Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "electrode wire" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Effect of process parameters on the condition of the wire electrode in WEDM of Ti6Al4V
    Autorzy:
    Zaborski, S.
    Poroś, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1429400.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    titanium alloys
    wire electrode
    artificial neural networks
    WEDM
    Opis:
    Conventional machining of titanium alloy Ti6Al4V cause high temperature and rapid wear of tool which makes him hardly suitable for machining by machine cutting. The presented experimental study was carried out on a modern wire EDM Sodick AQ327L. Three types of the wire were used. Investigated were the effects of such input parameters as the pulse width and the time between two pulses on the output parameters such as area cutting efficiency, workpiece surface roughness and wear rate of the electrode. The resulting relationships were determined using the conventional regression analysis and neural networks. The results were checked for goodness of fit.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 2; 52-64
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie metod statystycznych do monitorowania procesu obróbki elektroerozyjnej elektrodą drutową
    Application of statistical methods in the monitoring of the EDM machining with wire electrode
    Autorzy:
    Nowakowski, A.
    Majerski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269834.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    średnia krocząca
    proces losowy
    elektroda drutowa
    WEDM
    mikro-EDM
    rolling average
    random process
    electrode wire
    micro-EDM
    Opis:
    Dla potrzeb monitorowania procesów wycinania i mikrowycinania elektroerozyjnego opracowano modele statystyczne wykorzystujące mechanizm średniej kroczącej. W przypadku wycinania średnia krocząca opisuje proces zmian wartości czasu opóźnienia wyładowań. Przy mikrowycinaniu średnia krocząca śledzi proces ewolucji wybranych trzech typów impulsów napięcia międzyelektrodowego. Przedstawione metody mogą być wykorzystane zarówno do kontroli przebiegu procesów WEDM jak i mikro-WEDM. Modele zweryfikowano w trybie off-line, wykorzystując zrejestrowane ciągi impulsów napięcia międzyelektrodowego oraz podczas obróbki, implementując go w mikroprocesorowych analizatorach procesu.
    The paper presents investigations of the WEDM and micro-WEDM processes degeneration, carried out with MEDIOS-20 and the experimental micro-WEDM machine MW50 type developed in IZTW. The measuring stand consisted of the WEDM machines connected with the gap voltage pulses analysers, the data logger, the PC computer with the dedicated software for data acquisition and processing. The main tool used for prediction of the both processes degeneration was the moving average (MA) model, endowed with a parameter q, which plays a role of a smoothing parameter as well as a 'memory' window. During the WEDM machining the subject of the analysis was the delay time of discharges. In the micro-WEDM process the data input for the model was the transient numerical time series received from the gap voltage discriminating system, which separated the gap voltage pulses into three classes: idle, normal and short, according to their amplitude before discharge and the voltage drop during discharge. During the analysis it has been observed, that very often the MA for the degenerated processes decreased just before the wire braking, whereas this almost never happened for the stable one. Algorithms calculated the on-line process degradation level (WZ) were derived from the above model. The off-line verification of the presented models, performed with the registered data, showed their good reliability. The algorithm was both applied in a microprocessor controller and verified on-line during the machining.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 24-31
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparative Analysis of Different WEDM Strategies Applied to Cut WC-Co Cemented Carbides
    Autorzy:
    Poroś, Dariusz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2023467.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    WEDM
    wire electrode
    cemented carbides
    roughness
    elektrody druciane
    węgliki spiekane
    chropowatość
    Opis:
    Cemented carbides WC-Co feature high mechanical properties and outstanding wear resistance. Traditional grinding of such hard workpiece features low material removal rate and diminished tool life. Notwithstanding that, even if, proper cooling fluid is applied; abrasive machining of cemented carbides characterizes poor efficiency. The aim of this study was to investigate the issue of WEDM of the cemented carbides WC-Co with two alternative materials of the wire electrodes applied. The presented experimental surface layer geometry measurements was carried out on a modern profilometer MITUTOYO SV 3200. Especially, WEDM results with wire flushing and in immersion were compared. Investigated were the effects of such input parameters as the pulse width and the time between two pulses on the output parameters such as area cutting efficiency, workpiece surface roughness in 2D and 3D. Analysing SEM microphotographs the surface layer defects after WEDM, cobalt depletion and pitting was discoursed. The analysed results provided WEDM of WC-Co cemented carbides with molybdenum wire electrode as seventy one percent less efficient and higher roughness was obtained for the same number of passes. The lowest height of the roughness on the surface after cutting with molybdenum wire amounted to Ra and Sa = 3.5 μm. Such roughness involves a 25 μm deep undesirable heat affected zone. WEDM with equal number of passes and brass wire resulted in roughness Ra and Sa =0,9 μm. In further research, an endeavour should be directed to examine different water and hydrocarbons derivative dielectrics impact on the surface layer structure and chemical composition of the machined WC-Co carbides.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 126-135
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Dynamic control of discharge energy during wedm for the purpose of eliminating vibrations of the wire tool electrode
    Autorzy:
    Straka, Ľuboslav
    Kuchta, Patrik
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2037395.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    acoustic emission
    dynamic control
    Main Technological Parameters
    MTP
    Wire Electrical Discharge Machining
    WEDM
    Wire Tool Electrode
    WTE
    Opis:
    Production in all industry fields is currently affected by new scientific and technical knowledge and the requirements for its rapid deployment. In many cases, the most modern and highly sophisticated technical systems are applied. Simultaneously, fully automated production systems are rather successfully used and progressive production technologies are implemented. In most cases, there is an integral part of a management system that operates the challenging technological processes. These processes would not be executable without the system's precise control, which provides a suitable precondition for ensuring the high quality of manufactured products. However, the customer's demanding requirements are not always met. These involve increased requests for the quality of the final product due to the reduction of the tolerance band and application of high-strength materials. This paper aims to describe one of the solutions by which it is possible to achieve a higher quality of the machined surface after wire electrical discharge machining (WEDM). The solution proposes that through dynamic management, the WEDM process eliminates the vibrations of the wire tool electrode and thereby achieves a substantial increase in the quality of the eroded area in terms of its geometric accuracy. With the support of an extensive database of information with precise exchange of information, the proposed system will allow to control the electro discharge process with regard to the optimal way of operation of the electro discharge machine on the basis of individually selected conditions.
    Źródło:
    Management Systems in Production Engineering; 2021, 4 (29); 260-265
    2299-0461
    Pojawia się w:
    Management Systems in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelowanie zjawisk fizycznych w szczelinie międzyelektrodowej podczas wycinania elektroerozyjnego
    Modeling of physical phenomena in the inter-electrode gap during the wire electrical discharge machining
    Autorzy:
    Dąbrowski, L.
    Oniszczuk, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269824.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    WEDM
    wycinanie elektroerozyjne
    modelowanie
    przepływ dielektryka
    szczelina międzyelektrodowa
    wire electrical machining
    modelling
    dielectric flow
    gap between the electrode
    Opis:
    Wycinanie elektroerozyjne WEDM zaliczane jest do precyzyjnych metod kształtowania przedmiotów zarówno o prostej jak i złożonej geometrii. Błędy kształtu w procesie WEDM zależą od wielu czynników, m.in. drgań drutu wywołanych przepływającym dielektrykiem, wysokości ciętego materiału oraz nierównomiernego rozkładu produktów obróbki w szczelinie międzyelektrodowej. W artykule przedstawiono modelowanie zjawisk fizycznych odzwierciedlających warunki panujące w szczelinie podczas wycinania elektroerozyjnego. Wyznaczono teoretyczne wartości prędkości przepływającego dielektryka.
    Wire electrical machining (WEDM) belongs to a category of precise methods of treating objects of both simple and complex geometry. Errors in the shape of material after the WEDM process depends on many factors, including wire vibration caused by the passing the flow dielectric, uneven distribution of erosion products in the gap between electrodes. The paper presents the modeling of flow dielectric in the gap during WEDM process.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 48-54
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies