Temat: lathe - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Wybrane problemy nagniatania tocznego stali twardych ceramiką na tokarce CNC
Selected issues of rolling burnishing hard steel parts with ceramic materials on the CNC lathe
Autorzy:: Ścibiorski, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/269451.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: nagniatanie
stal twarda
obróbka wykończeniowa
tokarka CNC
burnishing
hard steel
CNC lathe
Opis:: Nagniatanie jest obróbką wykończeniową, bezubytkową, polegającą na plastycznym odkształcaniu warstwy wierzchniej przedmiotu. Proces nagniatania jest zazwyczaj stosowany do stali miękkich, aczkolwiek metodę tę wykorzystuje się również do obróbki materiałów twardych, takich jak: hartowana stal, której twardość przewyższa wartość 40 HRC. Do nagniatania tocznego stali twardych stosowane są narzędzi z łożyskowaniem hydrostatycznym i dociskiem hydraulicznym elementu nagniatającego. Jako element nagniatający stosowane są kulki z materiałów twardych, w tym z takich materiałów jak ceramika. Proces nagniatania twardych materiałów nie został dotąd w pełni rozpoznany, a występujące w nim zjawiska fizyczne charakteryzują się wysokim stopniem złożoności. Uwzględniając przy tym zróżnicowanie cech procesów nagniatania dotyczącego takich materiałów, przydatność niektórych materiałów ceramicznych w roli elementów nagniatających w tym procesie może być bardzo ograniczona W artykule przedstawiono porównanie efektów nagniatania powierzchni stali hartowanej z zastosowaniem kulek wykonanych z różnych rodzajów ceramiki technicznej oraz zmian stanu ich powierzchni wskutek procesu nagniatania.
Burnishing is finishing and non-material removal machining process that consists in plastic strain of the part surface layer. The burnishing process is basically used for machining part components made of soft steels. However, it can be successfully applied to machining hard materials, such as: hardened steels with the hardness exceeding 40HRC. In hard steel rolling burnishing, balls made of hard materials, and among others of ceramics, are widely utilised in related tooling as the direct burnishing elements. These balls are seated in hydrostatic bearings and the pressure of hydraulic oil creates the burnishing force, which presses the ball against the surface burnished. The burnishing process of hard materials is reported to be not fully recognised and the physical phenomena occurring in it seem to be comparatively complex. Moreover, considering the diversity of this process, the usability of some of ceramics for burnishing elements may be very limited. The paper presents the comparison of standard technological effects of burnishing hardened steel surfaces with balls made of different kind of technical ceramics. Changes regarding the state of the surface worked as a result of burnishing process are also discussed.
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2013, R. 18, z. 2; 32-44
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Wybrane aspekty tworzenia oprogramowania interaktywnej aplikacji do szkolenia operatorów tokarek
Selected aspects of programming an interactive application for training of lathes operators
Autorzy:: Filipek, D.
Kalwasiński, D.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/269524.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: obrabiarka
wirtualna rzeczywistość
narzędzia komputerowe
programowanie
lathe
virtual reality
computer tools
programming
Opis:: W artykule przedstawiono wybrane istotne problemy, jakie wystąpiły podczas prac związanych z programowaniem aplikacji interaktywnej obsługi tokarki, którą to aplikację wykonano w Centralnym Instytucie Ochrony Pracy - Państwowym Instytucie Badawczym. Jest ona częścią stanowiska do interaktywnej symulacji obsługi tokarki, jako narzędzie wzbogacające i uzupełniające proces szkolenia przyszłych operatorów tokarek konwencjonalnych, zwłaszcza w aspekcie bezpieczeństwa ich użytkowania. Jako narzędzie oparte na technice wirtualnej rzeczywistości umożliwia, w sposób bez urazowy, zapoznanie uczestników z podstawowymi zasadami użytkowania tego typu maszyn.
The paper presents selected essential problems which appeared in the course of the works related with the programming of the interactive lathe operation application. The application was developed in Central Institute for Labour Protection – National Research Institute (CIOP- PIB). This application is a part of a workstation for the interactive simulation of lathe operation as a tool which enriches and supplements the training process for the future lathe operators. Especially, in the area of safe use because as a tool based on virtual reality technique it enables to acquaint the learners with the basic principles of its use without the risk of injury.
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2013, R. 18, z. 2; 65-75
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Spindle - system sztywności wrzeciona SBL 500 CNC
Spindle - housing system SBL 500 CNC
Autorzy:: Šooš, L.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/301770.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
Tematy:: wrzeciennik
system sztywności wrzeciona
łożyska kulkowe z kątowym kontaktem
przyrządy maszyn
tokarka
analiza statyczna
analiza dynamiczna
modele matematyczne
dokładność
wydajność produkcji
headstock
spindle-housing system
ball bearings with angular contact
machine tools
lathe
static analysis
dynamic analysis
mathematical models
accuracy
productivity
Opis:: Obrotowy wrzeciennik (SH) obrabiarek odgrywa główną rolę w uzyskiwaniu wymaganej dokładności eksploatacyjnej i wydajności produkcji. Radialne łożyska kulkowe z kątowym kontaktem są obecnie coraz częściej stosowane w oprzyrządowaniu. Analiza systemu sztywności wrzeciennika - Spindle (SHS) jest bardzo złożona i skomplikowana. Kompleksowa analiza wymaga głębokiej wiedzy z matematyki, mechaniki, części maszyn, elastochydrodynamiki, techniki ruchu obrotowego i umiejętności programowania. Moduł programowy (SW) - Headstock Spindle - został zweryfikowany na Wydziale Inżynierii Produkcji przy projektowaniu precyzyjnego wrzeciona tokarki SBL 500 CNC.
Źródło:: Eksploatacja i Niezawodność; 2008, 2; 53-56
1507-2711
Pojawia się w:: Eksploatacja i Niezawodność
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Practical use of innovative operations in programming of CNC controlled lathes
Praktyczne zastosowanie innowacyjnych operacji w programowaniu tokarek CNC
Autorzy:: Filipowicz, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/175871.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: cnc lathe
eccentric turning
trochoidal turning
polygon turning
rope thread
tokarka CNC
toczenie mimośrodowe
toczenie trochoidalne
toczenie wielokątów
gwint falisty
Opis:: Article presents description of performed attempts of innovative operations used in modern CNC lathes control systems to make specific objects. Problems of making different operations, that requires new attempt to programming are shown. There are shown different methods of use of new operations in different control systems for accomplishing operations like relieving shape mills, making threads not along thread line or turning eccentrics and flattens. Article also shows issues that are results of technological limits in although no limitations from programming site.
W pracy przedstawiono charakteryzację innowacyjnych operacji stosowanych w nowoczesnych układach komputerowego sterowania tokarek. Przeprowadzono badania w celu ich wprowadzenia do wykonywania określonych przedmiotów. Przedstawiono problematykę wykonywania różnych operacji wymagających uwzględnienia nowego podejścia do programowania tokarek. Zaprezentowano różne metody zastosowania nowych operacji w różnych układach sterowania. Prowadzono analizę możliwości ich zastosowania do opracowanych operacji, m.in. zataczania frezów kształtowych, wykonywania gwintów nie po linii śrubowej, toczenia mimośrodów oraz spłaszczeń. Omówiono również problemy spowodowane ograniczeniami technologicznymi z uwzględnieniem braku ograniczeń dotyczących programowania.
Źródło:: Advances in Manufacturing Science and Technology; 2017, 41, 3; 17-24
0137-4478
Pojawia się w:: Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Orthotropic model of rolling bearing in modeling lathe spindle dynamics
Autorzy:: Tomaszewski, Jan
Dunaj, Paweł
Powałka, Bartosz
Jasiewicz, Marcin
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2086957.pdf
Data publikacji:: 2022
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Mechaniki Teoretycznej i Stosowanej
Tematy:: spindle-bearing system
roller bearing
orthotropic material
lathe
machine tool
Opis:: This paper presents a method for simplified modeling of bearing nodes of a lathe spindle using the finite element method. The proposed modeling methodology is based on the use of an orthotropic material model, which is used to reflect the stiffness properties of the bearing, both in the radial and axial directions. The modeling results have been experimentally verified. This resulted in full agreement of the mode shapes, an average relative error of the natural frequency values of 1.48% and high agreement of the receptance function.
Źródło:: Journal of Theoretical and Applied Mechanics; 2022, 60, 1; 17--31
1429-2955
Pojawia się w:: Journal of Theoretical and Applied Mechanics
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Określenie dynamicznych właściwości zespołów karuzelowej tokarki do wykorbień wałów za pomocą badań modalnych
Evaluation of dynamical properties of the vertical lathe for the composed crankshafts of marine engines by means of modal testing
Autorzy:: Oryński, F.
Pawłowski, W.
Bechciński, G.
Bojanowski, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/269966.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: obrabiarka
drgania
analiza modalna
lathe
vibrations
modal testing
Opis:: Przedstawiono procedurę badawczą opartą o teoretyczną i doświadczalną analizę modalną, przeprowadzoną w celu otrzymania informacji o właściwościach dynamicznych najważniejszych zespołów oraz całej konstrukcji prototypowej karuzelowej tokarki TCW 3100 do wykorbień wałów składanych silników okrętowych. Wyznaczono postaci i częstotliwości drgań swobodnych badanych zespołów w sposób teoretyczny i otrzymane wyniki zweryfikowano za pomocą doświadczenia identyfikacyjnego.
In the paper the research procedure based on theoretical modal analysis and experiment has been presented. The procedure was created in order to gain information about dynamic properties of the main units as well as the whole construction of the vertical lathe TCW 3100. Modes and frequencies of free vibrations of the examined units were evaluated theoretically and the results were verified experimentally.
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2010, R. 15, z. 4; 30-41
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Metody oceny dokładności technologicznej precyzyjnych tokarek CNC
Methods of technological accuracy evaluation of precision CNC lathes
Autorzy:: Kowalski, T.
Jastrzębski, , R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/270127.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: tokarka NC
obróbka
dokładność
koncentracja
pomiary
CNC lathe
machining
accuracy
concentration
measurements
Opis:: Wybrano i scharakteryzowano metody badań dostosowane do oceny błędów ruchów technologicznych. Są to: metoda oceny zmian położenia osi obrotowej, metoda pomiaru błędów nastawionych prędkości obrotowych, test interpolacji kołowej. Wybór, dokładność i parametry tych metod dostosowano do wybranych zadań obróbkowych. Zaproponowano ocenę wpływu konstrukcji maszyny na dokładność obrobionych przedmiotów. Postawiono pytanie; czy przyczyną błędów obróbki przedmiotów są błędy obrotu przedmiotu, błędy obrotu narzędzia, czy błędy nastawionego posuwu osi X, Z lub ruchu interpolowanego i czy wynikają one z właściwości konstrukcyjnych tokarki (odwzorowanie), czy z błędów regulacji ruchów technologicznych (głównie nadążania).
Selected and described are methods adapted for evaluation of technological motion errors. These are: method of evaluation of rotating axes position change, method of measurement of rotational speed error, circular interpolation test. Selection, accuracy and parameters of these methods have been adapted for selected machining tasks. The question has been raised: if the cause of machining inaccuracies is error of workpiece rotation, error of tool rotation, error of set feed rate of X or Z axes or error interpolation motion and if the errors are result of properties of a lathe (reproduction) or of erroneous technological motions (mainly following error).
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 31-37
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Metody obniżenia poziomu hałasu napędu w tokarkach
Methods of noise level reduction of drive in lathes
Autorzy:: Rogula, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/198711.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
Tematy:: tokarka
hałas
analiza
projekt
lathe
noise
analysis
design
Opis:: Celem tego artykułu jest przedstawienie metody na obniżenie poziomu hałasu wrzeciennika tokarek. Wiąże się ona z ustaleniem przyczyn nierównomiernej pracy zespołu wrzeciennika, opisaniem obecnej konstrukcji i jej analizą. Problem nadmiernego hałasu dotyczy ok. 35% wyprodukowanych tokarek. Pomimo tego do chwili obecnej nie stworzono systemowego rozwiązania zagadnienia i nie przeprowadzono optymalizacji konstrukcji po zastosowaniu silnika z falownikiem pozwalającym na płynną zmianę prędkości i kierunku obrotów wrzeciona tokarki. Nowe rozwiązanie napędu pozwoliło zmniejszyć liczbę kół zębatych w systemie napędu tokarki, jednakże dla tej konstrukcji nie przeanalizowano wpływu poszczególnych elementów na generowanie hałasu.
The aim of this work is method presentation to noise level reduction of fixed headstock of the lathe. It is connected with the causes finding of non-uniform work of lathe headstock, description of recent design and its analysis. Problem of the excessive noise level concern to near 35% of the lathes have been produced. In spite of lack of noise reduction possibility there were no system solution of problem. Design optimisation weren’t done after application the electric motor with inverter. New solution of electric motor control let to reduce number of gear wheels in lathe drive system. For this drive solution there weren’t made the analysis of drive particular parts influence on the noise generation.
Źródło:: Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska; 2014, 83; 205-212
0209-3324
2450-1549
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Measurements of deviations from circularity of rotating parts of the machine by using fibre signalling based on the example of the lathe spindle
Pomiary odchyłki od kołowości elementów obrotowych maszyn z zastosowaniem sygnalizacji światłowodowej na przykładzie wrzeciona tokarki
Autorzy:: Gołuch, P.
Kuchmister, J.
Ćmielewski, K.
Kowalski, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/341427.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Uniwersytet Przyrodniczy we Wrocławiu
Tematy:: measurement of lathe
mono-photogrammetry
CCD/CMOS camera
fibre signalling devices
optoelectronic technique
pomiary tokarki
fotogrametria jednoobrazowa
kamera CCD/CMOS
sygnalizatory światłowodowe
technika optoelektroniczna
Opis:: There are many machines, devices and production lines that are equipped with rotating elements (shafts, axes, spindles, trailing and drive wheels, etc.). Correct geometry of these elements ensures trouble-free operation, and, in the case of machine tools it decides about the correct geometric parameters of the manufactured semi-finished articles and products. In this respect, the newly manufactured and operated lathes are checked against the correct geometry of their parts which determine the location of the work-piece and the lathe and their movement These parts are geometrically correct if the errors of their geometrical shape (deviations) do not exceed values designated in the standards. The wearing of lathes reveals the so-called spindle run-out (deviation from circularity). These deviations are determined using mainly the workshop methods. However, due to the considerable sizes of machine tools surveying methods and new methods which use electronic and optoelectronic devices also apply. Authors of this work present the measuring set (which they designed and built themselves) which relies on the two-point fibre signalling device which is installed in the lathe spindle chuck jaws. The position of the signalling device during the lathe spindle rotation is recorded with CCD/CMOS digital camera, and the images are stored on the camera memory card. The aim of the presented research and experimental works was to determine the internal conformity of measurement results that were obtained using the designed and constructed measuring set, to check whether there is a correlation between the results obtained using the dial indicator and to analyse the accuracy of observations that were made using the test set. The designed measuring set enables to determine deviations from circularity during the lathe spindle rotation with the accuracy of ± 0.02 mm.
Istnieje wiele maszyn, urządzeń oraz ciągów technologicznych, które mają elementy obrotowe (wały, osie, wrzeciona, koła toczne i napędowe itp.). Prawidłowa geometria tych elementów warunkuje bezawaryjną pracę, a w przypadku obrabiarek właściwe parametry geometryczne wytwarzanych półfabrykatów i zespołów. W związku z tym nowo wyprodukowane i eksploatowane tokarki podlegają sprawdzeniu pod wzglę- dem prawidłowości zachowania geometrii ich części, które nadają przedmiotowi obrabianemu i narzędziu wzajemne położenie i ruch. Części te są pod względem geometrycznym prawidłowe, o ile błędy ich kształtu geometrycznego (odchyłki) nie przekraczają wartości ustalonych w normach. W odniesieniu do tokarek ich zużycie objawia się m.in. tzw. biciem wrzeciona (odchyłki od kołowości). Odchyłki te wyznacza się głównie metodami warsztatowymi, jednak z uwagi na znaczne wymiary obrabiarek stosuje się również metody geodezyjne oraz nowe metody wykorzystujące przyrządy budowane na podstawie elementów elektroniki i optoelektroniki. Autorzy w pracy przedstawili opracowany i wykonany zestaw pomiarowy bazujący na dwupunktowym sygnalizatorze światłowodowym, mocowanym na czas pomiarów w szczękach uchwytu wrzeciona tokarki. Położenie sygnalizatora podczas obrotu wrzeciona tokarki rejestruje kamera cyfrowa CCD/CMOS, a zapis obrazów dokonywany jest na jej karcie pamięci. Celem przedstawionych prac badawczo-doświadczalnych było określenie wewnętrznej zgodności wyników pomiarów uzyskanych opracowanym i wykonanym zestawem pomiarowym, sprawdzenie, czy istnieje korelacja miedzy wynikami uzyskanymi z użyciem czujnika zegarowego oraz dokonanie analizy dokładności obserwacji wykonanych testowanym zestawem pomiarowym. Opracowany zestaw pomiarowy pozwala wyznaczyć odchyłki od kołowości podczas obrotu wrzeciona tokarki z dokładnością ±0.02 mm.
Źródło:: Acta Scientiarum Polonorum. Geodesia et Descriptio Terrarum; 2014, 13, 1-2; 23-35
1644-0668
Pojawia się w:: Acta Scientiarum Polonorum. Geodesia et Descriptio Terrarum
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Lapping system for improvement of geometrical accuracy using lathe machine
Autorzy:: Soe, Y. H.
Tanabe, I.
Iyama, T.
Da Cruz, J. R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/100014.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: lapping
lathe
deviation of form
high quality
Opis:: The geometrical accuracy of the products are essential for high quality and interchangeability. Lapping processing is mostly using for final improvement of geometrical accuracy. Geometrical accuracy includes cylindricity, circularity and straightness. In this paper, lapping processing using a normal lathe was investigated for improvement of geometrical accuracy. Firstly, normal turning process is taken and then, the lapping process is performed using the same lathe. The lapping tool consists of a lapping head made of polypropylene (PP), a coil spring for supplying lapping pressure and holder for fitting on tool post. Lapping slurry is composed by mixing water, PEO (Polyethylene Oxide) and diamond grain. This lapping slurry is supplied between the work piece and the lapping head during lapping processing. The lapping head is made to contact and leave from work piece in regular intervals for catching new grains and removing chips. The optimum lapping condition was investigated for high productivity and high accuracy by experiments. It is concluded from the results that; (1) The geometrical accuracy were improved by using developed lapping system with ordinary lathe machine. (2) The optimum lapping condition was revealed experimentally. (3) The surface roughness and dimensional accuracy are also improved using this developed lapping system.
Źródło:: Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 1; 28-40
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:: Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Lapping for mirror-like finish on cylindrical inner and end surfaces using the lathe with linear motor
Autorzy:: Moe, A. L.
Tanabe, I.
Iyama, T.
Nasu, F.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/99806.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: lapping
linear motor lathe
mirror-like surface
high quality
high productivity
Opis:: Lapping is an old traditional machining process that has been useful all along in the human history. Uniform surface finishing by manual hand lapping on cylindrical inner and end surfaces are very difficult. Additionally, the geometrical form accuracy and productivity are lower. In a previous study, the new lapping method for outer cylindrical surface using the lathe with linear motor has been reported. However, this method could not be applied directly for the cylindrical inner and end surfaces. Therefore, lapping for mirror-like finish on cylindrical inner and end surfaces using the lathe with linear motor is investigated. In this study, lapping tool was modified from previous study to be suited for the cylindrical inner and end surfaces. Then, lapping methods for inner and end surfaces were developed for uniform mirror-like finish. Surface roughness and geometrical form accuracy improvement were measured for both surfaces. The optimum conditions for high productivity and high quality mirror-like surfaces were investigated. It was concluded from the results that, the developed lapping system was able to process mirror-like surface on cylindrical inner and end surfaces. Moreover, the optimum conditions for the mirror-like surfaces were revealed experimentally.
Źródło:: Journal of Machine Engineering; 2010, 10, 1; 13-25
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:: Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: High speed lapping for mirror-like finish using the lathe with linear motor
Autorzy:: Moe, A. L.
Tanabe, I.
Iyama, T.
Nasu, F.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/99731.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: high speed lapping
linear motor lathe
mirror-like surface
high quality
high productivity
Opis:: Several machines with linear motor have been developed for high productivity. The characteristics of these machines are high speed, high acceleration and deceleration with stable behaviors of feed. Moreover, mirror-like surface is required to add high quality on the most products. In this study high speed lapping by using the lathe with linear motor was investigated for mirror-like surface. Lapping was performed after turning with the same lathe Lapping tool consists of a lapping head, a spring and holder on the tool post to assemble the linear motor lathe. The spring is used to supply lapping pressure. Lapping slurry consists of water, PEO ( Polyethylene Oxide) and diamond grain. This slurry was supplied between a work piece and lapping head. Then, high speed lapping was performed. During the process, the lapping head temporarily left from work surface in order to catch some new grains and removed some chips. The optimum combination of both the spindle speed and the feed speed was investigated for high quality and productivity experimentally. Surface roughness and form accuracy were measured. It was concluded from the results that (1) Mirror-like surface was obtained by the high speed lapping, and (2) Optimun conditions for efficient high speed lapping was revealed experimentally.
