Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "injection molding process" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-8 z 8
Tytuł:
An integrated approach to development and simulation manufacturing processes of optical products
Autorzy:
Yablochnikov, E. I.
Vasilkov, S. D.
Andreev, Y. S.
Pirogov, A. V.
Tretyakov, S. D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/406888.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
optical products
polymer lens
simulation
CAD/CAM/CAE
technological process
injection molding
additive technologies
cyber-physical systems
Opis:
The engineering management process and automation method for making pilot set of optical polymer parts used in LED systems are considered. Optical system and lens geometry development are realized in Zemax. 3D model and molding tools with further generating of NC coded data are developed in Cimatron E. Pre simulation of injection molding process is realized in Moldex3D and thermo-mechanical analysis is provided by OOFELIE. 3D printer Objet is used for parts prototyping on different stages of the process. Data and process management are realized with a help of PDM system SmarTeam.
Źródło:
Management and Production Engineering Review; 2015, 6, 4; 94-103
2080-8208
2082-1344
Pojawia się w:
Management and Production Engineering Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effectiveness of cellular injection molding process
Autorzy:
Garbacz, T.
Dulebova, L.
Krasinskyi, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103059.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
thermoplastics polymers
cellular injection molding process
blowing agents
physical properties
Opis:
In a study of cellular injection, molding process uses polyvinylchloride PVC. Polymers modified with introducing blowing agents into them in the Laboratory of the Department of Technologies and Materiase of Technical University of Kosice. For technological reasons, blowing agents have a form of granules. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2,0% by mass) fed into the processed polymer was adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the chemical blowing agents occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.4 mm were used. The view of the technological line for cellular injection molding and injection mold cavity with injection moldings are shown in figure 1. The results of the determination of selected properties of injection molded parts for various polymeric materials, obtained with different content of blowing agents, are shown in Figures 4–7. Microscopic examination of cross-sectional structure of the moldings were obtained using the author’s position image analysis of porous structure. Based on analysis of photographs taken (Figures 7–9) it was found that the coating containing 1.0% of blowing agents is a clearly visible solid outer layer and uniform distribution of pores and their sizes are similar.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2013, 7, 18; 74-80
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of mold design and injection parameters on warpage deformation of thin-walled plastic parts
Wpływ konstrukcji formy i parametrów procesu wtryskiwania na odkształcenia cienkościennych elementów z tworzyw polimerowych
Autorzy:
Wang, Bo
Cai, Anjiang
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1789993.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
injection molding
warpage deformation
mold design
process parameters
wtryskiwanie
odkształcenie
konstrukcja formy
parametry procesu
Opis:
Thin-walled plastic parts are susceptible to deformation during injection molding. Using the example of a notebook battery cover, optimization of the injection mold design and injection process parameters was performed with Moldflow software, which resulted in about 69% reduction of the deformations. Moreover, the uneven material shrinkage during the injection process has been shown to be the main cause of deformations of thin-walled plastic parts.
Cienkościenne elementy z tworzyw polimerowych są podatne na odkształcenia podczas formowania metodą wtryskiwania. Na przykładzie pokrywy baterii notebooka dokonano optymalizacji konstrukcji formy wtryskowej oraz parametrów procesu wtrysku w programie Moldflow, co pozwoliło na zmniejszenie odkształceń o około 69%. Ponadto wykazano, że nierównomierny skurcz materiału podczas procesu wtryskiwania jest główną przyczyną deformacji cienkościennych elementów z tworzyw polimerowych.
Źródło:
Polimery; 2021, 66, 5; 283--292
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Kompozyty WPC wytwarzane w procesie porowania mikrokomórkowego : prognozowanie i ocena właściwości mechanicznych
Wood-polymer composites with microcellular foaming : forecasting and evaluation of mechanical properties
Autorzy:
Frącz, W.
Janowski, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/278417.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
wtryskiwanie porujące
kompozyty mikroporowate
symulacje numeryczne
Digimat
ANSYS
homogenizacja Mori-Tanaka
microcellular injection molding process
microporous composites
numerical simulations
Mori-Tanaka homogenization method
Opis:
W pracy przeprowadzono symulacje numeryczne procesu wtryskiwania z porowaniem mikrokomórkowym wyprasek z kompozytu polimerowego WPC (drewno - polimer) dla zmiennej zawartości gazu. W celu oceny właściwości trójfazowej struktury kompozytu (matryca polipropylenowa, 10% włókien drewna sosnowego oraz 1-15% porów) wykonano analizę mikrostrukturalną oraz przeprowadzono obliczenia wytrzymałościowe z użyciem modelu homogenizacji Mori-Tanaka. Analizowany wytwór (próbka do rozciągania zgodnie z PN-ISO 527-1) poddano symulacji obciążenia w programie Ansys, określając wpływ zmiennego stopnia porowania wytworu na jego właściwości wytrzymałościowe. Ponadto w pracy przedstawiono komputerową wizualizację przewidywanej, obliczonej mikrostruktury dla kompozycji sporowanego WPC, przy zmiennym stopniu porowatości struktury kompozytu oraz obliczone dla badanych kompozytów macierze sztywności.
The numerical simulations of injection molding process with microcellular foaming for WPC (wood-polymer composite) was carried out in this work for variable volume content of gas. In order to evaluate the properties of three-phase composite structure (polypropylene matrix, 10% of wood fibers from pine and 1-15% of pores) microstructural analysis was performed and the strength calculations were carried out using the Mori-Tanaka homogenization model. The analyzed product (the dumbbell for tensile testing, according to PN-ISO 527-1) was used to tensile testing simulation in Ansys commercial code, determining the influence of variable degree of foaming on its mechanical properties. In addition, the paper presents the computer visualization for the expected, calculated microstructure of foamed WPC composite (with varying degrees of porosity of the composite structure) and stiffness matrix calculated for the tested composites.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2016, T. 22, Nr 6 (174), 6 (174); 508-515
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
On-line temperature recording in a multi cooling channel injection molding tool
Monitorowanie temperatury w procesie wtryskiwania tworzywa do formy z wieloma kanałami chłodzącymi
Autorzy:
Postawa, P.
Stachowiak, T.
Grzesiczak, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/945847.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
thermoplastic polymer
injection molding
process control
mold temperature
infrared camera
polimer termoplastyczny
formowanie wtryskowe
sterowanie procesem
temperatura formy
kamera termowizyjna
Opis:
In this paper the temperature distribution in injection mold was investigated. For this purpose a special experimental mold was designed and made. This mold has eight independent cooling circuits which were connected to a temperature controller using two rotameters. In order to register temperature changes, four thermocouples placed in various points of the mold under the cavity surface and connected to a recorder. It allowed to transmit the data in real time during the injection process and to determine the temperature profile in various areas of injection molding. The infrared thermal images and temperature distribution profiles of the mold cavity and molded parts were also determined.
Zbadano rozkład temperatury w formie wtryskowej oraz zaprojektowano i wykonano eksperymentalną formę wtryskową wyposażoną w osiem niezależnych obiegów chłodzących, podłączonych do termostatu za pośrednictwem dwóch rotametrów. W celu rejestracji zmian temperatury w różnych punktach formy tuż pod powierzchnią gniazda umieszczono cztery termopary połączone z rejestratorem, które umożliwiały przesyłanie danych, w czasie rzeczywistym, podczas trwania procesu i wyznaczenie profilu temperatury w różnych obszarach formy wtryskowej. Sporządzono też termogramy w podczerwieni i profile rozkładu temperatury gniazda formy oraz wypraski.
Źródło:
Polimery; 2015, 60, 5; 351-355
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Study of process stability in injection molding based on product weight
Autorzy:
Chaciński, Tomasz
Jaskólski, Piotr
Pałubicki, Michał
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2106429.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
injection molding
quality control
statistical process control
process capability indicators
wtryskiwanie
kontrola jakości
statystyczne sterowanie procesem
wskaźnik zdolności procesowej
Opis:
This paper describes a stability study of a plastic injection molding process. There is a need - underpinned by economic considerations - to continuously improve and lead to a maximum reduction in the level of deficiencies in production processes. One of the methods that can help to improve the process is SPC (Statistical Process Control). One of the SPC tools are proces capability indicators (Cp, Cpk) or performance indicators, such as Pp, Ppk. In this paper, on a mass measuring station, a study was conducted on three types of products manufactured in a company, and the measurements concerned each piece of the product manufactured during one work shift. The data collected were used to calculate the process capability and to evaluate these processes.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2022, 6, 1; 21--26
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Surface Integrity Evaluation on Aluminium-Epoxy Composite in Machining using Taguchi Method
Autorzy:
Leong, Kean Wei
Shayful, Zamree Abd Rahim
Fathullah, M.
Omar, Mohd Firdaus
Mohd Mustafa Al Bakri, Abdullah
Radhwan, Husin
Mazlan, Amirul Haziq
Jeż, Bartłomiej
Nabiałek, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2048837.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hybrid mold
metal epoxy composite
MEC
machining
injection molding process
Opis:
The increasing needs of using aluminum epoxy composite as a replacement to solid metal rapid prototyping has opened to interests in optimizing its machining processes. This paper reported on the success of optimizing the surface roughness of aluminium epoxy composite using milling process along with a new finding on the best combination parameters. Taguchi method was used as the optimization method whereas spindle speed, feed rate, and depth of cut were set as input factors using an L9 Orthogonal Array. Analysis of Variance was used to identify the significant factors influencing the surface roughness. Experiment was conducted in dry condition using a vertical milling machine and the surface roughness after the machining was evaluated. Optimum combination of cutting parameters was identified after the finest surface roughness (response) based on the signal-to-noise ratio calculated. Cutting parameters selected after preliminary testing are cutting speeds of (2000, 3000 and 4000) rpm, feed rate (300, 400 and 500) mm/min, and cutting depth (0.15, 0.20, and 0.25) mm. The result showed that cutting speed had the largest percentage contribution to surface roughness with 69% and the second highest contribution was feed rate with 22% and depth of cut at 9%. The spindle speed was found as the most significant factor influencing the quality of surface roughness. The result is significant particularly in providing important guidelines for industries in selecting the right combination of parameters as well as to be cautious with the most significant factor affecting the milling process of metal epoxy composite.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 233-239
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The use of IR thermography to show the mold and part temperature evolution in injection molding
Autorzy:
Bula, K.
Różański, L.
Marciniak-Podsadna, L.
Wróbel, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/94156.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
IR thermography
injection molding process
polypropylene
termografia w podczerwieni (IR)
formowanie wtryskowe
polipropylen
Opis:
This study concerns the application of infrared camera for injection molding analysis by measuring temperatures of both injection molded parts and injection mold cavities in a function of injection cycles. The mold with two cavities, differing in thickness (1 and 3 mm), and a cold direct runner was used. Isotactic polypropylene homopolymer was utilized to produce parts. Mold temperature was set at 22OC and controlled by a water chiller. Five measuring points were determined: SP1, SP2 (placed in the 3 mm cavity), SP3, SP4 (located in the 1 mm cavity) and SP5 around an injection molding gate. Our investigations showed that the highest temperature is localized around SP2 point and the lowest at SP4. Also, it was proved that even after 62 injection molding cycles, temperatures of cavities were not stable, revealing their further increase with each cycle.
Źródło:
Archives of Mechanical Technology and Materials; 2016, 36; 40-43
2450-9469
Pojawia się w:
Archives of Mechanical Technology and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-8 z 8

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies