Temat: hybrid surface - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: A Review on Aluminium Hybrid Surface Composite Fabrication Using Friction Stir Processing
Autorzy:: Patil, Namdev A.
Pedapati, Srinivasa Rao
Mamat, Othman Bin
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/356892.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: Friction Stir Processing
aluminium hybrid surface composite
mechanical properties
tribological properties
Opis:: Nowadays, Aluminium (Al) based hybrid surface composites are amongst the fastest developing advanced materials used for structural applications. Friction Stir Processing (FSP) has emerged as a clean and flexible solid-state surface composites fabrication technique. Intensive research in this field resulted in numerous research output; which hinders in finding relevant meta-data for further research with objectivity. In order to facilitate this research need, present article summarizes current state of the art and advances in aluminium based hybrid surface composites fabrication by FSP with in-situ and ex-situ approach. Reported literature were read and systematically categorized to show impacts of different types of reinforcements, deposition techniques, hybrid reinforcement ratio and FSP machine parameters on microstructures, mechanical and tribological characteristics of different Al alloys. Challenges and opportunities in this field have been summarized at the end, which will be beneficial to researchers working onsolid state FSP technique.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 1; 441-457
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Hybrid surface treatment technology for increase of hot forging dies
Hybrydowa technologia obróbki powierzchniowej do zwiększania trwałości matryc kuźniczych
Autorzy:: Smolik, J. A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/354246.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: technologie hybrydowe
obróbki powierzchniowej
matryce kuźnicze
hybrid surface treatment technology
forging dies
multilayer coatings
Opis:: Hot working dies are influenced by three main factors causing their destruction: the cyclically changeable mechanical loads, intensive thermal shocks, as well as intensive friction, and erosion. Modification of surface properties with the use of hybrid plasma methods seems to be an effective way of improving its durability. The best known and widely used surface treatment hybrid technology is a combination of the nitriding process with the deposition of hard antiwear coatings by means of PVD methods. The designed composite layer "nitrided layer / Cr-CrN" was obtained with the use of the hybrid technology, which consist of ion nitriding followed by arc-evaporation coating deposition. The maintenance testing was performed on the forging dies employed for production of various parts in the automotive industry. The best durability was obtained for the dies used for the forging of rolling bearing tracks. In comparison with the durability of the dies subjected solely to the gas nitriding, nearly an increase of 600% in the durability was noticed.
W procesie obróbki plastycznej na gorąco matryce kuźnicze narażone są na działanie trzech głównych czynników niszczących: cyklicznie zmiennych obciążeń mechanicznych, intensywnych szoków cieplnych oraz intensywnego tarcia i erozji. Jednym z najbardziej efektywnych sposobów zwiększania trwałości matryc kuźniczych jest modyfikowanie właściwości warstwy wierzchniej matryc hybrydowymi technologiami obróbki powierzchniowej. Najbardziej znana i jednocześnie najbardziej rozpowszechniona technologia hybrydowa jest połączenie procesu azotowania z osadzaniem twardych powłok o charakterze przeciwzużyciowym metodami PVD. Wybrana do badan warstwa hybrydowa typu "warstwa azotowana/powłoka Cr-CrN" została otrzymana z wykorzystaniem technologii hybrydowej będącej polaczeniem procesu azotowania jarzeniowego oraz nakładania powłok metoda odparowania łukowego. Testy eksploatacyjne zostały przeprowadzone z wykorzystaniem matryc kuźniczych wykorzystywanych w produkcji różnych elementów dla przemysłu samochodowego. Najlepsza trwałość uzyskano dla matryc wykorzystywanych w procesie kucia bieżni łożysk tocznych. Opracowana hybrydowa technologia obróbki powierzchniowej umożliwiła uzyskanie blisko 6 krotnego wzrostu trwałości matryc kuźniczych, w porównaniu z trwałością matryc standardowych poddawanych jedynie procesowi azotowania.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 3; 657-664
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: The development of surface hybrid technologies as a result of practical industrial applications
Rozwój hybrydowych technologii powierzchniowych w oparciu o praktyczne zastosowania przemysłowe
Autorzy:: Smolik, J.
Mazurkiewicz, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/258055.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:: technologia hybrydowa
obróbka powierzchniowa
matryca kuźnicza
powłoka wielowarstwowa
hybrid surface
treatment technologies
forging dies
multilayer coatings
Opis:: The paper presents the results of industrial implementations in the area of hybrid surface treatment technologies obtained at the Institute for Sustainable Technology - National Research Institute (ITeE-PIB) in Radom. Problems generated both at the stage of conducting research in the area of hybrid surface treatment technologies, as well as at the stage of their industrial implementation were discussed. The effective designing scheme of hybrid layer for specific maintenance applications adopted by ITeE-PIB in Radom was described and its efficacy, based on the example of industrial implementations, was proved. Further the properties of the designed and created hybrid layers of the diffusion layer/PVD coating type (morphology, phase structure, chemical composition, adhesion, mechanical properties) and their implementation results in the range of tools working at high, cyclically changeable thermal loading (moulds for pressure aluminum casting), tools working at high mechanical loading and intensive friction (tools for cold plastic treatment) as well as machine cutting tools working in intensive, cyclic mechanical loading conditions (machining moulds) were demonstrated. As a result of the implementation experience gained by the authors, they present a project of the structure, manufacture technology and properties of hybrid layer "nitrided layer/multi-layer coating Cr/CrN" increasing the durability of tools working in complex maintenance conditions, i.e. at high cyclically changeable thermal and mechanical loading, intensive friction and erosion (forging dies). The paper also demonstrates the results of maintenance studies carried out in industrial conditions for forging dies covered with hybrid layer "diffusion layer/multilayer Cr/CrN coating".
W artykule przedstawiono wyniki wdrożeń przemysłowych w zakresie hybrydowych technologii obróbki powierzchni opracowanych w Instytucie Technologii Eksploatacji - Państwowym Instytucie Badawczym w Radomiu. Omówiono problemy generowane zarówno na etapie prowadzenia prac badawczych z zakresu hybrydowych technologii obróbki powierzchni, jak również na etapie ich realizacji przemysłowych. Zaprezentowano przyjęty w ITeE-PIB w Radomiu, efektywny system projektowania warstwy hybrydowej, przeznaczony do specjalnie wymagających zastosowań eksploatacyjnych, którego skuteczność została wykazana na przykładzie wdrożeń przemysłowych. Następnie przedstawiono właściwości zaprojektowanych i wytworzonych warstw hybrydowych typu warstwa dyfuzyjna/powłoka PVD (morfologia, skład fazowy, skład chemiczny, adhezja, właściwości mechaniczne) oraz wyniki ich zastosowań praktycznych, w tym: na narzędziach pracujących przy cyklicznie zmiennych obciążeniach cieplnych (formy do ciśnieniowego odlewania aluminium), na narzędziach pracujących przy dużych i cyklicznie zmiennych obciążeniach mechanicznych oraz intensywnym tarciu (narzędzia do obróbki plastycznej na zimno) oraz na narzędziach pracujących przy wysokich, cyklicznie zmiennych obciążeniach mechanicznych (matryce skrawające). Na podstawie zdobytych doświadczeń autorzy przedstawiają propozycję struktury oraz technologii wytwarzania warstwy hybrydowej typu "warstwa azotowana/wielowarstwowa powłoka Cr/CrN" zwiększającej trwałość narzędzi pracujących w złożonych warunkach eksploatacyjnych, tj. przy wysokich, cyklicznie zmiennych obciążeniach cieplnych i mechanicznych, intensywnym tarciu oraz erozji (matryce kuźnicze). W artykule przedstawiono także wyniki badań eksploatacyjnych przeprowadzonych w warunkach przemysłowych na matrycach kuźniczych pokrytych warstwą hybrydową typu "warstwa dyfuzyjna/powłoka wielowarstwowa Cr/CrN ".
Źródło:: Problemy Eksploatacji; 2010, 3; 105-114
1232-9312
Pojawia się w:: Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Hybrid modeling in CAD
Autorzy:: Wypysiński, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/132136.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: hybrid modelling
CAD
solid-surface modeling
Opis:: Computer aided 3D modeling is rapidly growing field of techniques. Various modeling techniques are continuously developed and improved – but hybrid modeling as combination of the best features seems to be worthy of interest. This article describe main principle of full hybrid modeling with examples of practical applications.
Źródło:: Advanced Technologies in Mechanics; 2015, 2, no. 1 (2); 15-22
2392-0327
Pojawia się w:: Advanced Technologies in Mechanics
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Development of grinding and polishing technology for stainless steel with a robot manipulator
Autorzy:: Shaw, Jinsiang
Fang, Yu-Jia
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2141789.pdf
Data publikacji:: 2021
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Tematy:: active compliant
hybrid position/force control
robot manipulator
surface machining
surface roughness
Opis:: In traditional industries, manual grinding and polishing technologies are still used predominantly. However, these procedures have the following limitations: excessive processing time, labor consumption, and product quality not guaranteed. To address the aforementioned limitations, this study utilizes the good adaptability of a robotic arm to develop a tool-holding grinding and polishing system with force control mechanisms. Specifically, off-the-shelf handheld grinder is selected and attached to the robotic arm by considering the size, weight, and processing cost of the stainless steel parts. In addition, for contact machining, the robotic arm is equipped with a force/torque sensor to ensure that the system is active compliant. According to the experimental results, the developed system can reduce the surface roughness of 304 stainless steel to 0.47 µm for flat surface and 0.76 µm for circular surface. Moreover, the processing trajectory is programmed in the CAD/CAM software simulation environment, which can lead to good results in collision detection and arm posture establishment.
Źródło:: Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems; 2021, 15, 4; 37-43
1897-8649
2080-2145
Pojawia się w:: Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: New trends in hybrid finishing processes of metallic additively fabricated parts – a short review
Autorzy:: Rech, Joel
Grzesik, Wit
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2200261.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: additive machining
conventional finishing
hybrid finishing
surface quality
Opis:: This comprehensive survey highlights some important finishing processes used in fabricating additively manufactured parts, mainly using SLM (Selective Laser Melting). In practice, there are applied hybrid processes which integrate additive and subtractive componential processes (AM+SM type) or additional finishing processes, mainly based on the electrochemical polishing such as ECP (Electrochemical Cavitation Polishing) and PEMEC (Electrochemical-Mechanical Polishing) ones. On the other hand, AFM (Abrasive Flow Machining) is predominantly recommended for conformal cooling (CC) channels. Some conclusions and future trends in the implementation of special hybrid finishing processes are outlined.
Źródło:: Journal of Machine Engineering; 2023, 23, 1; 36--46
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:: Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: A Study on the Influence of Reinforcement Volume on AA5083/(SiC-Gr) Hybrid Surface Composite Developed by Friction Stir Processing
Autorzy:: Bharti, Shalok
Ghetiya, Nilesh D.
Patel, Kaushik M.
Saxena, Kuldeep K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/27765096.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
Tematy:: surface composites
multi-pass
Friction Stir Processing
reinforcement
hybrid composite
Opis:: In this study, a hybrid surface composite of AA5083/SiC-Gr was produced by Friction Stir Processing (FSP). Reinforcement material each in 50:50 proportion was filled in the base matrix using holes method. Three different hybrid reinforcement volumes of 301.6 mm3, 452.4 mm3, and 603.2 mm3 were prepared for surface composite. Optical and Scanning Electron Microscopy was used to check the quality of the prepared surface composite and homogeneous distribution of reinforcement was observed in the images. It was observed that due to better uniform distribution of reinforcement particles during 3 pass FSP, specimens with 301.6 mm3 reinforcement volume showed enhanced microhardness and wear properties in comparison with the other specimens.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2023, 68, 2; 625--629
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Effects of sliding surface on the performances of adaptive sliding mode slip ratio controller for a HEV
Autorzy:: Dash, B. K.
Subudhi, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/229381.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: sliding mode control
slip ratio control
hybrid electric vehicle
sliding surface
ABS
Opis:: Slip ratio control of a ground vehicle is an important concern for the development of antilock braking system (ABS) to avoid skidding when there is a transition of road surfaces. In the past, the slip ratio models of such vehicles were derived to implement ABS. It is found that the dynamics of the hybrid electric vehicle (HEV) is nonlinear, time varying and uncertain as the tire-road dynamics is a nonlinear function of road adhesion coefficient and wheel slip. Sliding mode control (SMC) is a robust control paradigm which has been extensively used successfully in the development of ABS of a HEV. But the SMC performance is influenced by the choice of sliding surface. This is due to the discontinuous switching of control force arising in the vicinity of the sliding surface that produces chattering. This paper presents a detailed study on the effects of different sliding surfaces on the performances of sliding mode based adaptive slip ratio control applied to a HEV.
Źródło:: Archives of Control Sciences; 2013, 23, 2; 187-203
1230-2384
Pojawia się w:: Archives of Control Sciences
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: The influence of different types of carbon nanomaterial on the properties of coatings obtained by EPD process
Autorzy:: Wedel-Grzenda, A.
Tran, K.
Frączek-Szczypta, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/284778.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Polskie Towarzystwo Biominerałów
Tematy:: graphene oxide
multi-walled carbon nanotubes
electrophoretic deposition
hybrid coatings
surface properties
microstructure
Opis:: The first part of research is concentrated on the examination of four kinds of carbon nanomaterials: graphene oxide (GO), multi-walled carbon nanotubes (MWCNT), multi-walled carbon nanotubes functionalized by authors in acids mixture (MWCNT-F) and multi-walled carbon nanotubes with hydroxyl groups (MWCNT-OH). Their microstructure was observed in transmission electron microscopy (TEM). Based on these microphotographs, the diameters of carbon nanotubes were measured. Then, in order to determine the chemical composition of GO, MWCNT-F and MWCNT-OH, X-ray photoelectron spectroscopy was applied. The second part of study concerns the properties of the coatings deposited electrophoretically on titanium surface from previously examined nanomaterials. The coatings from individual nanomaterials, as well as hybrid layers (combination of two kinds of nanomaterial: graphene oxide with one of the nanotubes’ type) were deposited. Microstructure of the coatings was evaluated with the use of scanning electron microscopy (SEM). Furthermore, surface properties, important while considering usage of these materials in biological applications: wettability and surface free energy were evaluated. These materials are meant for application in regeneration and stimulation of nerve cells. All the research carried out so far indicate the influence of nanotubes’ functionalization degree on the properties of their suspension, as well as the characteristics of the deposited coating. It also influences the interaction between two types of nanomaterials. Functionalization in strong acids introduces functional groups which change nanotubes’ dimensions, properties and behavior in solution.
Źródło:: Engineering of Biomaterials; 2016, 19, 135; 13-20
1429-7248
Pojawia się w:: Engineering of Biomaterials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Experimental Investigation of Process Parameters in Drilling LM25 Composites Coated with Multi Wall Carbon Nano Tubes Using Sonication Process
Autorzy:: Sangeetha, M.
Prakash, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/352817.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: drilling
feed rate
Hybrid Metal Matrix Composites
response surface methodology
sonication
thrust force
Opis:: Aluminium based metal matrix composites are widely used in automobile components such as cardan shaft of Chevrolet corvette, disc brake and engine push rod. In this experiment a Hybrid Metal Matrix Composites (HMMC) are fabricated and drilled. Drilling is the process of making slots in disc brake and thread in the engine parts. The surface quality of the drilled specimen depends on the speed, feed, drill type and the thrust force. Thrust force plays the major role in drilling the specimen. In this experiment HMMCs are fabricated using two processes-called, sonication and casting. Sonication is the process of coating the carbon nanotubes over the silicon carbide particles (SiCp). Semisolid stir casting is used to reinforce the coated SiCp in the LM 25 alloy. A drilling process is performed on HMMC to analyse the extent to which the input parameters influence the thrust force and Ovality. The tools used for drilling are solid carbide tools of three different diameters. Taguchi’s experimental design is adopted for the drilling operation. A mathematical model is used to determine the influence of input parameters on the outputs thrust force and ovality. This paper proves the combination of N₃ , f₁ and d1 of the carbide tool results in the lowest value of thrust force and ovality while drilling HMMCs. In this work the HMMC is prepared by coating the abrasive nature, silicon carbide particle and there is a good interfacial bonding between the reinforced particle and matrix and the drilling process becomes smoother. The new being of this article is the treated ceramics, SiCp with carbon nanotubes. This HMMC shows the improved mechanical properties compared to other metal matrix composites surveyed in the literatures.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 3; 1761-1770
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: The laboratory tests of hybrid layers combining hardfacing and nitriding dedicated to increase the durability of forging tools in hot forging processes
Badania laboratoryjne warstw hybrydowych łączących napawanie i azotowanie dedykowane zwiększeniu trwałości narzędzi kuźniczych w procesach kucia na gorąco
Autorzy:: Widomski, Paweł
Gronostajski, Zbigniew
Kaszuba, Marcin
Kowalska, Jagoda
Pawełczyk, Mariusz
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/115122.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: napawanie
azotowanie
warstwa wierzchnia
warstwa hybrydowa
trwałość
hardfacing
nitriding
surface layer
hybrid layer
durability
Opis:: In response to the growing need to use wear-resistant layers that increase durability of tools in forging processes, hybrid layers have been proposed that combine hardfacing with nitriding treatment. This article presents the results of laboratory tests of surface wear-resistant layers made with a new hybrid technology Gas-Shielded Metal Arc surfacing (hardfacing) with ZeroFlow gas nitriding. Specimens made with hardfacing or nitriding were prepared and examined. Analysis covered the thorough microstructure study, EDX chemical composition analysis and microhardness analysis. In experiment, 3 different types of nitrided layers were proposed for alpha, gamma prim and epsilon nitrides in the surface layer. The results of metallographic research in the surface layer was presented. The analysis of chemical composition in the particular overlay welds was performed to determine the content of alloying elements in the particular overlay welds. The susceptibility to nitriding of used weld materials as well as the ability to form particular types of nitrides on selected welded substrates was also tested.
W odpowiedzi na narastające potrzeby stosowania warstw odpornych na zużycie, zwiększających trwałość narzędzi w procesach kucia, zaproponowano warstwy hybrydowe łączące napawanie z późniejszą obróbką azotowaniem. W tym artykule przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych warstw odpornych na zużycie wykonanych w nowej technologii hybrydowej łączącej napawanie łukowe z azotowaniem gazowym metodą ZeroFlow. Referencyjne próbki wykonane w technologii napawania lub azotowania zostały także przygotowane i zbadane. Analiza obejmowała analizę mikrostruktury, analizę składu chemicznego EDX i analizę mikrotwardości. W ramach eksperymentu zaproponowano 3 różne typy warstw azotowanych na strefę azotków alfa, gamma prim i epsilon w warstwie wierzchniej. Zaprezentowano wyniki badań metalograficznych oraz analizy składu chemicznego w przekroju napoiny. Na tej podstawie określono udział pierwiastków stopowych w poszczególnych warstwach napoiny. Badano również podatność na azotowanie stosowanych napoin a także zdolność do tworzenia się poszczególnych rodzajów azotków na wybranych napawanych podłożach.
Źródło:: Welding Technology Review; 2019, 91, 2; 1-6
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:: Welding Technology Review
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Badania naprężeń w warstwie wierzchniej części kształtowanych w sposób hybrydowy
Research on stresses in the top layer of parts shaped in a hybrid technology
Autorzy:: Dudzińska, S.
Grochała, D.
Bachtiak-Radka, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/316609.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: warstwa wierzchnia
naprężenia własne
hybrydowe technologie
metody dyfrakcji
surface layer
residual stress
hybrid manufacturing
diffraction methods
Opis:: W artykule omówiony został aspekt naprężęń w warstwie wierzchniej części kształtowanych w sposób hybrydowy, gdzie elementy są najpierw frezowane, a następnie nagniatane. Naprężenia w warstwie wierzchniej odgrywają bardzo ważną rolę, ponieważ są odpowiedzialne m.in. za rozwój pęknięć, korozję i kawitację. Charakteryzacja i badania naprężeń w warstwie wierzchniej umożliwiają predykcję zachowań części podczas eksploatacji. Podczas prowadzonych badań potwierdzono wprowadzenie korzystnych, ściskających naprężeń w warstwie wierzchniej. Dla różnych średnic kulek nagniatających odnotowano istotne różnice wartości naprężeń wywołane zmienną wartością nacisków przy tej samej wartości siły nagniatania Fn.
In this paper was presented the aspect of stress in the top layer part shaped in a hybrid technology, where the elements are first milled and then burnished. Stresses in the surface layer play a very important role because they are responsible, among others, for the development of cracks, corrosion and cavitation. Characterization and stress research in the surface layer allow prediction of parts behavior exploitation. During the research was confirmed the being of positive, compressive stresses in the surface layer. For the different diameters of the burnishing balls there were significant differences in stress values due to the variable pressure value at the same value of the burnishing force Fn.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2018, 19, 9; 129-132
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Odporność na zużycie ścierne warstw wytwarzanych metodą laserowo-mechaniczną
Wear resistance of surface layer after laser-mechanical treatment
Autorzy:: Radziejewska, J.
Radek, N.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/270054.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: obróbka laserowa
nagniatanie powierzchniowe
obróbka hybrydowa
zużycie ścierne
laser treatment
burnishing the surface
hybrid machining
wear
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury materiału i odporności na zużycie ścierne warstw Stellitu wytworzonych metodą: natrysku plazmowego, stopowania laserowego oraz poprzez obróbkę hybrydową łączącą proces stopowania laserowego z nagniataniem powierzchniowym. Obróbkę laserowo-mechaniczną przeprowadzono dla przypadku laserowego stopowania stali 0N18N9 Stellitem 6. Do procesu stopowania wykorzystano ciągłą wiązkę laserową CO2 o mocy 2kW, nagniatanie powierzchniowe - mikro-młoteczkowanie prowadzono jednocześnie z modyfikacją laserową w podwyższonej temperaturze. Mikrostrukturę materiału analizowano na mikroskopie optycznym oraz na SEM. Określono wielkość strefy przetopionej i stopień zgniotu powierzchniowego. Do badań odporności na zużycie ścierne wykorzystano tester tribologiczny T-01M typu trzpień-tarcza. Stwierdzono dobrą odporność na zużycie warstw po obróbce hybrydowej.
The paper presents study of microstructure and siding wear test of Stellite layers produced by plasma sprayed, laser alloying and new hybrid laser-mechanical method. The combining the laser alloying with the burnishing process, both performed at the laser set up, was proposed in order to reduce surface roughness, being formed during the laser treatment, and to reduce residual stresses. The experiments were done on stainless steel, alloyed with Stellite 6, and simultaneously burnished in hot and cold conditions in one operation. The alloying process was performed with continuous CO2 laser at power 2kW. The micro-hammering process reconstructed the surface topography and caused plastic deformation of surface layer. The study of material microstructure and wear test pin on disk method were done. The study showed that laser-mechanical treatment improves wear resistance compared to laser alloyed and thermal sprayed Stellite 6 layers.
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 4; 43-51
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Optimization of Particle Size and Ramie Fiber Ratio on Hybrid Bio Panel Production from Oil Palm Trunk as Thermal Insulation Materials
Autorzy:: Mawardi, Indra
Nurdin
Fakhriza
Rizal, Samsul
Aprilia, Sri
Faisal, Muhammad
Jaya, Ramadhansyah Putra
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2202371.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Ekologicznej
Tematy:: oil palm trunk
hybrid bio panel
thermal insulation
particle size
ramie fibre ratio
RSM
response surface methodology
Opis:: The abundant availability of waste oil palm trunks is one of the potential fibers for new thermal insulation materials. While focusing on the manufacturing of thermal insulation materials, the main points to be considered are particle size, reinforcement fiber ratio, and press durations, besides binders type and temperature. This study aimed to optimize the manufacturing process of hybrid bio panels based on oil palm trunks as thermal insulation material. The response surface methodology (RSM), with a Box-Behnken Design (BBD), was used to model and optimize the manufacturing process variables. A total of 17 hybrid bio panels were in operation and the independent variables used were particle size, ramie ratio, and press duration. The dependent variables were water absorption, thickness swelling, MOR, and thermal conductivity. The hybrid bio panel obtained under the optimum conditions was characterized by thermogravimetric analysis to observe thermal stability. On the basis of analysis of variance and the contour plot, it was discovered that the interaction between particle size and ramie fiber ratio was a significant variable to optimize hybrid bio panel manufacture. The thermal resistance and modulus of rupture of hybrid bio panels also improved with higher particle size and ramie fiber ratio. The optimum manufacturing process was obtained at OPT particle size of 0.248 mm, ramie fiber ratio of 19.775, and press duration of 25 min. This condition produces a thermal conductivity of 0.079 W/mK, modulus of rupture of 17.702 MPa, water absorption of 54.428%, and thickness swelling of 21.974%. In addition, the hybrid bio panel resulted in thermal stability of 341 °C.
Źródło:: Journal of Ecological Engineering; 2023, 24, 2; 39--49
2299-8993
Pojawia się w:: Journal of Ecological Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Modeling of surface geometric structure state after intergrated formed milling and burnishing
Modelowanie stanu struktury geometrycznej powierzchni po zintegrowaniu kształtującego frezowania z wykończeniowym nagniataniem
Autorzy:: Berczyński, S.
Grochała, D.
Grządziel, Z.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/410008.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: STE GROUP
Tematy:: surface geometric structure
milling
burnishing
hybrid machining
FEM modeling
struktura geometryczna powierzchni
frezowanie
nagniatanie
obróbka hybrydowa
modelowanie MES
Opis:: The article deals with computer-based modeling of burnishing a surface previously milled with a spherical cutter. This method of milling leaves traces, mainly asperities caused by the cutting crossfeed and cutter diameter. The burnishing process – surface plastic treatment – is accompanied by phenomena that take place right in the burnishing ballmilled surface contact zone. The authors present the method for preparing a finite element model and the methodology of tests for the assessment of height parameters of a surface geometrical structure (SGS). In the physical model the workpieces had a cuboidal shape and these dimensions: (width × height × length) 2×1×4.5 mm. As in the process of burnishing a cuboidal workpiece is affected by plastic deformations, the nonlinearities of the milled item were taken into account. The physical model of the process assumed that the burnishing ball would be rolled perpendicularly to milling cutter linear traces. The model tests included the application of three different burnishing forces: 250 N, 500 N and 1000 N. The process modeling featured the contact and pressing of a ball into the workpiece surface till the desired force was attained, then the burnishing ball was rolled along the surface section of 2 mm, and the burnishing force was gradually reduced till the ball left the contact zone. While rolling, the burnishing ball turned by a 23° angle. The cumulative diagrams depict plastic deformations of the modeled surfaces after milling and burnishing with defined force values. The roughness of idealized milled surface was calculated for the physical model under consideration, i.e. in an elementary section between profile peaks spaced at intervals of crossfeed passes, where the milling feed fwm = 0.5 mm. Also, asperities after burnishing were calculated for the same section. The differences of the obtained values fall below 20% of mean values recorded during empirical experiments. The adopted simplification in aftermilling SGS modeling enables substantial acceleration of the computing process. There is a visible reduction of the Ra parameter value for milled and burnished surfaces as the burnishing force rises. The tests determined an optimal burnishing force at a level of 500 N (lowest Ra = 0.24 μm). Further increase in the value of burnishing force turned out not to affect the surface roughness, which is consistent with the results obtained from experimental studies.
W artykule przedstawiono komputerowe modelowanie nagniatana powierzchni frezowanej frezem kulistym. Taka metoda frezowania pozostawia ślady, gdzie dominują nierówności wynikające z posuwu wierszowania i średnicy freza. Procesowi nagniatania (obróbce plastycznej powierzchni) towarzyszą zjawiska zachodzące bezpośrednio w strefie kontaktu kulki nagniatającej z powierzchnią frezowaną. Zaprezentowano sposób przygotowania modelu MES i metodykę badań służących ocenie wartości wysokościowych parametrów Struktury Geometrycznej Powierzchni (SGP). W przygotowanym modelu fizycznym, próbki miały kształt prostopadłościanu o wymiarach: 2×1×4,5 mm (szerokość × wysokość × długość). Ponieważ w trakcie nagniatania w prostopadłościennej próbce występują odkształcenia plastyczne, uwzględniono nieliniowości materiału próbki frezowanej. Model fizyczny procesu zakładał również odtaczanie kulki nagniatającej w kierunku prostopadłym do śladów pozostawionych przez frez. W badaniach modelowych przyjęto trzy różne wartości siły nagniatania wynoszące odpowiednio 250 N, 500 N i 1000 N. Modelowanie procesu obejmowało, kontakt i wciskanie kulki w powierzchnię próbki do osiągnięcia wartości żądanej siły nagniatania a następnie rozpoczęcie odtaczania kulki nagniatającej po powierzchni na odcinku 2 mm, następnie stopniowo zmniejszano wartość siły nagniatania aż do wyjścia kuli ze strefy kontaktu. Podczas odtaczania kula nagniatające obracała się o kąt 23°. Przedstawiono zbiorcze wykresy deformacji plastycznych modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wybranymi wartościami sił. Obliczono chropowatość idealizowanej powierzchni frezowanej w rozważanym modelu fizycznym, na odcinku elementarnym pomiędzy szczytami profilu odległymi o odległość posuwu wierszowania przy frezowaniu fwm = 0,5 mm. Na tym samym odcinku obliczono chropowatości po nagniataniu. Różnice otrzymanych wartości mieszczą się poniżej 20% zarejestrowanych wartości średnich w trakcie badań doświadczalnych. Przyjęte uproszczenie w modelowaniu SGP po frezowaniu pozwala na znaczne przyśpieszenie procesu obliczeniowego. Widoczne jest obniżenie się wartości parametru Ra dla modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wraz ze wzrostem siły nagniatania. W badaniach otrzymano optimum siły nagniatania przy wartości wynoszącej 500 N (najniższa wartość Ra = 0,24 μm), dalsze zwiększanie wartości siły nagniatania nie powoduje zmniejszania się wartości chropowatości powierzchni, co jest zgodne z wynikami otrzymanymi w trakcie prowadzonych badań doświadczalnych.
Źródło:: Management Systems in Production Engineering; 2017, 2 (25); 131-136
2299-0461
Pojawia się w:: Management Systems in Production Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "hybrid surface" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język