of Statistical Process Control - as a method of data collection for cost modeling to improve overall cost structure is proposed. Originality/value - the considerations presented in the study may be the basis for determining the key components of the cost of production. The proposed simulation model allows for the determination of the main quality cost factors. This, in turn, should allow to define the main directions of searching for the optimization of the product cost in order to achieve the expected level of cost and quality.
    Źródło:
    System Safety : Human - Technical Facility - Environment; 2022, 4, 1; 19-27
    2657-5450
    Pojawia się w:
    System Safety : Human - Technical Facility - Environment
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of laser barcode technology to sheet metal parts identification
    Autorzy:
    Morawiński, Łukasz
    Świłło, Sławomir
    Kocańda, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27313506.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    manufacturing control
    laser marking
    vision analysis
    sheet metal forming
    barcodes quality
    kontrola produkcji
    znakowanie laserowe
    analiza wizyjna
    formowanie blachy
    jakość kodów kreskowych
    Opis:
    Purpose: In the development of ideas for Industry 4.0, information about the element production cycle has become more and more important. Knowledge of the subsequent forming processes, determination of the machine on which the process has been carried out and of the type and wear of the tool, leads to smart production management, which plays an increasingly important role in the metal forming industry. To meet the current expectations for these challenges, an advanced technology needs to be introduced for monitoring the manufacturing processes by deploying flexible solutions. This technology must include, but not be limited to, identifying and tracking the product using laser marking. Design/methodology/approach: Laser marking allows a permanent mark in the form of a barcode to be applied to the sheet metal surface. Commonly used marking methods and the condition of the sheet metal surface can affect the marking contrast. This paper presents a concept for recording individual stages of sheet metal forming and determination of the impact of the laser marking technology on the contrast of the applied barcode. To ensure accurate control of the deformation stages, the bulging process of the spherical dome has been used as an example. Findings: Analysis of the influence of laser marking method on the barcode recognition accuracy can contribute to the development of smart management of the production process according to the idea of Industry 4.0. Research limitations/implications: A large plastic deformation has been applied to the sheet metal surface and no limitation in a barcode reading process (using vision scanning technology) was indicated. Also, the geometry deformation (different angle view of the CCD camera) of the barcode image has introduced no additional problems with a barcode reading. Originality/value: The optimal parameters of a laser marking technique for barcode marking, which are critical for the material that is subjected to metal forming operations that deform it, have been studied. The results shows that traceability is an attractive solution for tracking technological data in the production chain for a single-shaped product.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2022, 162; 501--516
    1641-3466
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies