Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "hot-work tool steel" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-7 z 7
Tytuł:
Tempering temperature effects on hardness and impact toughness of 56NiCrMo7 steel
Wpływ temperatury odpuszczania na twardość i udarność stali 56NiCrMo7
Autorzy:
Dąbrowski, R.
Dziurka, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354136.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
stal narzędziowa
obróbka cieplna
mikrostruktura
twardość
udarność
heat treatment
hot work tool steel
microstructure
hardness
impact toughness
fractographic examination
Opis:
The assessment of the effect of tempering temperature on hardness and impact toughness of a 56NiCrMo7 grade hot work tool steel was presented in the paper. It has been found that the investigated steel, after quenching in oil from 800°C, softens quite slowly upon tempering within the range between 100 and 675°C, which was confirmed not only by hardness measurements but also by observed changes occurring in its microstructure, whereas the impact energy (KV) absorbed by the test specimen increases with temperature, achieving >66J after tempering at 675°C. The changes observed in the character of the fracture surfaces allows of interpretation of the impact test results for the whole range of tempering temperatures.
W artykule przedstawiono wyniki badań na temat wpływu temperatury odpuszczania na twardość i udarność stali narzędziowej do pracy na gorąco w gatunku 56NiCrMo7. Badania wykonano dla wybranej temperatury austenityzowania równej 800°C. Wykazano, że badana stal zahartowana w oleju od tej temperatury a następnie odpuszczona w zakresie 100-675°C mięknie dość wolno, co potwierdziły nie tylko wyniki pomiarów twardości ale również obserwacje zmian zachodzących w jej mikrostrukturze. Praca złamania (KV) próbki udarnościowej rośnie ze wzrostem temperatury odpuszczania, przekraczając 66 J po odpuszczaniu w 675°C. Potwierdzeniem uzyskanych wyników badan udarności są zmiany zaobserwowane w charakterze przełomów próbek w całym zakresie temperatur odpuszczania.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 1; 5-11
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Premature cracking of dies for aluminium alloy die-casting
Przedwczesne pękanie matryc do ciśnieniowego odlewania stopów aluminium
Autorzy:
Pawłowski, P.
Bała, P.
Tokarski, T.
Krawczyk, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351063.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
die failure
die-casting
hot-work tool steel
heat treatment
odlewanie ciśnieniowe
obróbka cieplna
stal narzędziowa do pracy na gorąco
Opis:
Two identical dies for aluminium alloy die-casting failed prematurely because of a number of parallel cracks on the working surface. These cracks were of a mechanical nature related to incorrect microstructural banding orientation of the die core and related to improper heat treatment. The microstructural banding orientation was determined by metallographic examination of the specimens, which were cut from the dies along the three axes of the coordinate system. Scanning electron microscopy (SEM) examination of the fracture surfaces and along the crack path (including energy dispersive spectroscopy (EDS) analysis) indicated that the root cause of the premature cracking of the dies was improper heat treatment (quenching and tempering conditions). Additionally, resistance to fracture of the investigated specimens, as measured by the Charpy V-notch test, was five times lower than that required for the desired hardness.
Dwie identyczne matryce do ciśnieniowego odlewania stopów aluminium zostały przedwcześnie wycofane z eksploatacji z powodu wystąpienia na ich powierzchniach roboczych szeregu równoległych pęknięć. Kierunek propagacji pęknięć pokrywał się z kierunkiem pasmowości mikrostrukturalnej a samo tworzenie się pęknięć było skutkiem niewłaściwej obróbki cieplnej matryc. Stwierdzono nieprawidłową orientację geometryczną matrycy względem kierunku włókien struktury pierwotnej. Badania przy użyciu skaningowego mikroskopu elektronowego z wykorzystaniem techniki EDS wykazały, że przyczyną powstawania pęknięć matryc była nieprawidłową przeprowadzona obróbki cieplna matryc.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1275-1279
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Numerical Analysis of the Phenomena of Superficial Hardening of the Hot-Work Tool Steel Elements
Analiza numeryczna zjawisk przypowierzchniowego hartowania elementów ze stali narzędziowej do pracy na gorąco
Autorzy:
Bokota, A.
Kulawik, A.
Szymczyk, R.
Wróbel, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356335.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
heat treatment
hot-work tool steel
phase transformations
thermo-elastic-plastic finite element analysis
obróbka cieplna
stal narzędziowa do pracy na gorąco
przemiany fazowe
odkształcenia cieplne
odkształcenia plastyczne
odkształcenia transformacyjne
Opis:
In the paper the complex model of hardening of the hot-work tool steel is presented. Model of estimation of phase fractions and their kinetics is based on the continuous heating diagram (CHT) and cooling diagram (CCT). Phase fractions which occur during the continuous heating and cooling (austenite, pearlite or bainite) are described by Johnson-Mehl (JM) formula. To determine of the formed martensite the modified Koistinen-Marburger (KM) equation is used. Model takes into account the thermal, structural, plastic strains and transformation plasticity. To calculate the plastic strains the Huber-Mises plasticity condition with isotopic hardening is used. Whereas to determine transformations induced plasticity the Leblond model is applied. The numerical analysis of phase compositions and residual stresses in the hot-work steel (W360) element is considered.
W pracy przedstawiono kompleksowy model hartowania stali narzędziowej do pracy na gorąco. Model szacowania ułamków faz oraz ich kinetyki oparto na wykresach ciągłego nagrzewania (CTPA) oraz chłodzenia (CTPc). Ułamki faz powstałych podczas ciągłego nagrzewania i chłodzenia (austenit, perlit lub bainit) wyznaczane są równaniem Johnsona- Mehla. Do określenia tworzącego się martenzytu wykorzystano zmodyfikowane równanie Koistinena i Marburgera. W modelu uwzględniono odkształcenia cieplne, strukturalne, plastyczne oraz odkształcenia transformacyjne. Do wyznaczania odkształceń plastycznych zastosowano warunek plastyczności Hubera-Misesa ze wzmocnieniem izotropowym, natomiast do wyznaczenia odkształceń transformacyjnych wykorzystano model Leblonda. Dokonano analizy numerycznej składu fazowego oraz naprężeń hartowniczych w elementach wykonanych ze stali narzędziowej do pracy na gorąco (W360).
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2763-2772
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ zmęczenia cieplnego na udarność stali narzędziowej do pracy na gorąco Orvar Supreme
Influence of thermal fatigue on the impact strength of Orvar Supreme hot-work tool steel
Autorzy:
Lulkiewicz, J.
Pachutko, B.
Gąsiorkiewicz, M.
Garczyński, Z.
Ziółkiewicz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211738.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
zmęczenie cieplne
stal narzędziowa do pracy na gorąco
Orvar Supreme
pęknięcia cieplne
thermal fatigue
hot-work tool steel
thermal cracks
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań zmęczenia cieplnego stali do pracy na gorąco Orvar Supreme (odpowiednik stali WCLV) na stanowisku badawczym zaprojektowanym w Instytucie Obróbki Plastycznej. Stanowisko składało się głównie z następujących elementów: nagrzewnicy indukcyjnej, układu chłodzenia i pirometrów. Pęknięcia cieplne wytworzono na próbkach prostopadłościennych, które wymiarami były zbliżone do standardowych próbek udarnościowych, ale nie miały karbu. Cykle nagrzewania próbki prowadzono w temperaturze wynoszącej: 500°C, 600°C i 650°C. Liczba cykli wynosiła 1 tysiąc i 5 tysięcy. Nieniszczące pomiary łącznej długości pęknięć cieplnych na krawędzi próbki wykonano za pomocą tomografu komputerowego w Instytucie Odlewnictwa w Krakowie. Próbę udarności sposobem Charpy’ego wykonano w temperaturze wynoszącej: 500°C, 600°C i 650°C na próbkach poddanych 1 tysiącowi oraz 5 tysiącom cykli nagrzewania. W badaniach stosowano młot wahadłowy o początkowej energii uderzenia wynoszącej 300 J. Przeprowadzono pomiary głębokości pęknięć na przekrojach próbek, po wykonaniu prób udarności oraz przeanalizowano wyniki otrzymanych badań. Badania te wykonano na próbkach poddanych cyklicznemu nagrzewaniu w temperaturze 600°C i 650°C. W wyniku cyklicznego nagrzewania próbek do temperatury 500°C przy 5 tysiącach cykli nie stwierdzono pęknięć cieplnych. Nagrzanie próbek poddanych cyklicznemu zmęczeniu cieplnemu w temperaturze 500°C i 650°C spowodowało zwiększenie energii uderzenia w porównaniu do próbek ulepszonych cieplnie. W temperaturze 600°C wystąpił efekt zwiększenia twardości, co skutkowało zmniejszeniem energii uderzenia potrzebnej na złamanie próbki udarnościowej. Najdłuższe pęknięcia otrzymano na próbkach poddanych 5 tysiącom cykli nagrzewania w temperaturze wynoszącej 650°C.
The paper presents the results of investigation of thermal fatigue of Orvar Supreme steel (equivalent of WCLV steel) on a test stand designed by the Metal Forming Institute. The stand consisted of the following main elements: induction heater, cooling system of pyrometers. Thermal cracks have been made on rectangular samples with the dimensions close to those of standard impact test pieces but without notch. The heating cycles of the sample have been performed at the temperature of 500oC, 600oC, and 650oC. The number of cycles was 1 thousand and 5 thousand. Non-destructive measurements of the total length of thermal cracks on the sample edge have been performed by means of a computer tomograph by the Institute of Casting in Cracow. Charpy impact test has been performed at the temperature of 500oC, 600oC and 650oC on samples subjected to a thousand and 5 thousand heating cycles. In the tests, Charpy pendulum machine with initial impact energy of 300 J has been used. The crack depths have been measured on the cross sections of samples after impact tests and the test results have been analysed. The tests have been performed on samples subjected to cyclic heating at the temperature of 600oC and 650oC. As a result of the cyclic heating of the samples up to the temperature of 500oC, at 5 thousand cycles, thermal cracks have not been found. Heating has caused increase of the impact energy as compared to toughened samples. At the temperature of 600oC, the effect of hardness increase has taken place, which has resulted in reduction of the energy necessary to break the impact test piece. The longest cracks have been obtained on the samples subjected to 5 thousand heating cycles at 650oC.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 4; 21-32
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ zmęczenia cieplnego na udarność stali narzędziowej do pracy na gorąco Orvar Supreme
Influence of thermal fatigue on the impact strength of Orvar Supreme hot-work tool steel
Autorzy:
Lulkiewicz, J.
Pachutko, B.
Gąsiorkiewicz, M.
Szkudelski, S.
Garczyński, Z.
Ziółkiewicz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212051.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
zmęczenie cieplne
stal narzędziowa do pracy na gorąco
Orvar Supreme
pęknięcia cieplne
thermal fatigue
hot-work tool steel
thermal cracks
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań zmęczenia cieplnego stali do pracy na gorąco Orvar Supreme (odpowiednik stali WCLV) na stanowisku badawczym zaprojektowanym w Instytucie Obróbki Plastycznej. Stanowisko składało się głównie z następujących elementów: nagrzewnicy indukcyjnej, układu chłodzenia i pirometrów. Pęknięcia cieplne wytworzono na próbkach prostopadłościennych, które wymiarami były zbliżone do standardowych próbek udarnościowych, ale nie miały karbu. Cykle nagrzewania próbki prowadzono w temperaturze wynoszącej: 500°C, 600°C i 650°C. Liczba cykli wynosiła 1 tysiąc i 5 tysięcy. Nieniszczące pomiary łącznej długości pęknięć cieplnych na krawędzi próbki wykonano za pomocą tomografu komputerowego w Instytucie Odlewnictwa w Krakowie. Próbę udarności sposobem Charpy’ego wykonano w temperaturze wynoszącej: 500°C, 600°C i 650°C na próbkach poddanych 1 tysiącowi oraz 5 tysiącom cykli nagrzewania. W badaniach stosowano młot wahadłowy o początkowej energii uderzenia wynoszącej 300 J. Przeprowadzono pomiary głębokości pęknięć na przekrojach próbek, po wykonaniu prób udarności oraz przeanalizowano wyniki otrzymanych badań. Badania te wykonano na próbkach poddanych cyklicznemu nagrzewaniu w temperaturze 600°C i 650°C. W wyniku cyklicznego nagrzewania próbek do temperatury 500°C przy 5 tysiącach cykli nie stwierdzono pęknięć cieplnych. Nagrzanie próbek poddanych cyklicznemu zmęczeniu cieplnemu w temperaturze 500°C i 650°C spowodowało zwiększenie energii uderzenia w porównaniu do próbek ulepszonych cieplnie. W temperaturze 600°C wystąpił efekt zwiększenia twardości, co skutkowało zmniejszeniem energii uderzenia potrzebnej na złamanie próbki udarnościowej. Najdłuższe pęknięcia otrzymano na próbkach poddanych 5 tysiącom cykli nagrzewania w temperaturze wynoszącej 650°C.
The paper presents the results of investigation of thermal fatigue of Orvar Supreme steel (equivalent of WCLV steel) on a test stand designed by the Metal Forming Institute. The stand consisted of the following main elements: induction heater, cooling system of pyrometers. Thermal cracks have been made on rectangular samples with the dimensions close to those of standard impact test pieces but without notch. The heating cycles of the sample have been performed at the temperature of 500oC, 600oC, and 650oC. The number of cycles was 1 thousand and 5 thousand. Non-destructive measurements of the total length of thermal cracks on the sample edge have been performed by means of a computer tomograph by the Institute of Casting in Cracow. Charpy impact test has been performed at the temperature of 500oC, 600oC and 650oC on samples subjected to a thousand and 5 thousand heating cycles. In the tests, Charpy pendulum machine with initial impact energy of 300 J has been used. The crack depths have been measured on the cross sections of samples after impact tests and the test results have been analysed. The tests have been performed on samples subjected to cyclic heating at the temperature of 600oC and 650oC. As a result of the cyclic heating of the samples up to the temperature of 500oC, at 5 thousand cycles, thermal cracks have not been found. Heating has caused increase of the impact energy as compared to toughened samples. At the temperature of 600oC, the effect of hardness increase has taken place, which has resulted in reduction of the energy necessary to break the impact test piece. The longest cracks have been obtained on the samples subjected to 5 thousand heating cycles at 650oC.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 1; 21-32
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of laser surface alloying on the thermal fatigue resistance of hot work tool steels
Autorzy:
Jonda, E.
Brytan, Z.
Labisz, K.
Drygała, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354062.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot work tool steel
laser surface remelting
laser surface alloying
thermal fatigue
Opis:
The paper presents results of the effect of laser surface remelting and alloying by carbides powders of NbC, TaC, TiC, VC and WC on the structure and thermal fatigue resistance of the surface layer of hot work tool steels X40CrMoV5-l and 32CrMoV12-28. The laser surface alloying and remelting treatments was performed using a high power diode laser (HPDL ROFTN SLNAR DL 020). In order to investigate the effect of applied laser treatments and used alloying powders on the microstructure and thermal fatigue resistance of processed surface layer of hot work tool steels, the inicrostructure evaluation by light microscopy, hardness test, and dedicated thermal fatigue resistance test were performed. The best results regarding fatigue cracks inhibition was obtained when the surface of hot work tool steels was alloyed with TiC and VC carbides at the laser beam power of 2.0 and 2.3 kW. The grain refinement effect of laser remelting has a lower impact on the thermal crack inhibition, than a strong strengthening effect of matrix saturation in alloying elements and precipitation of fine carbides in the steel matrix.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 3; 1309-1314
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Effects of Laser Surface Hardening on Microstructural Characteristics and Wear Resistance of AISI H11 Hot Work Tool Steel
Autorzy:
Šebek, M.
Falat, L.
Kováč, F.
Petryshynets, I.
Horňak, P.
Girman, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352543.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot work tool steel
laser hardening
microstructure
hardness
wear resistance
Opis:
The present study deals with the effects of laser surface treatment on microstructure evolution and wear resistance of AISI H11 hot work tool steel in quenched and tempered condition. The most upper laser-affected zone is characterized by re-melted microstructure consisting of dendrite cells with fresh non-tempered martensite, retained austenite and inter-dendritic carbidic network. The subsolidus microstructure just beneath the re-melted zone represents the most laser surface hardened zone consisting of fresh non-tempered martensite with fine and coarse carbides as a result of overheating the original QT substrate microstructure. The highest microhardness values in the range from 775 to 857 HV were measured for the LSH microstructure and the most softened microstructure exhibited the minimum hardness of 530 HV. The laser treated samples showed the improvement of their surface wear resistance by 35%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 3; 1721-1726
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-7 z 7

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies