Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "lean method" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-13 z 13
    Tytuł:
    Increasing the Efficiency of Furniture Production – Case Study
    Autorzy:
    Karwasz, Anna
    Rewers, Paulina
    Chrzanowska, Adrianna
    Chwacińska, Natalia
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200515.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
    Tematy:
    production efficiency
    lean manufacturing
    Six Sigma
    5 WHY method
    FMEA
    Opis:
    The article presents the possibility of increasing the production efficiency in an enterprise dealing in the production of lounge furniture. The literature review shows that Poland is the sixth country in the world in the amount of furniture production. It is also one of the leading exporters of upholstered furniture in Europe. Each year, the value of furniture sales production increases by a few percentage points. Due to the constantly growing customer orders, many companies in this industry are struggling with delays in delivering products to customers. This problem also occurs in the analyzed company. While analyzing the production process, the occurrence of a large number of non-conformities was also noticed. An analysis was carried out to indicate the number of non-conformities and the place of their occurrence. The FMEA analysis was used, which indicated which non-conformities are the most important, and the 5Why method, which allowed to indicate the cause of their occurrence. The analysis of production processes showed which activities do not bring added value and how they can be eliminated at no cost. All these measures contributed to increasing the efficiency of the production of lounge furniture.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2023, 14, 3; 75--81
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Multi-criteria assessment of Lean Management tools selection in construction
    Wielokryterialna ocena doboru narzędzi Lean Management w budownictwie
    Autorzy:
    Nowotarski, Piotr
    Pasławski, Jerzy
    Dallasega, Patrick
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1853668.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    lean management
    lean construction
    zarządzanie przedsięwzięciem
    metoda AHP
    przedsiębiorstwo małe i średnie
    AHP method
    small and medium enterprise
    Opis:
    The situation on the construction market is difficult. One way to improve it can be to implement modern methods and techniques related to the lean management in construction. The article presents an algorithm supporting the selection of appropriate Lean Management tools and techniques for construction companies using AHP method. The efficiency of the proposed algorithm is illustrated by a case study consisting of a small construction company performing insulation works in a multifamily house. The presented approach is part of the broader research work carried out by the authors in the field of improving construction processes and verifying the efficiency and effectiveness of Lean Management methods and techniques construction works..
    W artykule przedstawiono zagadnienia związane z wyborem odpowiedniej metody i techniki Lean Management, którą można wybrać stosując metodę AHP, a także wskazano możliwe korzyści z stosowania tego podejścia. Wydajność proponowanego algorytmu ilustruje studium przypadku małej firmy budowlanej wykonującej prace izolacyjne w domach wielorodzinnych. Prezentowane podejście jest częścią szerszych prac badawczych prowadzonych przez autorów w zakresie poprawy procesów budowlanych oraz weryfikacji wydajności i skuteczności robót budowlanych. Przedstawiony w artykule algorytm wyboru odpowiedniej metody Lean Management, w zależności od oczekiwań przedsiębiorcy, oraz przykład aplikacji dla małej firmy budowlanej, potwierdza poprawność proponowanego rozwiązania. Wykorzystanie danych wejściowych w postaci opinii ekspertów w ocenie poszczególnych metod Lean Management w połączeniu z oczekiwaniami kontrahentów dla wybranych kryteriów wdrożenia metody Lean Management w połączeniu z zastosowaniem metody AHP pozwala na wybór metody LM zgodnej z oczekiwaniami i możliwościami firmy budowlanej oraz jej klientów. Co więcej, opisane algorytmy są elastyczne na poziomie możliwości ich rozszerzenia i zastosowania o dodatkowe metody lub inne kryteria, które dana firma chciałaby rozważyć na etapie selekcji. Autorzy zauważają, że dzięki zastosowaniu metody AHP istnieje szereg zagrożeń związanych z poprawnością wskazanych wyników, które można wyeliminować, między innymi poprzez poprawę wiarygodności ocen ekspertów zaangażowanych w proces. Jednak na tym etapie test przeprowadzony dla danych małej firmy budowlanej wykazał skuteczność i odpowiedni poziom opinii zastosowanych przy wdrażaniu proponowanego algorytmu.
    Źródło:
    Archives of Civil Engineering; 2021, 67, 1; 711-726
    1230-2945
    Pojawia się w:
    Archives of Civil Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of lean methods – a business game study in German companies
    Autorzy:
    Poetters, Patrick
    Schmitt, Robert
    Leyendecker, Bert
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/406774.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    lean method
    business game
    process optimization
    two proportions test
    paired t-test
    Opis:
    Production companies face the challenge of choosing a suitable process optimization method from a variety of methods, even though their effect on operational processes is uncertain. This study shows, using a statistical hypothesis test, the impact of the methods Kanban and Standard Worksheet on an autonomous team in comparison to a team that applies these methods. For this purpose, 44 companies – of different size and operating in various industries – across Germany completed a business game and generated data regarding the KPIs adherence to delivery date, number of reworks and inventory costs. Based on these data, the team’s performance could be ascertained and compared with each other.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2020, 11, 2; 3-10
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Layout design for efficiency improvement and cost reduction
    Autorzy:
    Kovács, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/201234.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    facility layout design
    lean method
    efficiency improvement
    projekt układu obiektu
    metoda lean
    poprawa wydajności
    Opis:
    In a reality of global competition, companies have to minimize production costs and increase productivity in order to boost com-petitiveness. Facility layout design is one of the most important and frequently used efficiency improvement methods for reducing operational costs in a significant manner. Facility layout design deals with optimum location of facilities (workstation, machine, etc.) on the shop floor and optimum material flow between these objects. In this article, the objectives and procedure of layout design along with the calculation method for layout optimization are all introduced. The study is practice-oriented because the described case study shows how the layout of an assembly plant can be modified to form an ideal re-layout. The research is novel and innovative because the facility layout design and 4 lean methods (takt-time design, line balance, cellular design and one-piece flow) are all combined in order to improve efficiency more significantly, reduce costs and improve more key performance indicators. From the case study it can be concluded that the layout redesign and lean methods resulted in significant reduction of the following seven indicators: amount of total workflow, material handling cost, total travel distance of goods, space used for assembly, number of workers, labor cost of workers and the number of Kanban stops.
    Źródło:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2019, 67, 3; 547-555
    0239-7528
    Pojawia się w:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    LEAN Production issues in the organization of the company - results
    Autorzy:
    Mazur, Magdalena
    Momeni, Hassan
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/111765.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    LEAN concept
    SMED method
    assembly
    efficiency
    quality
    koncepcja LEAN
    metoda SMED
    wydajność
    jakość
    Opis:
    The key to the functioning of enterprises in today's market is the concept of flexibility, which is mainly associated with adapting to very dynamically changing customer requirements. The basis for this approach is, among others, the realisation of serial production, products created for the customer's order in the quantity and time defined in orders. The LEAN Managemnt and LEAN production approach is a solution dedicated to meeting market assumptions. The LEAN concept, which both in the organization of production and management is focused on dynamic response to changes in the environment. The term LEAN represents numerous improvements to the organization, tools and techniques used to reduce and eliminate individual processes (or parts thereof) that are unnecessary activities. The key to analysing entire processes and defining unnecessary activities is thorough observation and selection of dedicated solutions. In the set of LEAN tools, you can find a lot of possibilities, from organization of a workstation itself, to a thorough quantitative analysis of times and process sequences, from simple facilities to complex technological solutions. The article pre-sents the results of the assembly process analysis, indicates the point of product differentiation (marking for the client) and presents the map of organizational and preparatory activities for this process. The presented results are part of the activities within organization of the LEAN approach, currently having priority for the Research entity organisation improvement team.
    Źródło:
    Production Engineering Archives; 2019, 22; 50-53
    2353-5156
    2353-7779
    Pojawia się w:
    Production Engineering Archives
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The use of the TWI Method to Improve Safety at the Work Station
    Autorzy:
    Furman, Joanna
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27315816.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    TWI method
    Lean Manufacturing
    work safety
    szczupła produkcja
    bezpieczeństwo pracy
    kultura zarządzania
    Opis:
    Ensuring work safety in manufacturing enterprises is one of the employer's basic obligations under legal provisions. Actions taken in this area translate into a reduction in the number of registered accidents at work, occupational diseases or potentially accidental events. Limiting these types of events is possible by implementing preventive solutions to reduce the risk ,employers 'and employees' cooperation in the field of occupational health and safety. These activities may take the form of technical solutions, but above all organizational. Enterprises use various management concepts that have an impact on improving work safety. One of the solutions eliminating or reducing hazards occurring at workplaces is the TWI (Training Within Industry) program. The TWI program is the foundation of a management culture based on continuous improvement and a continuous learning process. It is considered the starting point to implement the Lean Manufacturing concept. One of the TWI modules is aimed to creating a safe workplace, i.e. TWI-Job Safety (TWI-JS). The publication presents the results of the analysis of operations performed at a selected workstation in the production enterprise in the aspect of identifying and eliminating or limiting possible direct and indirect causes of hazards that may lead to accidents at work. For this purpose, a four-step TWI-JS method was used.
    Źródło:
    New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 2; 57-68
    2545-2843
    Pojawia się w:
    New Trends in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Adaptation of the 6S method in a farm
    Adaptacja metody 6S do potrzeb gospodarstwa rolnego
    Autorzy:
    Krawczuk, A.
    Kocira, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/335366.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
    Tematy:
    6S method
    safety
    work organization
    Lean Manufacturing
    metoda 6S
    bezpieczeństwo
    organizacja pracy
    Opis:
    The article presents the 6S methodology which may support functioning of enterprises and farms through facilitation of work organization and improvement of occupational safety and health. A definition was presented and implementation stages of the 6S methodology steps were described. Trends in adaptive changes which have to be carried out in order to adjust the 6S methodology to the requirements of a farm were indicated. Schemes of procedure during subsequent stages of implementation of the 6S method were developed and the most significant elements which should be considered during implementation of the method were indicated. Threats which could occur during implementation of the 6S methodology principles and opportunities of an enterprise after implementation of the described method were analysed.
    W artykule przedstawiono metodę 6S mogącą wspomóc funkcjonowanie przedsiębiorstw oraz gospodarstw rolnych przez usprawnienie organizacji pracy oraz poprawiającą bezpieczeństwo i higienę pracy. Zaprezentowano definicję oraz krótko scharakteryzowano etapy wdrażania kolejnych kroków metody 6S. Wskazano kierunki zamian adaptacyjnych koniecznych do zrealizowania w celu przystosowania metody 6S do wymagań gospodarstwa rolnego. Opracowano schematy postępowania podczas kolejnych etapów wdrażania metody 6S wraz ze wskazaniem najważniejszych elementów, na które należy zwrócić uwagę podczas wdrażania metody. Przeanalizowano zagrożenia mogące wystąpić podczas wprowadzania zasad metody 6S oraz szanse, jakie przedsiębiorstwo może osiągnąć wdrażając opisaną metodę.
    Źródło:
    Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2017, 62, 1; 116-121
    1642-686X
    2719-423X
    Pojawia się w:
    Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Implementation of logic flow in planning and production control
    Autorzy:
    Ulewicz, R.
    Jelonek, D.
    Mazur, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/407036.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    process identification
    production system
    lean manufacturing
    Glenday’s sieve method
    structural optimization
    work organization
    Opis:
    The article presents the results of analysis, the use of continuous flow of logic at the stage of production planning and control of the company producing furniture. The concept of continuous flow tends to regulate the flow of materials in a manner that provides the shortest flow path without unnecessary activities (Muda is a Japanese word meaning waste), a constant takt and defined throughput at constant resource requirements for the so-called transfer of material through the whole process. In the study Glenday’d sieve method was used to identify the correct area, which requires the value stream mapping, and areas called excessive complexity, which do not provide added value. The use of Glenday’s sieve method made it possible to identify areas in which it must be improve production capacity.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2016, 7, 1; 89-94
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza możliwości poprawy funkcjonowania procesu produkcyjnego z wykorzystaniem metod LEAN
    Analysis of the possibility of functioning of the production process improvement using methods of LEAN
    Autorzy:
    Michlowicz, E.
    Smolińska, K.
    Zwolińska, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/251438.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy TTS
    Tematy:
    metoda LEAN
    proces produkcyjny
    przedsiębiorstwo
    LEAN method
    production process
    undertaking
    Opis:
    W artykule przedstawiono analizę procesu wytwórczego na przykładzie wybranego przedsiębiorstwa. W rozpatrywanym zakładzie, w którym wdrożony został system Lean Management, realizowane są równolegle dwa procesy. Powstają więc dwa strumienie materiałów, które łączą się na jednym, ostatnim stanowisku. Analiza procesu pokazała, że krótszy i teoretycznie mniej skomplikowany proces powoduje zakłócenie całego przepływu materiałów. Zastosowanie prostych metod analizy pozwoliło na identyfikację problemów oraz określenie celów logistyki produkcji, zarówno nadrzędnych, jak i szczegółowych. Na tym etapie ujawniony został także problem dylematu planowania produkcji.
    The article describes the analysis of the production process in a manufacturing enterprise in which the lean manufacturing system was implemented. There are two parallel processes conducted in the company. This raises the two streams of materials, which combine at the last production station. Analysis of the process showed that shorter and theoretically less complicated process causes disruption of the entire flow of materials. The use of simple methods of analysis allowed to identify problems and determine the objectives of production logistics, both overarching and specific. At this stage the dilemma of production planning was revealed.
    Źródło:
    TTS Technika Transportu Szynowego; 2015, 12; 1064-1070
    1232-3829
    2543-5728
    Pojawia się w:
    TTS Technika Transportu Szynowego
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Lean management – metoda racjonalnego zarządzania produkcją
    Lean Management- an economic method of production management
    Autorzy:
    Jóźwiakowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/137166.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Uczelnia Jana Wyżykowskiego
    Tematy:
    zarządzanie tradycyjne
    zarządzanie odchudzone
    mapowanie strumienia wartości
    SMED
    kompleksowe utrzymanie ruchu
    metoda 5S
    Kaizen
    management
    lean management
    value stream mapping (VSM)
    Single Minute Exchange of Die
    Total Productive Maintenance
    5S method
    Opis:
    W publikacji przedstawiono metodę Lean Management jako nowoczesną koncepcję, której celem jest dostosowanie przedsiębiorstwa do rynkowych warunków zarządzania poprzez uproszczenie wszystkich procesów i przepływów tak, aby uniknąć błędów i marnotrawstwa. W artykule przedstawiono genezę, rozwój i główne narzędzia, którymi posługuje się omawiana koncepcja oraz ich wpływ na wyniki ekonomiczne przedsiębiorstwa. Szczególną uwagę autor zwrócił na filozofię Kaizen oraz jej zastosowanie i wykorzystanie w przedsiębiorstwach regionu legnickiego.
    The main objective of that report is presented the Lean Management`s method. Lean Managemet is very popular method which adjust the company to demanding market conditions. There were described the origin, progression and main instruments of lean management. There was also presented the influence of lean management on the firm`s economy. In the last part of that article there was described the Kaizen philosophy and its use in the companies of Legnica region.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Dolnośląskiej Wyższej Szkoły Przedsiębiorczości i Techniki. Studia z Nauk Technicznych; 2015, 4; 33-46
    2299-3355
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Dolnośląskiej Wyższej Szkoły Przedsiębiorczości i Techniki. Studia z Nauk Technicznych
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Egzemplifikacja innowacji technologicznej w procesie produkcji części samochodowych. Studium przypadku
    Exemplification of Technological Innovation in Car Parts Production Process. A Case Study
    Autorzy:
    Pawlak, Grzegorz
    Górka, Łukasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/592305.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Uniwersytet Ekonomiczny w Katowicach
    Tematy:
    Innowacje w produkcji
    Koncerny samochodowe
    Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die)
    Odchudzanie produkcji
    Studium przypadku
    Automotive business groups
    Case study
    Innovations in production
    Lean production
    SMED method
    Opis:
    The article features a case study based on the example of Tenneco Automotive Polska. A very dynamic growth, implementation of strategic projects on new production lines required a skillful management of resources and existing limitations, which eventually brought the company to its current position on the market and to gain new customers. The article highlights techniques and methods of bottle necks management on production lines manufacturing exhaust systems for new model of AUDI A3 vehicle. In the era of continuously growing customer requirements, one of the most vital management issues for automotive components producers is to search and apply modern and innovative management techniques. Their implementation should enable to achieve goals of the organizations and satisfy their customers' expectations.
    Źródło:
    Studia Ekonomiczne; 2014, 183 cz 1; 219-229
    2083-8611
    Pojawia się w:
    Studia Ekonomiczne
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Lean tool used in the automotive industry
    Autorzy:
    Ingaldi, M.
    Jagusiak-Kocik, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/111660.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    Lean Manufacturing
    seat belts
    timing
    Yamazumi chart
    MTM method
    machine motion analysis
    szczupłe wytwarzanie (lean manufacturing)
    pasy bezpieczeństwa
    koordynacja
    wykres Yamazumi
    metoda MTM
    analiza ruchu maszyny
    Opis:
    In the paper basic concepts of Lean Manufacturing were presented. A company specializing in the development of vehicle dynamics, driver assistance systems, brake systems, seat belt sand electronics technology was characterized. The company is engaged in designing and manufacturing world-class products for the automotive market. The Lean tools used in the production hall, such as Yamazumi chart, machine motion analysis, MTM method and timing, were presented.
    Źródło:
    Production Engineering Archives; 2014, 4, 3; 7-10
    2353-5156
    2353-7779
    Pojawia się w:
    Production Engineering Archives
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie mapowania strumienia wartości do wprowadzania innowacji organizacyjnej w przemyśle
    The use of value stream mapping to introduction of organizational innovation in industry
    Autorzy:
    Wolniak, R.
    Skotnicka-Zasadzień, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113542.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    mapowanie strumienia wartości
    innowacyjność
    lean management
    just in time
    metoda 5S
    value stream mapping (VSM)
    innovation
    just-in-time
    5S method
    Opis:
    Wprowadzanie innowacji organizacyjnych jest istotnym działaniem wpływającym na efektywność funkcjonowania organizacji. W niniejszej publikacji zaprezentowano jedną z metod lean management – metodę mapowania strumienia wartości. Na podstawie literatury przedmiotu przedstawiono najważniejsze założenia metody. Na przykładzie przykładowej firmy przemysłowej przedstawiono przykład zastosowania tejże metody w zakresie wprowadzania innowacji organizacyjnych. W artykule przedstawiono mapę stanu obecnego i mapę stanu przyszłego koncentrując się na efektach zastosowania metody.
    Organizational innovation is an important activity affecting the productivity of the organization. This paper presents a method of lean management – the method of value stream mapping. On the basis of the literature we shows the main features of the method. For example, a sample of industrial companies is an example of applying this method in the field of organizational innovation. This paper presents the current state map and a map of the future by focusing on the effects of the method.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2013, 2 (4); 180-191
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-13 z 13

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies