Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "intermetallic layer" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-6 z 6
Tytuł:
Reliability Examinations of SAC Lead Free Solder Material
Autorzy:
Koncz-Horváth, D.
Gergely, G.
Gyökér, Z.
Gácsi, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354957.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
SAC
thermal shock test
intermetallic layer
crack
Opis:
In this paper the effect of soldering technique and thermal shock test were investigated on SAC 305 solder joints, produced by two different solder method. The solder joints were subjected to different cycle numbers up to 5000 thermal shock tests with two different thermal profiles of –30/+110°C and –40/+125°C. Microstructural properties of the tested joints were examined with the focus on intermetallic layer thickness and crack formation/propagation. Thickness of the scallop shaped Cu6Sn5 intermetallic layer was increased with increasing cycle number for both THRS and multiwave joints, but the thickening was more effective for the THRS joints. Cracks typically formed at the solder alloy/PTH barrel and the solder alloy/pin interfaces and propagated along grain boundaries and precipitations of intermetallic compound.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 3; 925-930
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Formation of Al-alloyed Layer on Magnesium with Use of Casting Techniques
Autorzy:
Mola, R.
Bucki, T.
Dziadoń, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382549.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface layer
intermetallic phase
casting process
magnesium
warstwa powierzchniowa
faza międzymetaliczna
proces odlewania
Opis:
Al-enriched layer was formed on a magnesium substrate with use of casting. The magnesium melt was cast into a steel mould with an aluminium insert placed inside. Different conditions of the casting process were applied. The reaction between the molten magnesium and the aluminium piece during casting led to the formation of an Al-enriched surface layer on the magnesium substrate. The thickness of the layer was dependent on the casting conditions. In all fabricated layers the following phases were detected: a solid solution of Mg in Al, Al3Mg2, Mg17Al120 and a solid solution of Mg in Al. When the temperature of the melt and the mould was lower (variant 1 – 670oC and 310oC; variant 2 – 680oC and 310oC, respectively) the unreacted thin layer of aluminium was observed in the outer zone. Applying higher temperatures of the melt (685oC) and the mould (325oC) resulted in deep penetration of aluminium into the magnesium substrate. Areas enriched in aluminium were locally observed. The Al-enriched layers composed mainly of Mg-Al intermetallic phases have hardness from 187-256 HV0.1.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 1; 112-116
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Composite zones produced in situ in the Ni3Al phase
Autorzy:
Olejnik, E.
Janas, A.
Sikora, G.
Tokarski, T.
Nowak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/379777.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
composite layer
Ni3Al
cast intermetallic
in situ
synthesis TiC carbides
warstwa kompozytowa
węglik TiC
Opis:
The study presents the results of research on the development of composite zones in castings based on the intermetallic phase of Ni3Al. Composite zones were obtained by placing packets with substrates for the reaction of titanium carbide in a foundry mould. To provide a variable carbides content in the composite zone, two compositions of the packets were prepared. The first packet contained only substrates for the reaction of TiC synthesis; the second one also contained a filler. The resulting composite zones in castings were examined for the filler effect on changes in the volume fraction, size and morphology of carbides in the zone. In addition, the effect of filler on the mechanical properties of the zone was verified, observing changes of Vickers hardness in this area. It was found that the presence of filler in the composition of the packet for synthesis reduced the content of carbides, as well as their size and morphology. Lower surface content of carbides reduced hardness of the zone, which enabled smooth control of the mechanical properties. At the same time, the use of the selected filler did not disturb the course of the TiC carbide synthesis.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1; 107-112
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Fabrication and microstructure of layers containing intermetallic phases on magnesium
Autorzy:
Mola, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381749.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
heat treatment
magnesium
Al-enriched surface layer
intermetallic phases
hardness
obróbka cieplna
warstwa wierzchnia
faza międzymetaliczna
twardość
magnez
Opis:
Al- and Al/Zn-enriched layers containing intermetallic phases were deposited on the Mg substrate by heating the Mg specimens in contact with the powdered materials in a vacuum furnace. The Al-enriched surface layers were produced using Al powder, whereas the Al/Zn-enriched layers were obtained from an 80 wt.% Al + 20 wt.% Zn powder mixture. The microstructure and composition of the layers were analyzed by optical microscopy, scanning electron microscopy and X-ray diffraction. The results showed that the Al-enriched layer comprised an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al in Mg. The layer obtained from the Al+Zn powder mixture was composed of Mg-Al-Zn intermetalic phases and a solid solution of Al and Zn in Mg. Adding 20% of Zn into the Al powder resulted in the formation of a considerably thicker layer. Moreover, the hardness of the surface layers was much higher than that of the Mg substrate.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1; 99-102
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of the Deformability of Two-Layer Materials AZ31/Eutectic
Analiza możliwości odkształcania plastycznego materiału dwuwarstwowego AZ31/eutektyka
Autorzy:
Mola, R.
Mróz, S.
Szota, P.
Sawicki, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356547.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
magnesium
alloyed layer
intermetallic phases
physical simulation
compression test
magnez
warstwy stopowe
fazy międzymetaliczne
symulacja fizyczna
test kompresji
Opis:
The paper present the results of physical simulation of the deformation of the two-layered AZ31/eutectic material using the Gleeble 3800 metallurgical processes simulator. The eutectic layer was produced on the AZ31 substrate using thermochemical treatment. The specimens of AZ31 alloy were heat treated in contact with aluminium powder at 445°C in a vacuum furnace. Depending on the heating time, Al-enriched surface layers with a thickness of 400, 700 and 1100 μm were fabricated on a substrate which was characterized by an eutectic structure composed of the Mg17Al12 phase and a solid solution of aluminium in magnesium. In the study, physical simulation of the fabricated two-layered specimens with a varying thickness of the eutectic layer were deformed using the plane strain compression test at various values of strain rates. The testing results have revealed that it is possible to deform the two-layered AZ31/eutectic material at low strain rates and small deformation values.
W pracy przedstawiono wyniki modelowania fizycznego odkształcania materiału dwuwarstwowego AZ31/eutektyka z wykorzystaniem symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800. Warstwę o strukturze eutektyki wytworzono na podłożu ze stopu magnezu w gatunku AZ31 metodą obróbki cieplno-chemicznej. Próbki ze stopu AZ31 wygrzewano w kontakcie z proszkiem aluminium w temp. 445°C w piecu próżniowym. Zależnie od zastosowanego czasu wygrzewania uzyskano na podłożu magnezowym warstwy wzbogacone w aluminium o grubościach 400, 700, 1100 μm i strukturze eutektycznej składającej się z fazy międzymetalicznej Mg17Al12 oraz roztworu stałego aluminium w magnezie. W ramach symulacji fizycznych otrzymane dwuwarstwowe próbki o różnych grubościach warstwy eutektyki odkształcano stosując próbę ściskania w płaskim stanie odkształcenia przy różnych prędkościach odkształcenia. Otrzymane wyniki badań wskazują na możliwość odkształcania dwuwarstwowego materiału AZ31/eutektyka z małymi prędkościami odkształcenia oraz przy stosunkowo małych wartościach odkształcenia.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 3017-3022
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Changes in the bonding zone of explosively welded sheets
Zmiany w warstwie połączenia płyt zgrzewanych wybuchowo
Autorzy:
Paul, H.
Faryna, M.
Prażmowski, M.
Bański, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351322.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
zgrzewanie wybuchowe
płyty Cu/Al i Ti/Ni
warstwa pośrednia
explosive bonding
Cu/Al and Ti/Ni plates
intermediate layer
intermetallic phase
Opis:
In the presented paper two sets of Al/Cu and Ti/Ni sheets bonded through the explosive welding process was thoroughly analyzed. A particular attention was drawn to describe the changes in microstructure and chemical composition within the volumes close to the bonding interface. Optical microscopy as well as scanning (SEM) and transmission (TEM) electron microscopy were applied in the above studies whereas strain hardening across the welding zone was determined by Vickers microhardness measurements. Optical microscopy revealed the coexistence of wavy (dominant) and flat interfaces in both sets of plates. Electron microscopy studies showed that the interface was characterized by sharp transition between two metals. For the Cu/Al sheets local melted zones were found mainly at the front slope of the waves where fluctuations in chemical composition were observed. Melting inside intermediate layers resulted in formation of intermetallic phases of the CumAln-type while in the case of Ti/Ni sheets a continuous intermetallic layer of TimNin-type delimitating both sheets was found.
W pracy analizowano zmiany struktury i składu chemicznego w zgrzewanych wybuchowo płytach w dwu układach blach, tj. Al/Cu i Ti/Ni wytworzonych z materiałów o czystości technicznej, ze szczególnym uwzględnieniem zmian, jakie następują w warstwach położonych w pobliżu strefy połączenia. Przeprowadzono wieloskalowe badania z wykorzystaniem mikroskopii optycznej, elektronowej mikroskopii skaningowej i spektrometru dyspersji energii promieniowania rentgenowskiego GENESIS oraz badania w skali transmisyjnej mikroskopii elektronowej. Dla obydwu układów łączonych płyt, dla zastosowanych parametrów technologicznych procesu spajania obserwowano silne zmiany geometryczne na powierzchni łączonych blach. Szczegółowym badaniom poddano te platery, które zakwalifikowano, jako ‘poprawnie połączone’, tj. charakteryzujące się wymaganą stosownymi normami wytrzymałością połączenia. W najczęściej obserwowanych przypadkach uzyskane połączenie można sklasyfikować, jako płaskie lub faliste z fazą pośrednią. W wyniku przetopienia w strefie połączenia (w obydwu analizowanych układach) obserwowano tworzenie się faz międzymetalicznych typu CumAln oraz TimNin. Wskazuje to na zmieniającą się wzajemną koncentrację poszczególnych pierwiastków w zależności od analizowanego obszaru. Inną charakterystyczną cechą procesu spajania było wystąpienie silnego umocnienia po obydwu stronach warstwy fazy międzymetalicznej. Zróżnicowanie pomiędzy łączonymi platerami, w najbardziej transparentny sposób ujawnia się poprzez zróżnicowaną grubość strefy pośredniej wypełnionej fazą międzymetaliczną. O ile w układzie Cu/Al występuje silna skłonność do jej pojawienia się dla bardzo szerokiego spektrum parametrów technologicznych procesu spajania, o tyle w przypadku układu Ti/Ni pojawia się ona raczej sporadycznie a uzyskane połączenie ma najczęściej charakter płaski. W tym ostatnim przypadku także i fluktuacje składu chemicznego w kierunku normalnym do powierzchni połączenia są znacznie mniejsze aniżeli dla układu Cu/Al.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 2; 463-474
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-6 z 6

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies