Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "electrodischarge machining" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-15 z 15
    Tytuł:
    The capabilities of electrodischarge microdrilling of high aspect ratio holes in ceramic materials
    Autorzy:
    Skoczypiec, S.
    Machno, M
    Bizoń, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/407299.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    microdrilling
    electrodischarge machining (WEDM)
    ceramic materials
    siliconized silicon carbide
    SiSiC
    Opis:
    In the first part of the article the review of ceramic materials drilling possibilities was presented. Among the described methods special attention is paid to electrodischarge drilling. This process have especially been predicted for machining difficult-to-cut electrically conductive materials. The second part consist of the results analysis of electrodischarge microdrilling of siliconized silicon carbide. The experiment involves the impact of current amplitude, discharge voltage and pulse time on the hole depth, side gap, linear tool wear and mean drilling speed. The results shows that electrodischarge drilling is a good alternative when machining inhomogeneous ceramic materials and gives possibility to drill high aspect ratio holes with relatively high efficiency (the drilling speed >2 mm/min).
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2015, 6, 3; 61-69
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Procesy elektroerozyjne, ścierne, ścierno-elektroerozyjne realizowane przez jedną obrabiarkę
    Electro - erosion, abrasive, abrasive - electro - erosion processes realized by on tool machine
    Autorzy:
    Mielnicki, W.
    Frankowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269820.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna
    obróbka ścierno-elektroerozyjna
    szlifierka
    electrodischarge machining (WEDM)
    electro-abrasive machining
    grinder
    Opis:
    W artykule przedstawiono niektóre rezultaty badań własnych, które pozwoliły na skonstruowanie i wykonanie szlifierki narzędziowej MES0 25 CNC. Jest ona nowatorskim rozwiązaniem w świecie, gdyż oprócz możliwości realizacji procesów szlifowania klasycznego, obciągania i profilowania elektroerozyjnego ściernic, co jest rozwiązaniem stosowanym przez przodujące firmy np. V0LLMER i WALTER, pozwala na ścierno-elektroerozyjne kształtowanie powierzchni roboczych różnego rodzaju narzędzi skrawających, w tym ostrzy diamentowych PCD i z węglików spiekanych.
    The paper presents some results of our research which led to the construction and manufacturing of tool grinding machineMES025CNC. It is an innovative solution in the world, because in addition to classical grinding processes, EDM dressing and profiling wheels, used by companies such as: V0LLMERandWALTER, allows applying the abrasive - electro - erosion process for forming the working surfaces of various types of cutting tools including diamond PCD, carbide and others inserts.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 61-69
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Własności tribologiczne natryskanych naddźwiękowo powłok węglikowych modyfikowanych obróbką elektroerozyjną
    Tribological properties of HVOF sprayed tungsten carbide coatings modyfied by the EDM process
    Autorzy:
    Żórawski, W.
    Radek, N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/189162.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    natrysk cieplny
    obróbka elektroerozyjna
    powłoka
    tribologia
    thermal spraying
    electrodischarge machining (WEDM)
    coating
    tribology
    Opis:
    W pracy podjęto próbę wytwarzania przeciwzużyciowych warstw powierzchniowych hybrydową metodą naddźwiękowo-elektroiskrową. Powłoki z WC12Co i WC17Co zostały naniesione systemem do natrysku naddźwiękowego TAFA–JP-5000. Modyfikacja powłok obróbką elektroerozyjną została wykonana za pomocą urządzenia ELFA-541. Ocenę własności powłok przeprowadzono na podstawie analizy mikrostruktury, badań tribologicznych oraz pomiarów mikrotwardości i chropowatości.
    Wear and abrasion are still up-to-date problems in all branches of industry. Although modern technologies permit considerable improvement in the properties of the outer layer, they need to be constantly modified or new solutions have to be looked for. HVOF-sprayed coatings are frequently used to improve the service life of machine components. The influence of the spray parameters and material type on the coating properties has been analysed thoroughly by numerous researchers. This study focuses on the tribological properties of two HVOF-sprayed tungsten carbide coatings, each with a different content of cobalt, which were subjected to electrical discharge machining (EDM). The material deposited over the HVOF-sprayed coatings was tungsten carbide. The microstructure of the sprayed and electro-discharge-machined coatings was analysed with a JOEL JSM-5400 scanning microscope. A ball-on-disc test was conducted to determine the coefficients of friction. The EDM process results in the formation of a homogeneous layer of tungsten carbide with a low cobalt content, which is well bonded with the HVOF-sprayed coating. The values of the coefficient of friction obtained for the two coatings with the EDM layer were similar.
    Źródło:
    Tribologia; 2009, 5; 273-282
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Elektroerozyjne drążenie otworów w materiałach kompozytowych
    Electrodischarge machining of holes in composite
    Autorzy:
    Rozenek, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404430.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    electrodischarge machining
    pipe electrode
    composite
    surface geometric structure
    obróbka elektroerozyjna
    kompozyt
    struktura geometryczna powierzchni
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na efektywność obróbki elektroerozyjnej. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p , przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy WC-Ni o zawartości 20% węglika wolframu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu wielkości charakteryzujących rezultaty obróbki, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących stosowania obróbki tego typu materiału.
    This paper deals the results of the investigations of working electrode influence on electrodischarge machining (EDM) efficiency. In presented investigations two input factors were taken into account: a time of impulse t and changes of dielectric pressure p for steady-on state other parameters of EDM. A composite WC-Ni with 20% tungsten carbide was machined by means of one- or multicanal pipe electrode made of brass or cuprum. The values of number of the parameters which characterized machined surface were obtained. On their base conclusions concern to such material machining were formulated.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 4; 10-15
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    An influence of Titanium Alloy Ti10V2Fe3Al Microstructure on the Electrodischarge Process Efficiency
    Autorzy:
    Żyra, A.
    Bogucki, R.
    Skoczypiec, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356439.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    electrodischarge machining
    EDM
    microstructure
    Ti10V2Fe3Al alloy
    Titanium Grade 2
    Opis:
    In the work results of research on electrodischarge machining (EDM) of titanium alloy Ti10V2Fe3Al with (α + β) structure were presented. Preliminary heat treatment of samples allows to obtain different morphology and volume fraction of the α phase. The main goal of research was to assessment of the material microstructure impact on EDM technological factors (ie. material removal rate, tool wear) and morphology of technological surface layer. Electrodischarge machining is alternative and increasingly used method of titanium alloys machining. Research allowed to indicate the possibilities and limitations of use EDM in this area. It is especially important in the aspect of parts produced for aircraft industry and related requirements for the technological surface layer quality.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 3; 1005-1010
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Dokładność wytwarzania powierzchni śrubowych metodą WEDM
    Accuracy of screw surfaces manufactured by the WEDM
    Autorzy:
    Lechniak, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269892.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna
    EDM
    WEDM
    wycinanie elektroerozyjne
    dokładność
    powierzchnia śrubowa
    electrodischarge machining (WEDM)
    wire electrical machining
    accuracy
    helical surface
    Opis:
    Wycinanie elektroerozyjne WEDM jest obróbką dokładną, często stosowaną jako obróbka wykończeniowa. W pracy przedstawiono reprezentatywne powierzchnie śrubowe, spełniające kryteria znacznych wartości i intensywnej zmienności pochyleń. Po obróbce WEDM przeprowadzonej w wielu wariantach poddano uzyskane powierzchnie znacznej liczbie pomiarów, które ujawniły tendencje utraty uzyskiwanych dokładności w miarę wzrostu wartości kątów pochyleń powierzchni. W pracy zaprezentowano sposób podniesienia dokładności wytwarzania powierzchni śrubowych metodą korekty programu obróbkowego, zarówno w oparciu o dane analityczne jak i wyliczenia wynikające z przeprowadzonych eksperymentów.
    Wire electrical discharge machining (WEDM) enjoys a reputation of precision treatment and is often used as finishing manufacturing operation. The relevant screw surfaces have been proposed in this paper, satisfying criteria for high and strongly varying surface slopes. A series of experiments have been performed and then the machined samples have been subjected to extensive measurements which disclosed that the accuracy loss is directly linked to surface slope angle increase. The author of the paper suggests a method for accuracy improvement by modifying the NC program whereas the corrective procedure is based both on analytical data and on calculations resulting from the performed experiments.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 79-87
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Elektroerozyjne drążenie żarowytrzymałych stopów niklu
    Electrodischarge drilling of heat resisting nickel alloys
    Autorzy:
    Żyra, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/340066.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    żarowytrzymałe stopy niklu
    obróbka elektroerozyjna
    drążenie elektroerozyjne
    Inconel 625
    Inconel 718
    heat resisting nickel alloys
    electrodischarge machining (WEDM)
    electrodischarge drilling
    Opis:
    High demand for turbomachinery devices is constantly growing due to the constrains of reduction noise generation, fuel burn and gases emission. Competitiveness on the turbomachinery market forces manufactures to look for possibilities of reducing production costs – using cost-effective machining methods. According to the safety requirements in area of aeronautical industry, it is very important to ensure high geometrical and dimensional accuracy. Because of the very good mechanical properties, high temperature resistance and corrosion resistance, hard to machine nickel based superalloys are commonly used as components of aero engines. Due to the mentioned properties it is very hard to machine heat resisting nickel alloys with conventional machining methods. One of the nonconventional machining methods which is commonly used is electrodischarge machining. The main advantage of this method is that it is possible to machine each material which is an electrical conductor, regardless of its mechanical properties. In this paper the results of electrodischarge drilling of Inconel 625 and Inconel 718 with different values of current intensity and pulse time were presented. There was pointed the relation between current intensity and material removal rate and also correlation between discharge intensity and material removal rate. On the basis of experiment results it is known that Inconel 625 is easier to machine by EDM than Inconel 718. As a result of SEM photos and EDS analysis of the Inconel 718 surface it is possible to say that discharge intensity growth results in occurring bigger and deeper electroerosion craters, microcracks and solidified debris with content of carbon. It is required to expand the research of analysis of changes in Inconel’s 625 surface.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2016, 19, 2; 40-46
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Pomiar naprężeń własnych metodą usuwania warstw przez docieranie po obróbce EDM i kulowaniu strumieniowym
    Residual stress measurement after electro discharge machining and shot peening using the method of successive layer removal with lapping
    Autorzy:
    Arasimowicz, A.
    Nowicki, B.
    Podolak-Lejtas, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269883.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    naprężenia własne
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    obróbka powierzchniowa zgniotem
    own stress
    electrodischarge machining (WEDM)
    cold work surface treatment
    Opis:
    W artykule została przedstawiona metodyka badań oraz wyniki pomiaru naprężeń własnych metodą usuwania warstwy wierzchniej przez docieranie spojonym ziarnem diamentowym, w próbkach obrobionych elektroerozyjnie i kulowaniu strumieniowym.
    The paper presents the methodology and results of residual stress measurement with method of successive layer removal with lapping in samples after electro-discharge machining and shot peening.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 112-118
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Electrodischarge and electrochemical grinding of special materials
    Szlifowanie elektroerozyjne i elektrochemiczne materiałów specjalnych
    Autorzy:
    Ruszaj, Adam
    Cygnar, Mariusz
    Furyk-Grabowska, Karolina
    Grabowski, Marcin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/29521097.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Akademia Nauk Stosowanych w Nowym Sączu
    Tematy:
    electrodischarge machining
    EDM
    electrochemical machining
    ECM
    hybrid electrodischarge grinding
    AEDM
    hybrid electrochemical grinding
    AECM
    surface layer properties
    obróbka elektroerozyjna
    obróbka elektrochemiczna
    obróbka hybrydowa-szlifowanie elektroerozyjne
    obróbka hybrydowa-szlifowanie elektrochemiczne
    właściwości warstwy wierzchniej
    Opis:
    In Electrochemical Machining (ECM), material is removed “atom by atom” as the result of an electrochemical dissolution process. Under optimal parameters for this process the tool has no wear and the quality of the surface layer, metal removal rate and accuracy are satisfactory for special application in the automotive or aerospace industries. However, ECM has also some limitations connected with electrolyte flow through interelectrode gap, machined surface passivation phenomena or heat and hydrogen generation, quick temperature increase and high probability of electrical discharges and difficulties with machining composite materials. In Electrodischarge Machining (EDM), material from workpiece is removed during electrical discharges occurring in the machining area as a result of material melting, evaporating and sometimes breaking as a result of high internal stresses. This way of material removal introduces significant changes in surface layer properties and reaching a satisfactory surface layer roughness and high accuracy is possible only for a rather small metal removal rate. In order to overcome the above-mentioned problems, some hybrid abrasive ECM and EDM processes have been worked out and successfully applied in industry. Here, some results from the authors’ own research, industrial applications and data from the literature are presented.