Źródło:: Journal of Machine Engineering; 2010, 10, 1; 26-38
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:: Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Finite Element Method analysis of the deformation of the shaft and supports of a large, precise lathe – Cutting force excitation
Autorzy:: Dounar, Stanislau
Iakimovitch, Alexandre
Jakubowski, Andrzej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/135653.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Akademia Morska w Szczecinie. Wydawnictwo AMSz
Tematy:: FEA
lathe
rotor
centerline
excitation
resonance
Opis:: In this paper, Finite Element Method (FEA) harmonic analysis of the changes caused by raising the centerline of a large, precise lathe is presented. Two standalone dynamic subsystems (“Rotor Shaft” and “Support”) are revealed and the resilience of the “Rotor Shaft” to the raising procedure is stated. The three subsystems of the “Support” class are much more dynamically pliable, only the main eigenmodes of the shaft and supports are excited in the 0…100 Hz range (MR1“Half-wave” and MS1…3 “Radial pecking”). Mounting the lunette suppresses the MR1 peak by a factor of two; therefore the lunette is strongly recommended, with an optional tuned-mass damper (TMD). The support’s resonant frequencies MS1…3 are more deleterious for precision; they should be omitted or weakened using TMD’s that are attached to the supports. For the above conditions, raising the centerline (up to 600 mm) may be included in the lathe renovation program.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie; 2020, 62 (134); 91-98
1733-8670
2392-0378
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: FEA-analysis of shaft and supports deformations for huge precise lathe. Statics and resonances
Autorzy:: Dounar, Stanislau
Lakimovitch, Alexandre
Ausiyevich, Andrei
Jakubowski, Andrzej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/27315928.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: STE GROUP
Tematy:: tokarka
MES
wirnik
linia środkowa
rezonans
lathe
FEA
rotor
centerline
resonance
Opis:: Load bearing system simulation is provided for a huge lathe to be renovated. Static and modal analyses are done by FEM. Focus was centerline rising, needed for larger rotor shaft machining. Forces between shaft and three supports were applied. Shaft static stiffness is lowered at 1.15 times only for 600 mm centerline rising. Supports have lost its rigidity at 1.42 times. Concrete pouring into bed cavities is recommended for supports flexibility limitation such as tailstock reinforcement. Robustness of bottom resonances is revealed both for rotor shaft (14.5-18.2 Hz) and supports (42.7-55.4 Hz). Centerline rising is allowed on 300 mm at least. It gives possibility to machine extremely large (up to ø2750 mm) shafts.
Źródło:: New Trends in Production Engineering; 2018, 1, 1; 341-348
2545-2843
Pojawia się w:: New Trends in Production Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Experimental investigation on dynamic properties of turning machine
Badanie właściwości dynamicznych tokarki do gwintów falistych
Autorzy:: Dunaj, P.
Chodźko, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/175943.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: modal analysis
dynamics of machine tool
rope threading lathe
analiza modalna
dynamika obrabiarki
tokarka do gwintów falistych
Opis:: Paper present results of experimental investigations on dynamic properties of rope threading lathe TAE 45N. Prototype of this uniquely designed machine tool was delivered for the tests focused on finding dominant mode shape. Influence of the dominant mode on the cutting process is determined. Significant velocity and acceleration of headstock, during machining, can result in high vibration amplitudes, and its influence was estimated.
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych unikatowej tokarki do gwintów falistych TAE 45N. Badania prototypu tej obrabiarki zostały przeprowadzone w celu wyznaczenia dominującej postaci drgań, oddziałujących na realizację procesu skrawania. Przyjęty cel wynika głównie z zastosowanej kinematyki obróbki charakteryzującej się dużą prędkością i przyspieszeniem głowicy narzędziowej, w trakcie jej realizacji.
Źródło:: Advances in Manufacturing Science and Technology; 2017, 41, 1; 21-29
0137-4478
Pojawia się w:: Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "lathe" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język