Temat: finishing treatment - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: The possibility of applying acoustic emission method for monitoring lathing process
Autorzy:: Dudzik, Krzysztof
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/245585.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: Acoustic Emission
AE
diagnostic
finishing treatment
lathing
cutting parameters
Opis:: Nowadays acoustic emission (AE) method is used in many fields of science, including in the diagnosis and monitoring of machining processes such as turning, grinding, milling, etc. Monitoring of turning process allows ensuring stable conditions of treatment. Stable conditions of turning process have a great impact on the quality of the surface. This is especially important during finishing treatment. The research was carried out on a universal ZMM-SLIVEN CU500MRD lathe centre-using tool with removable insert SANDVIK Coromant WNMG 080408 – WMX Wiper. Lathing process was performed on the shaft of 74 mm in diameter made of S235 steel. The research was carried out at constant cutting speed v = 230 m/min. Changed parameters were feed f = 0.1; 0.2; 0.4 mm/rev and cutting depth ap = 0.5; 0.75; 1 mm. In the research was used a set of acoustic emission Vallen System. The kit includes: 4 channel signal recorder AMSY 6, two measurement modules ASIP-2/S, preamplifier with a frequency range 20 kHz – 1 MHz and the strengthening of 34dB and AE signal measurement sensor type VS 150M, with a frequency range 100 – 450 kHz. During the study, the acoustic emission (AE) generated during the lathing process were recorded parameters e.g. amplitude, number of events – hits, the effective value of the signal (RMS). The test results indicate, that the higher instability of the process was during turning with parameters: ap = 0.75 mm and f = 0.1 mm/rev. The study can be the basis for the use of acoustic emission method for monitoring lathing process to ensure stable conditions of that process and the same to obtain a high quality surface.
Źródło:: Journal of KONES; 2019, 26, 2; 21-27
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: The possibility of application acoustic emission method to optimize determination of finish lathing parameters
Autorzy:: Dudzik, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/241849.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: Acoustic Emission (AE)
diagnostic
finishing treatment
lathing
cutting parameters
Opis:: Nowadays acoustic emission (AE) method is used in many fields of science, including in the diagnosis of machining processes such as turning, grinding, milling, etc. Determining of turning parameters has a great impact on the quality of the surface. This is especially important during finishing treatment. In the study of acoustic emission, method was used to optimize the cutting depth. Optimization was to determine the depth of cut, at which the vibration level exceeds the set level. The research was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 lathe centre using dynamometer DKM 2010 where assembled removable insert CCMT 09 T304 PF. Lathing process was performed on the shaft of 40 mm in diameter made of S235JR steel. The research was carried out at constant cutting speed v = 145 m/min and at constant feed f = 0.114 mm/rev. In the research was used a set of acoustic emission Vallen System. The kit includes: 4 channel signal recorder AMSY 6, two measurement modules ASIP-2/S, preamplifier with a frequency range 20 kHz – 1 MHz and the strengthening of 34 dB and AE signal measurement sensor type VS 150M, with a frequency range 100 – 450 kHz. During the study, the acoustic emission (AE) generated during the lathing process was recorded parameters: amplitude, number of events – hits, the effective value of the signal (RMS). Analysis of the research results allowed to determine the maximum depth of cut, at which the vibration does not reach the set limit value. The study can be the basis for the use of acoustic emission method to determine the parameters of the finishing lathing for obtaining a high quality surface.
Źródło:: Journal of KONES; 2015, 22, 2; 33-39
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Nagniatanie gładkościowe elementów rurowych wykonanych ze stali nierdzewnej stosowanych w pojazdach samochodowych
Smooth burnishing of the pipe elements made of stainless steel used in automotive vehicles
Autorzy:: Geleta, K.
Kukiełka, L.
Patyk, P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/312071.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: obróbka wykończeniowa
stal nierdzewna
szlifowanie
nagniatanie gładkościowe
finishing treatment
stainless steel
grinding
smooth burnishing
Opis:: Artykuł dotyczy obróbki wykończeniowej elementów rurowych wykonanych ze stali nierdzewnej, stosowanych w pojazdach samochodowych. W związku z licznymi zaletami wynikającymi z zastosowania metody gładkościowego nagniatania, proponuje się jej zastosowanie zamiast wykończeniowej obróbki szlifowaniem. Porównano wyniki pomiaru chropowatości powierzchni rur po nagniataniu gładkościowym z wynikami pomiaru chropowatości po szlifowaniu. Do badań wykorzystano rury ze stali nierdzewnej 1.4301. Proces nagniatania przeprowadzono przy pomocy głowicy do nagniatania bezkłowego i przelotowego, natomiast szlifowanie przy pomocy taśm ściernych. Przedstawiono wybrane wyniki badań doświadczalnych.
Article applies finishing operation on elements made of stainless steel, used in vehicles. In connection with many advantages resulting from application of the smooth burnishing, it proposed to used it instead of finishing treatment grinding. The results of surface roughness on pipes after smooth burnishing with the results after grinding were compared. Stainless steel of pipes is 1.4301. The process was done using a head of through and centreless burnishing while grinding using a abrasive belts. The results of experimental research were presented in this paper.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2014, 15, 6; 124-127
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Structure and Improvement of Properties of Floss Silk via Scouring and Finishing Treatment
Struktura i możliwość poprawy właściwości jedwabiu naturalnego poprzez procesy wykończenia
Autorzy:: Lin, H.
Ma, P.
Ning, W.
Huang, J.
Jiang, F.
Hu, Z.
Xiao, H.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/233484.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
Tematy:: floss silk
finishing treatment
structure
silk fibre properties
nici jedwabne
obróbka wykańczająca
struktura
właściwości włókien jedwabiu
Opis:: In the present study, floss silk was treated by scouring and finishing, respectively. The micro structure was observed with scanning electron microscopy (SEM), the mechanical property tested by an Instron 5566 tensile tester, and the crystal structure was analysed with Fourier transform attenuated total reflection infrared spectroscopy (FTIR) and X-ray diffraction (XRD), respectively. The results show that the properties of floss silk treated with the refining method are better than with the alkali method.
Badania dotyczyły obróbki wykańczalniczej jedwabiu naturalnego. Mikrostruktura jedwabiu była badana za pomocą skaningowej mikroroskopii elektronowej, a właściwości mechaniczne testowane były klasyczną zrywarką firmy Instron, podczas gdy strukturę krystaliczną analizowano za pomocą spektroskopii w podczerwieni (FTIR) oraz rozproszenia promieniowania rentgenowskiego. Wyniki pozwoliły wytypować najlepszą w danych warunkach metodę obróbki.
Źródło:: Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2013, 3 (99); 18-21
1230-3666
2300-7354
Pojawia się w:: Fibres & Textiles in Eastern Europe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Methodology of testing shot blasting machines in industrial conditions
Autorzy:: Wrona, R.
Zyzak, P.
Ziółkowski, E.
Brzeziński, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/382809.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: badanie nieniszczące
obróbka wykańczająca
metodyka badań
nondestructive testing
finishing treatment
blasting units
operation and maintenance
test methodology
Opis:: Shot blasting machines are widely used for automated surface treatment and finishing of castings. In shot blasting processes the stream of shots is generated and shaped by blasting turbines, making up a kinetic and dynamic system comprising a separating rotor, an adapting sleeve and a propelling rotor provided with blades. The shot blasting performance- i.e. the quality of shot treated surfaces depends on the actual design and operational parameters of the unit whilst the values of relevant parameters are associated with the geometry of turbine components and the level of its integration with the separator system. The circulation of the blasting medium becomes the integrating factor of the process line, starting from the hopper, through the propeller turbine, casting treatment, separation of contaminated abrasive mixture, to its recycling and reuse. Inferior quality of the abrasive agent (shot) and insufficient purity of the abrasive mixture are responsible for low effectiveness of shot blasting. However, most practitioners fail to fully recognise the importance of proper diagnostics of the shot blasting process in industrial conditions. The wearing of major machine components and of the blasting agent and quality of shot treated surfaces are often misinterpreted, hence the need to take into account all factors involved in the process within the frame of a comprehensive methodology. This paper is an attempt to formulate and apply the available testing methods to the engineering practice in industrial conditions.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 2; 97-104
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Research on the Influence of Vibratory Machining on Titanium Alloys Properties
Autorzy:: Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/947596.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: titanium alloy
vibratory machining
finishing treatment
surface roughness
micro-hardness
stop tytanu
obróbka wibracyjna
obróbka wykańczająca
chropowatość powierzchni
mikrotwardość
Opis:: This article proposes these of vibratory machining to Ti-6Al-4V titanium alloy as finishing treatment. Titanium alloy was used in the aerospace industry, military, metallurgical, automotive and medical processes, extreme sports and other. The three-level three-factor Box-Behnken experiment examined the influence of machining time of vibratory machining, the type of mass finishing media used and the initial state of the surface layer on the mass loss, geometric structure of the surface, micro hardness and the optimal process parameters were determined. Considerations were given the surfaces after milling, after cutting with a band saw and after the sanding process. The experiment used three types of mass finishing media: polyester, porcelain and metal. Duration of vibratory machining treatment was assumed to be 20, 40, 60 minutes. The form profiles before and after vibratory machining were determined with the Talysurf CCI Lite - Taylor Hobson optical profiler. Future tests should concern research to carry out tests using abrasive pastes with a larger granulation of abrasive grains, to carry out tests for longer processing times and to determine the time after which the parameters of geometrical structure of the surface change is unnoticeable.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 3; 47-52
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Impact of Cellulose Materials Finishing on Heat and Water Vapour Resistance
Wpływ wykończenia na opór termiczny i przepuszczalność pary wodnej dzianin z włókien celulozowych
Autorzy:: Salopek, C I
Skenderi, Z
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/231919.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
Tematy:: cellulose materials
finishing treatment
silicone
heat resistance
water vapour resistance
dzianiny z włókien celulozowych
opór termiczny
przepuszczalność pary wodnej
wpływ obróbki wykańczającej
Opis:: The paper explores the impact of finishing on heat and water vapour transfer through knitted materials made from cotton, viscose, modal and lyocel. Tests were performed on raw samples, samples finished in accordance with a commercial recipe and samples additionally finished with a silicone-based agent. The results indicated that changes in the water vapour resistance of the fabric are significantly higher for the samples made from natural fibers than those produced from natural polymers. The above leads to the conclusion that the processes of finishing according to the recipes defined are more suitable for the samples made from natural fibers. Such finished fabrics will reduce water vapour resistance in warm environmental conditions, in which it is necessary to allow the transfer of large amounts of sweat from he skin to the environment, and finally to positively affect an individual’s perception of comfort.
Zbadano wpływ obróbki wykańczającej na transport ciepła i pary wodnej w dzianinach wykonanych z bawełny, wiskozy, lyocelu i włókien modalnych. Badania prowadzono na dzianinach surowych, próbkach wykończonych zgodnie z recepturą handlową oraz próbkach dodatkowo wykończonych preparatem na bazie silikonu. Wyniki wskazują, że zmiany w odporności na parę wodną dzianin są znacznie większe w przypadku próbek wykonanych z naturalnych włókien niż z włókien wytworzonych z polimerów naturalnych. Prowadzi to do wniosku, że procesy wykańczania według określonych receptur są bardziej odpowiednie dla próbek wykonanych z włókien naturalnych. Tak wykończone dzianiny mają mniejszą odporność na parę wodną w ciepłym środowisku, w którym niezbędny jest transfer dużych ilości potu od skóry do otoczenia, powiększając równocześnie komfort użytkowania.
Źródło:: Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2013, 1 (97); 61-66
1230-3666
2300-7354
Pojawia się w:: Fibres & Textiles in Eastern Europe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Transport i obróbka przedmiotów na docierarkach tarczowych
Transport and machining of works in two-disk lapping machines
Autorzy:: Barylski, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/314669.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: obróbka wykończeniowa
obróbka powierzchni
docieranie powierzchni
szlifowanie powierzchni
szlifierki
obrabiarki
czas wykonania
czasochłonność
finishing treatment
surface treatment
lapping of surface
surface grinding
grinders
machine tools
execution time
time consumption
Opis:: Docierania i szlifowanie należy do podstawowych metod obróbki wykończeniowej. Technologie te stosowane są obecnie zarówno w obróbce elementów metalowych, jak i niemetalowych. Przeanalizowano czas, jaki jest potrzebny do wykonania tych operacji.
Lapping and grinding are classified as a basic finishing operation. This technology can be used on metallic parts, as well as on non-metallic machine elements. Times required to finalize operation are calculated and analyzed in this paper.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2018, 19, 6; 354-358, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Directions of the Finishing of Fibres and Textile Development
Kierunki rozwoju chemicznej obróbki włókien i wyrobów włókienniczych
Autorzy:: Czaplicki, Z.
Matyjas-Zgondek, E.
Serweta, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/234483.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
Tematy:: pre-treatment
bleaching
dyeing
printing
finishing technologies
obróbka wstępna
wybielanie
farbowanie
drukowanie
technologie wykończeniowe
Opis:: The development of textile finishing techniques and technologies outside of reports in world-wide publications is also very visible at subsequent fairs. At international fairs, such as ITMA, ATMA and FESPA, machine, equipment and dye manufacturers present new techniques and technologies. The development of chemical fibre processing nowadays goes mainly towards the “ecological optimisation” of technological processes as well as theeconomics of processes. In this article, the main development directions of the chemicaltreatment of textiles in the field of the pre-treatment, bleaching, dyeing, printing and finishing of textile products are discussed.
Rozwój technik i technologii wykańczalniczych we włókiennictwie poza doniesieniami w publikacjach o światowym zasięgu również bardzo widoczny jest na targach takich jak np. ITMA czy ATMA. Producenci maszyn i urządzeń oraz barwników prezentują nowe techniki i technologie. Rozwój chemicznej obróbki włókien w obecnych czasach idzie głównie w kierunku „ekologicznej optymalizacji” procesów technologicznych i ekonomii. W artykule przedstawiono główne kierunki rozwoju technologii chemicznych w zakresie obróbki wstępnej włókien, bielenia, barwienia, drukowania oraz wykańczania wyrobów włókienniczych.
Źródło:: Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2018, 6 (132); 133-141
1230-3666
2300-7354
Pojawia się w:: Fibres & Textiles in Eastern Europe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: The Influence of Abrasive Paste on the Effects of Vibratory Machining of Brass
Autorzy:: Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/382264.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: surface treatment
product development
vibratory machining
surface roughness
brass
finishing
obróbka powierzchniowa
rozwój produktu
obróbka wibracyjna
chropowatość powierzchni
wykończenie
mosiądz
Opis:: The article presents the results of research on the finishing of M63 Z4 brass by vibratory machining. Brass alloy was used for the research due to the common use of ammunition elements, cartridge case and good cold forming properties on the construction. Until now, the authors have not met with the results of research to determine the impact of abrasive pastes in container processing. It was found that the additive for container abrasive treatment of abrasive paste causes larger mass losses and faster surface smoothing effects. The treatment was carried out in two stages: in the first stage, the workpieces were deburred and then polished. Considerations were given to the impact of mass of workpieces, machining time and its type on mass loss and changes in the geometric structure of the surface. The surface roughness of machining samples was measured with the Talysurf CCI Lite optical profiler. The suggestions for future research may be to carry out tests using abrasive pastes with a larger granulation of abrasive grains, and to carry out tests for longer processing times and to determine the time after which the parameters of SGP change is unnoticeable.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2019, 4; 5-10
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "finishing treatment" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język