    W obróbce elektrochemicznej (ECM) materiał usuwany jest „atom po atomie” w wyniku procesu roztwarzania elektrochemicznego. W procesie tym przy zastosowaniu optymalnych parametrów nie występuje zużycie narzędzia, a jakość warstwy wierzchniej, prędkość usuwania materiału oraz dokładność są zadowalające dla specjalnych zastosowań w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym. Obróbka ECM posiada też pewne ograniczenia związane z przepływem elektrolitu przez szczelinę międzyelektrodową, zjawiskami pasywacji obrabianej powierzchni, generowaniem ciepła oraz wodoru, szybkim wzrostem temperatury i dużym prawdopodobieństwem wyładowań elektrycznych oraz trudnościami w obróbce materiałów kompozytowych. W obróbce elektroerozyjnej (EDM) ubytek materiału z przedmiotu obrabianego realizowany jest podczas wyładowań elektrycznych występujących w obszarze obróbki w wyniku topienia, parowania, a czasem pękania materiału w wyniku dużych naprężeń wewnętrznych. Taki sposób usuwania materiału wprowadza znaczące zmiany właściwości warstwy wierzchniej, a osiągnięcie zadowalającej chropowatości warstwy wierzchniej i wysokiej dokładności obróbki jest możliwe przy stosunkowo niewielkiej prędkości usuwania materiału. W celu przezwyciężenia powyższych problemów, opracowano i z powodzeniem zastosowano w przemyśle hybrydowe procesy ścierne ECM oraz EDM. Poniżej przedstawiono wybrane wyniki badań własnych autorów, jak również zastosowania przemysłowe oraz dane literaturowe.
    Źródło:
    Journal of Engineering, Energy and Informatics; 2022, 1; 51-62
    2720-4162
    2720-5541
    Pojawia się w:
    Journal of Engineering, Energy and Informatics
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura metalograficzna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej
    Metallographic structure of the surface after EDM
    Autorzy:
    Dąbrowski, L.
    Świercz, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269839.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    struktura metalograficzna
    grubość warstwy białej
    mikropęknięcia
    electrodischarge machining (WEDM)
    metallographic structure
    thickness of the layer of white
    microcraks
    Opis:
    W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów wejściowych obróbki elektroerozyjnej EDM: amplitudy prądu I, czasu impulsu ton, czasu przerwy toff, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki na strukturę metalograficzną i fizyczną warstwy wierzchniej. Badania wykonano według trójpoziomowego planowanego eksperymentu Boxa Behnkena.
    The paper presents the influence of the amplitude of I, pulse time ton, the time break toff, with the remaining processing parameters on the metallographic surface structure after EDM. Research was carried out by an planned experiment three-level Box Behnken. Research has shown that the surface layer in the metallographic structure are depends on the used processing parameters. The main factor influencing the thickness of the melted layer is the duration of the pulse. Microstructural defects (cracks) seem to be strongly linked with the resulting thickness of the melted layer.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 16-23
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania wstępne obróbki elektroerozyjnej w gazie z zastosowaniem dodatkowego chłodzenia przedmiotu obrabianego
    Preliminary tests of electrodischarge machining in gaseous dielectric with additional workpiece cooling
    Autorzy:
    Żyra, Agnieszka
    Skoczypiec, Sebastian
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339791.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    electrodischarge machining
    EDM
    dry EDM
    austenitic steel X5CrNi 1810
    obróbka elektroerozyjna
    sucha obróbka elektroerozyjna
    stal austenityczna X5CrNi 1810
    Opis:
    Electrodischarge machining (EDM) in the gas can be an alternative to traditional electrodischarge machining in dielectric liquids. Dry EDM has many advantages comparing with traditional EDM, what is more with optimal machining parameters it is possible to gain very good accuracy and quality of machined surface. Moreover, EDM in the gas is environmental friendly, even that it is still not used in industry because of the problems with proper heat dissipation from the machining gap which results in problems with achieving satisfying repetitiveness. In the paper the results of austenitic steel X5CrNi 1810 electrodischarge drilling in the air and in the air in deionised water environment were presented. The aim of the research was to determinate the influence of current intensity, current voltage, pulse on time, pulse off time and a type of electrodes’ polarization on the material removal rate, working electrode wear and the machined material surface structure.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2019, 22, 1; 25-32
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura geometryczna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej elektrodą grafitową i miedzianą - porównanie
    Geometrical structure of the surface after EDM using graphite and copper electrode - comparison
    Autorzy:
    Dąbrowski, L.
    Świercz, R.
    Zawora, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269831.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    struktura geometryczna powierzchni
    charakterystyka prądowo-napięciowa
    materiał elektrody
    electrodischarge machining (WEDM)
    geometric structure of the surface
    current-voltage characteristics
    electrode material
    Opis:
    W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów wejściowych obróbki elektroerozyjnej: amplitudy prądu I, czasu impulsu ton, czasu przerwy toff, oraz rodzaju materiału elektrody roboczej; miedź, grafit, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki na wybrane parametry struktury geometrycznej obrobionej powierzchni. Badania wykonano według trójpoziomowego planowanego eksperymentu Boxa Behnkena.
    The paper presents the influence of the amplitude of I, pulse time ton, the time break toff, and the type of working electrode material: copper, graphite, on the surface layer parameters after EDM. Research was carried out by an planned experiment three-level Box Behnken. The developed data acquisition circuit allowed the determination of the characteristics of AC machines necessary for the proper selection of parameters implemented in the planned experiment (stable in the whole area of variation). Developed regression equations depend on the real measured parameters are characterized by a high degree of correlation. They show that the main factors affecting the geometrical structure of the surface after EMD is the current intensity and pulse duration (at fixed other parameters of treatment). Used in the processes of EDM electrode material (copper, graphite) does not significantly change the parameters of the SGP.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 32-39
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Recent developments in abrasive hybrid manufacturing processes
    Autorzy:
    Ruszaj, A.
    Skoczypiec, S.
    Wyszyński, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/407233.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    hybrid manufacturing process
    electrochemical
    electrodischarge
    abrasive
    machining
    grinding
    Opis:
    Recent dynamic development of abrasive hybrid manufacturing processes results from application of a new difficult for machining materials and improvement of technological indicators of manufacturing processes already applied in practice. This tendency also occurs in abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. In the paper we present the review of new results of investigations and new practical applications of Abrasive Electrodischarge (AEDM) and Electrochemical (AECM) Machining.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2017, 8, 2; 81-90
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania wpływu oddziaływań elektrod szczotkowych na konstytuowanie struktury geometrycznej obrabianej powierzchni
    Investigations of influence mechanical interactions of brush electrodes on the formation of the surface layer properties
    Autorzy:
    Spadło., S.
    Dudek, D.
    Łakomiec, K.
    Młynarczyk, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269880.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka hybrydowa
    elektroerozja
    elektroda szczotkowa
    warstwa wierzchnia
    oddziaływanie mechaniczne
    hybrid machining
    electrodischarge
    brush electrode
    surface layer
    mechanical interaction
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu oddziaływań mechanicznych elektrod szczotkowych na efekty technologiczne obróbki elektroerozyjno-mechanicznej. Scharakteryzowano oddziaływania fizyczne występujące w procesie wpływające na wydajność obróbki oraz konstytuowanie właściwości warstwy wierzchniej. Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych wpływu energii pojedynczych wyładowań elektrycznych na objętość wyerodowanego metalu oraz charakterystyki mechaniczne elektrody szczotkowej. Wskazano na możliwość zwiększenia wydajności obróbki w wyniku występowania efektu synergii kilku rodzajów oddziaływań fizycznych występujących w procesie.
    The article presents the results of the influence of mechanical effects of electrodes brush technology electroerosion-mechanical processing. Characterized the impact of mechanical conditions in the process of influencing the efficiency of processing and properties of the surface layer constitution. The results of experimental studies of single impact energy of electric discharges on the volume of eroded metal and mechanical characteristics of the brush electrode. Pointed the potential for increased efficiency and productivity as a result of the occurrence of several types of synergies physical interactions occurring in the process.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 119-127
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of REDM parameters on surface shape
    Autorzy:
    Gulbinowicz, Zbigniew
    Goroch, Olgierd
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/103246.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    Rotary Electrical Discharge Machining
    Abrasive Electrodischarge Grinding
    Rotary Electrochemical Arc/Discharge Machining – RECAM/RCDM
    obrotowa obróbka elektroiskrowa
    szlifowanie elektroiskrowe
    obrotowa elektrochemiczna obróbka łukowo-wyładowcza RECAM/RCDM
    Opis:
    The paper presents the impact of selected machining parameters on surface’s shape after machining in REDM (Rotary Electrical Discharge Machining). A mathematical model describing the influence of REDM parameters on the final shape and the relative tool-electrode wear is presented. Influence of REDM parameters on the relative tool-electrode wear and the final shape was determined in experimental practice. Results of computer simulation have been confirmed in experimental practice.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 2; 89-96
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-15 z 15

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies