Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "floster S" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    The Effect of Additive "B" on the Properties of Foundry Sands with Hydrated Sodium Silicate Made by Floster Technology
    Autorzy:
    Izdebska-Szanda, I.
    Kamińska, J.
    Angrecki, M.
    Palma, A.
    Stefański, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379919.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    moulding sand
    water glass
    floster S technology
    additive
    masa formierska
    szkło wodne
    technologia floster S
    dodatki do mas formierskich
    Opis:
    The aim of the study was to determine the applicability of a new product added to water glass-containing foundry sands hardened with ethylene glycol diacetate. The new additive designated by the symbol "B" is a composition of aqueous solutions of modified polyalcohols, improving the sand knocking out properties. The scope of studies included testing various mechanical and technological properties of foundry sand mixtures, such as permeability, friability, life cycle of cores and knocking out properties. In the technological studies, two types of water glass with different values of the silica modulus and density, designated as R145 and R150, were used. Moulding sands were prepared with the additive "B". For comparison, reference sands with water glass but without the additive "B" were also made. In Part I of the article, the results of studies of the effect of additive "B" on the properties of foundry sands with water glass hardened by CO2 blowing were discussed.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 2; 31-34
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reclamation of spent moulding sands with inorganic binders in the vibratory reclaimer REGMAS
    Regeneracja masy zużytej ze spoiwem nieorganicznym w regeneratorze wibracyjnym REGMAS
    Autorzy:
    Dańko, J.
    Kamińska, J.
    Skrzyński, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355492.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    moulding sand
    modified water-glass sand
    reclamation
    Floster S technology
    masa formierska
    regeneracja masy formierskiej
    szkło wodne
    technologia floster S
    Opis:
    The results of the reclamation of spent moulding sands with inorganic binder in the prototype vibratory reclaimer REGMAS - are presented in the paper. Spent moulding sands with modified water-glass, burned as well as not burned, present in a form of agglomerates (lumps), were subjected to the reclamation processes. During individual reclamation cycles the reclaimer efficiency and vibrations amplitudes were determined and physicalchemical and strength investigations were performed for the obtained reclaim materials. The obtained reclaim was used as a component of the matrix of moulding sands with water-glass in the Floster S technology, in which the reclaim constituted 100%, 80% and 50% of the sand matrix - respectively.
    W artykule przedstawiono wyniki regeneracji zużytej masy formierskiej ze spoiwem nieorganicznym w prototypowym regeneratorze wibracyjnym REGMAS. Procesowi regeneracji poddano zarówno masę zużytą ze szkłem wodnym modyfikowanym przepaloną oraz nieprzepaloną masę zużytą występującą w postaci brył. W trakcie realizacji poszczególnych cykli regeneracji określano wydajność regeneratora oraz amplitudę wibracji, dla których przeprowadzono badania fizykochemiczne oraz wytrzymałościowe otrzymanych regeneratów. Wykonano następujące badania: zawartość pyłów w regeneracie UK , analizę sitową osnowy oraz laserową analizę granulometryczną oddzielonych pyłów, odczyn pH, stratę prażenia oraz zawartość Na2O regeneratu. Uzyskany regenerat użyto jako składnik osnowy mas formierskich ze szkłem wodnym w technologii floster S, w których stanowił odpowiednio 100%, 80% oraz 50% osnowy piaskowej.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 993-996
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Granulation of after reclamation dusts from the mixed sands technology: water glass – resolit
    Granulacja pyłów poregeneracyjnych z technologii mas mieszanych: szkło wodne – rezolit
    Autorzy:
    Kamińska, J.
    Dańko, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380047.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    environmental protection
    loose self-hardening sand
    Floster S process
    after reclamation dust
    granulation
    ochrona środowiska
    sypka masa samoutwardzalna
    proces Floster S
    pył poregeneracyjny
    granulacja
    Opis:
    A technology of sands with water glass hardened by liquid esters is a cheap and ecologic method of producing moulding sands. Due to these advantages, this technology is still very important in several foundry plants for production of heavy iron and steel castings. Reclamation of the mixed moulding and core sands generates significant amounts of dusts, which require further treatments for their reuse. The results of investigations of a pressureless granulation of dusts generated in the dry mechanical reclamation process of the mixture consisting in app. 90% of moulding sands from the Floster S technology and in 10% of core sands with phenolic resin resol type, are presented in the hereby paper. Investigations were aimed at obtaining granulates of the determined dimensional and strength parameters. Granules were formed from the mixture of dusts consisting of 75 mass% of dusts after the reclamation of sands mixture and of 25 mass% of dusts from bentonite sands processing plant. Wetted dusts from bentonite sands were used as a binding agent allowing the granulation of after reclamation dusts originated from the mixed sands technology.
    Technologia mas ze szkłem wodnym utwardzanym ciekłymi estrami jest tanią i bardzo ekologiczną metoda wytwarzania mas formierskich. Z uwagi na te zalety technologia ta ma nadal duże znaczenie w wielu odlewniach do wykonywania form dla produkcji ciężkich odlewów żeliwnych i staliwnych. Regeneracja mieszaniny masy formierskiej oraz mas rdzeniowych tworzy znaczne ilości pyłów poregeneracyjnych, które wymagają dalszej obróbki w celu ponownego ich zagospodarowania. W pracy przedstawiono wyniki badań procesu bezciśnieniowej granulacji pyłów generowanych w procesie suchej regeneracji mechanicznej mieszaniny mas zużytych składających się w około 90% z masy formierskiej z technologii Floster S oraz 10% z masy rdzeniowej z żywicą fenolową typu rezolowego. Badania miały na celu wytworzenie granulatu o określonych parametrach wymiarowych i wytrzymałościowych. Granule tworzono z mieszaniny pyłów składającej się w 75% mas. z pyłów uzyskanych po regeneracji mieszaniny mas oraz w 25% mas. z pyłów z masy z bentonitem. Nawilżony pył z masy bentonitowej został użyty jako spoiwo umożliwiające granulowanie się pyłów poregeneracyjnych z technologii mas mieszanych.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 2; 65-70
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Porównanie parametrów procesu granulacji pyłów odpadowych z procesu regeneracji
    Comparison of parameters of the granulation process of dust waste from sand reclamation
    Autorzy:
    Kamińska, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391377.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    masy formierskie
    sypkie masy samoutwardzalne
    proces Floster S
    pył poregeneracyjny
    granulacja
    ochrona środowiska
    moulding sand
    loose self-hardening sand
    Floster S process
    post-reclamation dust
    granulation
    environmental protection
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań procesu bezciśnieniowej granulacji odlewniczych pyłów generowanych podczas: regeneracji mechanicznej zużytej masy z bentonitem (Pył 1), suchej regeneracji mechanicznej mieszaniny mas zużytych składających się w około 90% z masy formierskiej z technologii Floster S oraz 10% z masy rdzeniowej z żywicą fenolową typu rezolowego (Pył 2) oraz pyłów generowanych w procesie suchej regeneracji mechanicznej mas zużytych, których spoiwem są żywice furanowe (Pył 3). Badania miały na celu wytworzenie granulatu o określonych parametrach wymiarowych i wytrzymałościowych. Granule tworzono z czystego pyłu bentonitowego oraz z mieszanin o następujących składach: 75% wag. pyłów uzyskanych po regeneracji mieszaniny mas z 25% wag. pyłów z masy z bentonitem oraz 50% wag. pyłów uzyskanych po regeneracji masy furanowej i 50% wag. pyłów z masy z bentonitem. Nawilżony pył z masy bentonitowej został użyty jako spoiwo umożliwiające granulowanie się pyłów poregeneracyjnych z technologii sypkich mas samoutwardzalnych. Wyznaczono następujące parametry gotowego produktu finalnego: zawartość wilgoci (W), wytrzymałość zrzutową granulek (Wz), badaną bezpośrednio po procesie granulacji oraz po 1, 3, 5, 10 i 30 dobach sezonowania oraz wodoodporność granulek po 24 h zanurzenia w wodzie. Badania przeprowadzono dla granulatów uzyskanych przy nachyleniu misy granulatora wynoszącego 45° oraz dla czterech prędkości obrotowych misy wynoszących: 10, 15, 20 i 25 obr/min.
    The results of studies of the process of pressure-free granulation of foundry dust were described, including dust generated in the mechanical reclamation of waste bentonite sand (Dust 1), dust generated in the dry mechanical reclamation of waste sand mixture containing approximately 90% of Floster S moulding sand and 10% of core sand with a resol type phenolic resin (Dust 2), and dust generated in the dry mechanical reclamation of waste furan resin-bonded sand (Dust 3). The aim of the studies was to produce granules of specified dimensions and strength parameters. Dust granules were formed from pure bentonite dust and two dust mixtures of the following compositions: mixture 1 – 75 wt. % of dust from the reclamation of various mixed foundry sands and 25 wt. % of dust from the reclamation of bentonite sand, and mixture 2 – 50 wt. % of dust from the reclamation of furan sand mixed with 50 wt. % of dust from the bentonite sand. The moistened bentonite sand dust was used as a binder in the granulation of post-reclamation dust from the technology of loose self-hardening sands. The following parameters of the final product were determined: final moisture content (W), the shattered resistance of granules (Wz) tested immediately after the granulation process and after the lapse of 1, 3, 5, 10 and 30 days of seasoning, and water resistance of granules after the immersion in water for 24 hours. Studies were conducted on granules produced in the granulator pan inclined at an angle of 45° and rotating at four different speeds of 10, 15, 20 and 25 rev/min.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2015, T. 55, nr 4, 4; 51-58
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reclaiming Ability of Spent Sands with Modified, Hydrated Sodium Silicate
    Autorzy:
    Kamińska, J.
    Kmita, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380608.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    moulding sands
    hardening
    Floster S process
    modification of sodium silicate
    reclamation
    masa formierska
    utwardzanie
    modyfikacja krzemianu sodowego
    regeneracja
    Opis:
    The presented in the paper investigations were aimed at the determination of the reclaimed material (obtained in the dry mechanical reclamation process) addition influence on properties of moulding sands with hydrated sodium silicate modified by colloidal suspension of zinc oxide nanoparticles in propanol. Nanoparticles originated from the thermal decomposition of alkaline zinc carbonate, were used. The results of the reclamation of the spent moulding sand with hydrated sodium silicate performed in the AT-2 testing reclaimer are presented in the paper. Both, spent sands from the Floster S technology and from the technology with the modified water-glass were subjected to the reclamation processes. The following determinations of the reclaimed material were performed: pH reaction, acid demand, ignition loss and Na2O content. The obtained reclaim was used as a matrix component of moulding sands with water-glass in the Floster S technology, in which it constituted 60% and 50% of the sand matrix. The strength properties of the prepared moulding sands were determined (bending strength Rgu, tensile strength Rmu) after samples storing times: 1h, 2h, 4h and 24 hours.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1; 41-44
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Use of Floster S Technology in Modified Ablation Casting of Aluminum Alloys
    Autorzy:
    Kamińska, J.
    Angrecki, M.
    Puzio, S.
    Hosadyna-Kondracka, M.
    Major-Gabryś, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379813.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    moulding sands
    ablation casting
    water glass
    floster S
    mechanical properties of casting
    surface quality
    piaski formierskie
    odlewanie ablacyjne
    szklanka wody
    właściwości mechaniczne odlewu
    jakość powierzchni
    Opis:
    Ablation casting is a technological process in which the increased cooling rate causes microstructure refinement, resulting in improved mechanical properties of the final product. This technology is particularly suitable for the manufacture of castings with intricate shapes and thin walls. Currently, the ablation casting process is not used in the Polish industry. This article presents the results of strength tests carried out on moulding sands based on hydrated sodium silicate hardened in the Floster S technology, intended for ablation casting of the AlSi7Mg (AK7) aluminium alloy. When testing the bending and tensile strengths of sands, parameters such as binder and hardener content were taken into account. The sand mixtures were tested after 24h hardening at room temperature. The next stage of the study describes the course of the ablation casting process, starting with the manufacture of foundry mould from the selected moulding mixture and ending in tests carried out on the ready casting to check the surface quality, structure and mechanical properties. The results were compared with the parallel results obtained on a casting gravity poured into the sand mould and solidifying in a traditional way at ambient temperature.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 4; 81-86
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies