Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "machining conditions" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-11 z 11
    Tytuł:
    The effect of machining conditions on the forces in the process of roller brush machining
    Autorzy:
    Matuszak, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/102899.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    brushing
    machining conditions
    radial force
    cutting force
    Opis:
    Because of its advantages, brushing processing has many uses. The main ones include the removal of corrosion products, surface cleaning, deburring and shaping the properties of the surface layer. The intensity of these processes depends on the degree of impact of brush fibres on the work surface. In the case of tools, in which the resilient fibres are the working elements, forces in the brushing process, apart from the machining parameters, depend on the characteristics and overall dimensions of individual fibres. The paper presents the results of studies of the influence of technological parameters and type of fibres on the radial force in the brushing process.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 4; 294-300
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Study on Tool Condition Parameters Intended for Smart Tool Management in Filleted End Milling
    Autorzy:
    Sekine, Tsutomu
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2123284.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    optimization
    multi-axis CNC machining
    filleted end mill
    tool condition parameter
    machining conditions
    Opis:
    Filleted end milling is commonly used as a versatile manufacturing process, whereas the optimization for tool condition management is one of the continuously noticed topics. It can also contribute to the achievement of Sustainable Development Goals. A lot of outcomes have been reported so far in the experimental investigations of tool condition parameters. However, the findings and knowledge from theoretical perspective are relatively scarce to advance smart tool management. Hence, the aim of this study is to give theoretical consideration with tool condition parameters. The investigations focus on filleted end milling with some variations of machining conditions. Several tool condition parameters were theoretically proposed after illustrating geometrical modeling with variable description. Then, the demonstrations and discussion were made based on the computational results in filleted end milling. The results visually and numerically ascertained novel findings regarding several characteristics of tool condition parameters
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 3; 108--116
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Prediction of Surface Roughness based on the Machining Conditions with the Effect of Machining Stability
    Autorzy:
    Lin, Yung-Chih
    Chen, You-Chen
    Wu, Kung-Da
    Hung, Jui-Pin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/102332.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    machining conditions
    machining stability
    regression analysis
    surface roughness
    warunki obróbki
    stabilność obróbki
    analiza regresji
    chropowatość powierzchni
    Opis:
    This study was aimed at analyzing the influence of the cutting parameters (spindle speed, feed rate and cutting depth) on the surface roughness of the machined parts with the influence of the machining stability of the cutter. In order to consider the chattering effect, the machining stabilities were calculated based on the measured tool tip frequency response functions. A series of machining tests were conducted on aluminum workpieces under different cutting parameters. Then, the surface roughness prediction models in the form of nonlinear quadratic and power-law functions were established based on the multivariable regression method, in which the input parameters, cutting depth and spindle speed, were respectively defined in the stable and unstable regions, according to the stability lobes diagram. The current results show that both models built with the cutting parameters defined in stable regions demonstrate higher prediction accuracy of the surface roughness, about 90%, when compared with the models defined in full regions with the accuracy of about 80%. In particular, the power-law model is proven to have 90% prediction accuracy when validated with the cutting parameters in a stable region. As a conclusion, the mathematical models based on the cutting parameters with well-defined machining stability were proven to show more accurate prediction ability of the surface roughness. It could be expected that the prediction model can further be applied to optimize the machining conditions in low speed roughing and high speed finishing process with desirable surface quality.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2020, 14, 2; 171-183
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Key determinants for high-alloyed cast irons for mechanical engineering
    Autorzy:
    Pacha-Gołębiowska, H.
    Piekarska, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2174169.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    chropowatość
    żeliwo stopowe
    powłoka
    wear
    alloyed cast iron
    machining conditions
    alloying additives
    coatings
    roughness
    Opis:
    This work presents the factors determining cast iron, and particularly austenitic high-alloy cast iron as a construction material, which is ranked among the leading casting alloys of iron with carbon, mainly due to its very good service properties, which makes it dedicated as a material for automotive castings, pipe and fitting castings and components resistant to elevated temperatures, corrosion and abrasive wear. Construction materials currently used in industry have increasingly better properties and their potential is depleting quickly. This forces the manufacturers to adjust the requirements and production capabilities of cast iron using the most modern technologies that give the expected beneficial economic and operating effects. The paper quotes the results of research in the field of the offered technologies that give special surface features to machine parts made of cast iron by modernising the parameters of the technological process of obtaining high-alloy austenitic cast iron, i.e., by applying coatings, as well as by appropriate surface treatment, the aim of which is and reinforce the material surface with those properties which are important in a given application.
    Źródło:
    International Journal of Applied Mechanics and Engineering; 2022, 27, 1; 146--167
    1734-4492
    2353-9003
    Pojawia się w:
    International Journal of Applied Mechanics and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Właściwości tribologiczne warstwy wierzchniej elementów z żeliwa EN-GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem
    Tribological properties of surface layers of GJS2131 cast iron parts after finish turning
    Autorzy:
    Feldshtein, E.
    Pacha-Gołębiowska, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/188800.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    żeliwo stopowe
    tarcie
    zużycie
    temperatura
    warunki obróbki
    cast iron alloyed
    friction
    wear
    temperature
    machining conditions
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości tribologicznych powierzchni elementów wykonanych z żeliwa GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem z zastosowaniem różnych materiałów narzędziowych i w zróżnicowanych warunkach obróbki. Wykonane badania wykazały mniejszą wartość współczynnika tarcia w przypadku użycia materiału supertwardego CBN7050 oraz wolniejszy wzrost temperatury w strefie tarcia dla tego materiału narzędziowego o blisko 20% w stosunku do płytek z węglika spiekanego K10. Właściwy dobór warunków toczenia i materiałów narzędziowych w znaczący sposób wpływa na intensywność zużywania WW elementów trących. Najniższą wartość intensywności zużycia objętościowego dla żeliwa GJS2131 uzyskano przy zastosowaniu materiału CBN7050 w warunkach toczeniu z dużymi prędkościami i niewielkimi posuwami.
    In this paper, the results of studies on the surface tribological properties of parts made of spheroidal graphite cast iron GJS2131 with a ferrite-pearlite structure after finish turning with different tool materials and machining conditions are presented. Investigations revealed minimum values of the friction coefficient and the slower, 20%, increase of temperature in the case of inserts made of “superhard” material CBN7050 compared to the hard alloy K10. The correct choice of turning conditions and tool material significantly affects the intensity of the wear of the rubbing surfaces. The lowest values of the volumetric wear rate intensity are registered in the case of CBN7050 tool material when turning at high speeds and low feed rates and in the case of K10 material when turning at low speeds and high feed rates. When using the investigated tool materials, very significant correlation between the state of the surface layer and its tribological characteristics has been set. In particular, the material CBN7050 has high coefficients of correlation between the intensity of wear Iv and the degree of distances distortion ∆d/d between the planes of the crystal net, macrostresses (σ1 + σ2), microhardness HV0.05, and the friction coefficient, as well as between the values of (σ1 + σ2) and the friction coefficient or between the dislocation density, microhardness and the friction coefficient. The coefficients of correlation between the friction coefficient and wear rate are less significant. This is evidence of a moderate influence of the friction coefficient on the wear rate of turned surfaces.
    Źródło:
    Tribologia; 2013, 2; 57-67
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badanie relacji między wybranymi warunkami obróbki frezowaniem a siłami skrawania
    Relationships between some milling conditions and cutting force values
    Autorzy:
    Bromberek, F.
    Matuszewski, M.
    Oborski, I. L.
    Polasik, R.
    Styp-Rekowski, M.
    Wegrzyniak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404391.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    milling
    machining conditions
    cutting force
    components of force
    cutting edge
    ostrza skrawające
    warunki obróbki
    siły skrawania
    Opis:
    In the paper results of research of the cutting forces in the milling process were presented. Relations between the number of edges, the length of the tool and the value of the cutting force components: F , F and F , were determined. Investigations were conducted for three xy z materials: Al alloy 3.1255, steel 1.0037 and cast iron 0.6025. One stated that both variables were affecting the value of the cutting forces, however observed changes are greater for the variable number of cutting edges.
    W artykule przedstawiono rezultaty badań sił skrawania w procesie frezowania. Określono relacje między liczbą ostrzy oraz długością narzędzia a wartością składowych sił skrawania: Fx, Fy i Fz. Badania przeprowadzono dla trzech materiałów: stopu Al 3.1255, stali 1.0037 i żeliwa 0.6025. Stwierdzono, że obydwie zmienne mają wpływ na wartość sił skrawania, przy czym zaobserwowane zmiany są większe dla zmiennej liczby ostrzy.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2017, 2; 10-13
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparative Study on Path Interval and Two Tool Condition Parameters in Ball and Filleted End Milling
    Autorzy:
    Sekine, Tsutomu
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2023326.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    path interval
    filleted end mill
    tool condition parameter
    machining conditions
    ball end mill
    odstęp między ścieżkami
    frez końcowy stożkowy
    parametr stanu narzędzia
    stan obróbki
    frezy kulowe
    Opis:
    Milling is widely used as a versatile, highly automated manufacturing process. The selection of tool and its machining conditions is an ever-present challenge inherent in the process. To provide some findings contributable for the process planning, this study focuses on ball and filleted end milling. After the path interval determinations were explained briefly, the characteristics of each procedure were revealed with experimental verifications. The results of computational procedures showed good agreement with the experimental ones. Then, predominant frictional distance and cutting speed were proposed for effective selection of machining conditions. The discussion was given based on the results obtained from the demonstrations. Moreover, the relationships to path interval were elucidated through the discussion. In conclusion, several outcomes were organized from the experimental and numerical evidences.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 311-320
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    An efficient implementation of boundary conditions in an ALE model for orthogonal cutting
    Efektywne sformułowanie warunków brzegowych w modelowaniu procesu skrawania we współrzędnych Lagrange-Eulera (ALE)
    Autorzy:
    Miguelez, M. H.
    Munoz-Sanchez, A.
    Cantero, J. L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/279416.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Mechaniki Teoretycznej i Stosowanej
    Tematy:
    residual stresses
    orthogonal machining
    ALE
    boundary conditions
    Opis:
    Prediction of machining-induced residual stresses is an interesting objective in the field of modelling manufacturing processes. Although Finite Element Analysis (FEA) has been widely used for this purpose, many problems are found when the numerical model is developed. Computational cost and numerical problems related to the extreme mesh distortion make the effort of finite element modelling of machining extremely time consuming. The aim of this work is to predict machinning-induced residual stresses using a finite element model based in ALE (Arbitrary Lagrangian Eulerian) approach. The finite element general-purpose code ABAQUS is used, modifying the previous model used in scientific literature to predict residual stresses. Boundary conditions in the entrance of the workpiece and in the upper border of the chip were modified from Lagrangian boundaries in the previous model, to Eulerian boundaries in the new model. Main advantages of the model presented in this work are low level of distortion of the mesh, the possibility of simulate long length of machined surface and time-efficiency. The model has been applied to calculate residual stresses in AISI 316L during machining. Reasonable agreement with experimental results has been found.
    Przewidywanie szczątkowych naprężeń wywoływanych obróbką skrawaniemw materiale próbki stanowi interesujące zagadnienie modelowania tego typu technologii wytwarzania. Mimo, że analiza oparta na elementach skończonych znalazła szerokie zastosowanie w tej dziedzinie, jej skuteczność jest problematyczna na poziomie budowy modelu numerycznego. Koszt symulacji i kłopoty obliczeniowe związane z ogromnym zniekształceniem siatki elementów skończonych czynią ten rodzaj analizy wyjątkowo czasochłonnym. Celem tej pracy jest opis metody określania naprężeń szczątko- wych indukowanych obróbką skrawaniem za pomocą modelu z elementami skończonymi w opisie eulerowsko-lagrange'owskim ALE (ang. Arbitrary Lagrangian Eulerian). W obliczeniach zastosowano wielozadaniowy pakiet ABAQUS, który pozwolił na modyfikację dotychczas stosowanego modelu, opisanego w literaturze. Warunki brzegowe w obszarze wejścia noża w obrabiany materiał i górnej strefie wióra zmodyfikowano z typu Lagrange'a na Eulera w nowej wersji. Zaletą tego rozwiązania okazało się małe zniekształcenie siatki elementów skończonych, możliwość symulacji długich powierzchni obróbczych i znacznie krótszy czas obliczeń. Model wykorzystano do określenia naprężeń szczątkowych w stali AISI 316L podczas skrawania. Potwierdzono satysfakcjonującą zgodność symulacji z wynikami pomiarów doświadczalnych.
    Źródło:
    Journal of Theoretical and Applied Mechanics; 2009, 47, 3; 599-616
    1429-2955
    Pojawia się w:
    Journal of Theoretical and Applied Mechanics
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of crosslinking conditions on the dynamic viscosity of organosilicon polymers
    Autorzy:
    Nowacka, Agnieszka
    Klepka, Tomasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/109560.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
    Tematy:
    abrasive flow machining
    organosilicon polymers
    abrasive medium
    crosslinking conditions
    Opis:
    This study presents research concerning the development of an organosilicon polymer medium (polymethylhydroborosiloxane), that allows for the optimal selection of viscosity in the medium, for use as an admixture abrasive paste for abrasive flow machining. Based on the results of actual dynamic viscosity medium measurements, the influence of changes in temperature (25 °C, 50 °C and 75 °C) and in the concentration of the crosslinking solution (anhydrite boric acid – 2 wt.%, 4 wt.% and 6 wt.%) were studied. A number of crosslinking medium experiments were carried out, in which the characteristics of storage modulus G' and loss modulus G" of the medium containing different concentrations of crosslinking solutions at different temperature were determined. Due to the results obtained, it was possible to select the parameters of the crosslinking solution optimally both in terms of the temperature (50 °C) as well as its concentration (4 wt.%).
    Źródło:
    Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2019, 55, 6; 1557-1567
    1643-1049
    2084-4735
    Pojawia się w:
    Physicochemical Problems of Mineral Processing
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Study on the Machinability of Glass, Carbon and Aramid Fiber Reinforced Plastics in Drilling and Secondary Drilling Operations
    Autorzy:
    Ciecieląg, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2181747.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    polymer composites
    machining
    drilling
    roughness
    feed force
    drilling conditions
    Opis:
    Composite materials are usually subjected to machining processes, especially when they are used to for the aviation and automotive industries. Apart from side surface milling and face milling, these materials are subjected to machining to make holes and countersinking holes, cuts of complex shape, recesses, and grooves. One of the many machining methods for polymer composites is drilling. The accuracy of a drilled hole is very important for operational reasons, because it has impact on the quality and strength of the connection between polymer composite elements and structural elements. This paper shows the results of a study investigating the impact of drilling and secondary drilling as well as technological drilling parameters on the maximum feed force, surface roughness and hole quality. Holes were drilled in glass, carbon and aramid fiber reinforced plastics. The study has shown that the highest maximum feed force occurs when drilling in aramid fiber reinforced plastic. The lowest values of the maximum feed force were obtained when drilling in glass fiber reinforced plastic. The influence of drilling parameters on surface roughness during drilling holes in composite materials was also determined. The highest values of roughness parameters were obtained in the machining of aramid fiber reinforced plastic, while the lowest roughness parameters were obtained on the hole surface when drilling in carbon fiber reinforced plastic.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 2; 57--66
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Electrochemical contactless machining - process characteristics, directions of development and practical applications
    Elektrochemiczna obróbka bezstykowa - charakterystyka procesu, kierunki rozwoju oraz praktyczne zastosowania
    Autorzy:
    Ruszaj, Adam
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2130928.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Nowym Sączu
    Tematy:
    micro technologies
    electrochemical machining
    electrochemical dissolution
    hydrodynamic conditions
    turbines of aircrafts
    engines
    obróbka elektrochemiczna
    roztwarzanie elektrochemiczne
    warunki hydrodynamiczne
    turbiny silników lotniczych
    mikrotechnologie
    Opis:
    Electrochemical machining was, is and will be widely applied in industry, because of its advantages: high metal removal, good surface layer quality without tool wear. The first applications took place in case of sinking, where detail shape is obtained as electrode-tool shape reproduction in a workpiece. The results of the process mainly depend on optimal electrolyte flow and are limited by temperature and hydrogen concentration increase. Because of these problems the pulse ECM process was worked out. In PECM process limitations of temperature and hydrogen concentration were overcome, accuracy increased, however metal removal rate was significantly decreased. The next way of overcoming process limitations was the advanced kinematic (milling) and simple cylindrical electrode tool shape introduction. Here the shape of a workpiece is obtained as a result of electrode-tool trajectory reproduction and problem of electrode-tool correction doesn’t exist. Practical applications of this way of ECM machining in case of macro details were rather limited to surface smoothing because o low metal removal rate. This way of machining is widely applied in case of micro-details (D< 1mm) manufacturing. Here ECM wire cutting operation have their applications. In the paper will be presented: general problems of ECM process modeling and technological process designing. Examples of ECM process practical applications will be also presented.
    Obróbka elektrochemiczna bezstykowa (ECM) jest i będzie coraz szerzej stosowana w przemyśle z uwagi na jej zalety, takie jak duża wydajność obróbki oraz brak zużycia narzędzia. Pierwsze zastosowania ECM obejmowały operacje drążenia, w których kształt przedmiotu obrabianego uzyskuje się jako odwzorowanie kształtu elektrody roboczej w materiale obrabianym. Wyniki procesu zależą głównie od optymalnych warunków przepływu elektrolitu i są ograniczone przez wzrost temperatury elektrolitu oraz koncentracji objętościowej wodoru. Aby zlikwidować te ograniczenia, opracowano proces impulsowej obróbki elektrochemicznej (PECM), w którym zlikwidowano ograniczenia wynikające z przyrostu temperatury i koncentracji objętościowej wodoru, niestety kosztem istotnego zmniejszenia wydajności obróbki. Drugim sposobem usunięcia ograniczeń procesu drążenia było wprowadzenie operacji frezowania i zastosowanie uniwersalnej cylindrycznej elektrody roboczej. Tutaj kształt przedmiotu otrzymuje się w wyniku odwzorowania trajektorii uniwersalnej elektrody roboczej, a ze względu na małe wymiary problem korekcji elektrody roboczej nie istnieje. Praktyczne zastosowania obróbki ECM uniwersalną elektrodą w przypadku obróbki makroelementów jest ograniczone ze względu na małą wydajność do operacji wygładzania. Ten sposób obróbki jest szeroko stosowany w obróbce mikroelementów (D< 1mm). Zastosowanie znalazły tutaj również operacje mikro-wycinania z zastosowaniem elektrody drutowej. W artykule omówione zostaną podstawowe problemy modelowania procesu ECM oraz projektowania procesu technologicznego. Przedstawione zostaną również przykłady zastosowań praktycznych.
    Źródło:
    Journal of Engineering, Energy and Informatics; 2021, 1; 69-79
    2720-4162
    2720-5541
    Pojawia się w:
    Journal of Engineering, Energy and Informatics
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-11 z 11

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies