Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "grinding kinetic" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
First-order and second-order breakage rate of coarse particles in ball mill grinding
Autorzy:
Barani, K.
Balochi, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/109734.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
ball mill
grinding kinetic
particle breakage
Opis:
It has been observed by many authors that the breakage rates of coarse particles in a ball mill slow down with increasing grinding time and deviate from the first order. In this paper it is intended to find out whether the breakage rates of coarse particles obey second-order kinetics or not. For this purpose, quartz, limestone, iron ore and a mixture of quartz/limestone (weight ratio of 1:1) were selected as a ball mill feed. The first-order breakage rate was determined for the four particle sizes of quartz, limestone, iron ore and the mixture of quartz/limestone. Results indicating good first-order kinetics were obtained with the fine-sized particles (-1.2+1 mm, -0.6+0.42 mm). However, the coarse-sized particles (-5+4 mm, -3.15+2.5 mm) showed deviations from the first order. These coarse particles were in the abnormal breakage region. The second-order breakage rate was determined for the coarse particles (-5+4 mm, -3.15+2.5 mm). It can be seen that, for both sizes and all the materials, the second-order plot had better fit than the first-order plot. Also, it can be concluded that the second-order kinetics could model the breakage of coarse particles better than the first-order kinetics, and the validity of the second-order breakage rate was increased with increasing particle size. However, it is suggested to examine the validity of the second-order breakage rate kinetics for other materials and particle sizes.
Źródło:
Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2016, 52, 1; 268-278
1643-1049
2084-4735
Pojawia się w:
Physicochemical Problems of Mineral Processing
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Kinetic grinding test approach to estimate the ball mill work index
Autorzy:
Gharehgheshlagh, H. H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/109794.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
work index
Bond method
kinetic grinding test
grindability
ball mill
Opis:
The standard Bond method is the most acceptable method for designing and selecting ball/rod mills described by their basic parameter called work index (Wi). The standard Bond method is a tedious time consuming procedure requiring at least 7 – 10 grinding cycles, so that many researchers have tried to simplify this method to be able to perform a rapid calculation of a work index. This study aims to develop a new approach toward estimating the Bond ball mill work index (BBWI) by applying a series of kinetic grinding tests with Bond standard mill. Establishing a series of relationships between grinding parameters and Bond equation parameters, this approach is fast and practical due to eliminating laboratory control steps while reducing the number of milling steps. In this scope, thirteen ore samples were used to compare Wi values obtained by standard Bond method with those of the proposed kinetic approach. The kinetic periods were determined as 0.33, 1, 2, 4 and 8 minutes. The results of kinetic tests were found to be logical and acceptable as they were so close to the values obtained by Bond standard method, for all samples error was ≤ 2.60%. It was therefore concluded that the proposed approach could be considered as a simple yet practical alternative for the standard Bond method.
Źródło:
Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2016, 52, 1; 342-352
1643-1049
2084-4735
Pojawia się w:
Physicochemical Problems of Mineral Processing
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The relationships between the kinetic grinding parameters with interstitial fillings and the liberation degree of a chromite ore
Autorzy:
Umucu, Yakup
Deniz, Vedat
Gursoy, Hakan Y.
Tokcan, Isıl
Arsoy, Zeyni
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24148630.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
grinding
ball mill
kinetic model
liberation degree
interstitial filling
Opis:
In this study, the relationships between the liberation degree and the kinetic breakage parameters of a chromite ore obtained from the Burdur (Türkiye) were examined under the laboratory conditions. Firstly, liberation degrees for chromite particles were determined by the particle counting method in a metal microscope for 4 different size groups. Secondly, the breakage parameter of chromite ore which was dry ground with a ball mill was obtained using standard test methods. Additionally, the model parameters were also determined for the fractional interstitial fillings (U) of the chromite sample. Thirdly, the kinetic grinding parameters were compared with the liberation degree of the chromite sample. As a result of the tests, a very good correlation was obtained with R2=0.998, and regression analysis in the grinding processing of the chromite ore was used to verify the validity of the relationship parameter of Si that was produced. To these, it was found that interstitial fillings (U=0.6, 0.8, 1.0, and 1.2) have an effect on the grinding.
Źródło:
Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2023, 59, 5; art. no. 168254
1643-1049
2084-4735
Pojawia się w:
Physicochemical Problems of Mineral Processing
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The evaluation of grinding process using MODSIM/C
Ocena procesu mielenia za pomocą programu MODSIM/C
Autorzy:
Umucu, Y.
Deniz, V.
Bozkurt, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/348549.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
model kinetyczny
MODSIM/C
mielenie
modelowanie
symulacja
kinetic model
grinding
modeling
simulation
Opis:
There are programs for the computer design of mineral processing circuits, and that these programs contain computer simulation models for ball mill design. Simulation techniques are popular because they allow complex problems to be tackled without the expenditure of large resources. MODSIMŠ is a simulator that will calculate the detailed mass balance for any ore dressing plant. MODSIMŠ can simulate integrated flow sheets that include grinding. In this studies S/i and B/ij (selection and breakage distribution functions) equations were determined from the size distributions at different grinding times and with model parameters (S/i, a/t, alpha, gamma, Beta and phi/J) for different powder filling ratios. Experimentally determined data were statistically compared with data obtained from MODSIMŠ simulator program using model parameters.
Istnieją programy do komputerowego projektowania systemów przeróbki surowców mineralnych zawierające również modele symulacyjne służące do projektowania młynów kulowych. Popularne są techniki symulacyjne ponieważ umożliwiają one rozwiązywanie skomplikowanych problemów bez dużej bazy danych. Jednym z takich symulatorów jest program MODSIMŠ, który oblicza szczegółowy bilans masowy dla jakiegokolwiek zakładu wzbogacania. MODSIMŠ może symulować zintegrowane systemy przeróbcze, zawierające w sobie podsystemy rozdrabniania. W artykule przedstawiono równania dla S/i oraz B/ij (funkcje rozkładu selekcji i rozdrabniania) określone dla składów ziarnowych otrzymanych po różnych czasach rozdrabniania i przy zastosowaniu parametrów modelu (S/i, a/t, alfa, gamma, Beta and phi/J) dla różnych stosunków wypełnienia materiałem komory młyna. Dane eksperymentalne zostały statystycznie porównane z danymi otrzymanymi z programu MODSIMŠ przy zastosowaniu parametrów modelu.
Źródło:
AGH Journal of Mining and Geoengineering; 2012, 36, 4; 187-200
1732-6702
Pojawia się w:
AGH Journal of Mining and Geoengineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The investigation of effect of wet-dry grinding condition and ball types on kinetic model parameters for kaolin
Badanie efektu warunków suchych i mokrych mielenia i typu kul na parametry modelu kinetycznego dla kaolinu
Autorzy:
Umucu, Y.
Haner, S.
Tunay, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/317989.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
model kinetyczny
mokre mielenie
drobne cząstki
funkcja rozkładu pęknięć
kaolin
kinetic model
wet grinding
fine particles
breakage distribution function
Opis:
Ceramics are products made from inorganic materials that are first shaped and subsequently hardened by heat. Many ceramic raw materials require crushing or disintegrating followed by dry or wet grinding to various degrees. Most of the energy is consumed in the grinding operations for the ceramic industry. As it is known, some of the energy during grinding is converted to heat that is fully not utilized in the grinding process. Thus, grinding is not a very efficient operation and it needs to be paid attention in detail. However, it is possible to set up a grinding system with a low energy consumption and higher efficiency of fineness before they can be used in ceramic manufacture. The type of grinding media exerts significant influence on milling performance in terms of product size and energy consumption. In recent years, various shapes of grinding media including rods, pebbles, and cylinders have been used as an alternative to balls. Cylinders have received particular attention because they have a greater surface area and higher bulk density than balls of similar mass and size. The objective of this study is to compare the wet and dry grinding of most frequently used ceramic raw materials namely, kaolin with the grinding of alumina ball type and cylbebs (pebbles).
Produkty ceramiczne wykonane są z materiałów nieorganicznych, które najpierw się kształtuje, a następnie utwardza przy użyciu ciepła. Wiele surowych materiałów ceramicznych wymaga miażdżenia lub dezintegracji przy pomocy suchego lub mokrego mielenia w różnych stopniach. W przemyśle ceramicznym najwięcej energii zużywa się do reakcji mielenia. Jak wiadomo, część energii w trakcie mielenia zmienia się w ciepło, które nie jest w pełni wykorzystywane w procesie mielenia. Co oznacza, że mielenie nie jest zbyt opłacalną operacją i wymaga szczegółowej uwagi. Niemniej jednak, można ustawić system mielący z niższym wykorzystaniem energii i większą wydajnością rozdrabniania, zanim zostanie użyty w wytwórstwie ceramicznym. Rodzaj medium mielącego wywiera znaczący wpływ na proces mielenia w odniesieniu do rozmiaru produktu i konsumpcji energii. W ostatnich latach, jako alternatywę do kul wykorzystywano różnego kształtu medium mielącego, wliczając w to pręty, kamyki i cylindry. Największą uwagę zwrócono na cylindry, ponieważ posiadają większą powierzchnię właściwą i wyższą wielkość objętościową niż kule o podobnej masie i rozmiarze. Zamiarem badań jest porównanie mokrego i suchego mielenia najczęściej stosowanych materiałów ceramicznych, czyli kaolinu z mieleniem aluminiowymi kulami oraz przy użyciu cylbebu (kamyczków).
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2015, R. 16, nr 1, 1; 205-211
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies