Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "dry machining" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-6 z 6
Tytuł:
Experimental Investigations of Tool Wear in Vibration-Assisted Turning of Inconel 718
Autorzy:
Dodla, Srihari
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2125542.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Inconel 718
ultrasonic assisted turning
dry machining
deviation
cutting forces
temperature
Opis:
In the current paper, the effect of tool wear for a constant period of time (360 s) during conventional and ultrasonic assisted machining of Inconel 718 is investigated in terms of cutting forces, temperature, and deviation measurements. For fixed process parameters turning experiments have been performed with and without the application of tangential vibration. Ultrasonic assisted turning (UAT) experiments have been compared with conventional turning (CT). The experimental results reveal that cutting forces and temperature increase linearly in the case of UAT whereas remaining constant in CT for a constant period of time. Besides the tool wear rate in the case of UAT is more than that in the CT.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 3; 949--953
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Evaluation of the Surface Topography of Ti6Al4V Alloy after the Finish Turning Process under Ecological Conditions
Autorzy:
Maruda, Radosław W.
Leksycki, Kamil
Wojciechowski, Szymon
Feldshtein, Eugene
Łukaszewicz, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201929.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
dry machining
MQL
MQL method
finish turning
surface topography
Ti6Al4V titanium alloy
Opis:
This paper describes findings in the surface topography of Ti6Al4V alloy after finish turning process under dry and MQL (minimum quantity lubrication) machining. The research was fulfilled in the range of variable feeds per revolution of 0.005-0.25 mm/rev and cutting speeds of 40-100 m/min using the depth of cut of 0.25 mm that fits finish processing conditions. The test plan was developed on the way to use the Parameter Space Investigation (PSI) method. The topography features were measured by a Sensofar S Neox optical profilometer using the Imaging Confocal Microscopy technique. Ra parameters and surface roughness profiles as well as 2D images and contour maps were analyzed. Under the studied machining conditions, lower Ra roughness parameters are obtained in the feed rate of 0.005-0.1 mm/rev and cutting speeds of 40-60 m/min. In comparison with dry machining, up to 17% reduction in Ra parameter values was obtained using the MQL method and vc = 70 m/min and f = 0.127 mm/rev as well as vc = 47.5 m/min and f = 0.22 mm/rev. Depending on the machining conditions, peaks and pits as well as feed marks typical for the turning process are observed on the machined surfaces.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 63--70
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Review on recent development in environmental-friendly EDM techniques
Rozwój zaawansowanych i ekologicznych metod cięcia elektroerozyjnego EDM
Autorzy:
Singh, N. K.
Singh, K. K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175819.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
electro-discharge machining
EDM
Dry-EDM
Near-dry EDM
proces cięcia elektroerozyjnego
proces suchy EDM
proces półsuchy EDM
Opis:
The electrical discharge machining (EDM) is unitary of the widely used unconventional machining because of its ability to cut very hard material engendering high dimensional accuracy as well. In thermo-electric process, control sparks generation between electrodes causes material removal; however, application of hydrocarbon oil based dielectric is an issuance of environmental disruption. To rectify this problem, replacement of dielectric is main concerns in EDM research. This paper highlights Dry-EDM, Near-Dry EDM and EDM in water, which is conceived as an environment amiable alteration in the oil EDM process. The work gives a thorough review of Dry, near-dry EDM and EDM in water as a process, where the target is to endeavor dielectric fluids that can be substituted bypassing hydrocarbon oil. It is perceived that water and gas based dielectrics could take over oil-based fluids in die sink applications. Novel technological advances in dry EDM machining processes, which deliberate the relatively advanced stage of a technology in to the area of academic and industrial research is briefly reviewed. An outline of the prospective trend of reviewing is intimate in the last fragment.
Proces cięcia elektroerozyjnego (EDM) jest stosowany w obróbce materiałów o dużej twardości. Umożliwia przecinanie elementów o złożonym kształcie. Materiał w procesie EDM jest usuwany w wyniku jego erozji spowodowanej wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym zanurzonym w ciekłym dielektryku – oleju węglowodorowym. Czynnik izolujący jest częstą przyczyną nagłego przerywania procesu cięcia. Stąd konieczność prowadzenia badań dla opracowanych dielektryków umożliwiających prowadzenie procesu w sposób ciągły. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę procesu EDM poddanego modyfikacji. Olej węglowodorowy zastąpiono lub całkowicie usunięto z procesu cięcia. Scharakteryzowano proces cięcia elektroerozyjnego na sucho (Dry-EDM), proces zbliżony do suchego (Near-Dry EDM) i proces cięcia w wodzie. Przewiduje się, że zastąpienie oleju wodą lub gazami cechującymi się dobrymi właściwościami dielektrycznymi umożliwi uzyskanie parametrów procesu cięcia zapewniających bezawaryjną i ciągłą pracę urządzenia EDM. Przedstawiono zaawansowaną metodę cięcia elektroerozyjnego, bez konieczności stosowania czynnika ciekłego. Jest to metoda przyjazna dla środowiska, obecnie opracowywana w wielu instytutach badawczych dla zastosowania w praktyce przemysłowej.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 1; 17-37
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Formation of Surface Topography During Turning of AISI 1045 Steel Considering the Type of Cutting Edge Coating
Autorzy:
Szczotkarz, Natalia
Maruda, Radosław W.
Dębowski, Daniel
Leksycki, Kamil
Wojciechowski, Szymon
Khanna, Navneet
Królczyk, Grzegorz M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023489.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
turning
surface topography
dry machining
titanium coating
AISI 1045 steel
toczenie
topografia powierzchni
obróbka na sucho
powłoka tytanowa
stal AISI 1045
Opis:
The paper presents evaluation of the surface topography obtained after turning of AISI 1045 steel with the use of cemented carbide tools diversified in terms of applied titanium-based coatings. During the research, three types of coatings deposited with the PVD method on a P25 sintered carbide insert were compared: nitride-titanium TiN, nitride-aluminum-titanium TiAlN and carbon-titanium TiC in a wide range of variable cutting speeds 125 - 325 m/min and variable feeds 0.05 - 0.25 mm/rev. The quality of the machined surface was assessed on the Sensofar S neox System optical profile meter using the confocal method. The paper presents the results of 3D parameters, contour maps, isometric views and material ratio curves. The surface topography analysis showed that for the TiAlN coated insert, lower surface roughness parameters were observed in the range of lower cutting speeds and higher feeds, while for higher cutting speeds, lower values of the selected 3D parameters were found for the insert with TiC coating. For the insert with TiC coating, the most even distribution of the valleys and ridges of the machined surface roughness was also observed. The research results determined the range of cutting parameters that allow the selection of the appropriate type of titanium-based coating when machining AISI 1045 steel.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 253-266
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Tribological properties of hardened surfaces constituted by various methods of mechanical processing
Właściwości tribologiczne utwardzonych powierzchni ukonstytuowanych różnymi metodami obróbki mechanicznej
Autorzy:
Zawadzki, Paweł
Wierzbicka, Natalia
Talar, Rafał
Burysz, Łukasz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2055612.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
dry friction
wear
friction coefficient
machining methods
tarcie suche
zużycie
współczynnik tarcia
metody obróbki
Opis:
The paper presents the results of experimental studies involving the determination of the coefficient of friction (COF) of surfaces constituted by selected machining methods. The tests were carried out on a Bruker UMT2 stand using a ball made of 100Cr6 steel with a hardness of 62 HRC and a disc made of X210CR12 (NC11LV) steel with a hardness of 62 ±0.4 HRC in dry conditions. During the research, wear products were not removed from the sliding path. The paper presents methods of producing samples and corresponding surface characteristics. Significant differences in topography characterised the surfaces obtained due to various machining. The COF values at the beginning of the study and the COF values occurring after a specific route in the reciprocating cycle reached similar values, despite the significant differences in the surface topography of the tested samples. Significant COF changes as a path function were observed for samples produced with different machining methods.
Praca przedstawia wyniki badań doświadczalnych obejmujących wyznaczanie współczynnika tarcia (COF) powierzchni ukonstytuowanych wybranymi metodami obróbki mechanicznej. Badania przeprowadzono na stanowisku Bruker UMT2 bez stosowania medium smarującego w skojarzeniu kulki stalowej wykonanej ze stali 100Cr6 (ŁH15) o twardości 62 HRC i dysku stalowego wykonanego ze stali X210CR12 (NC11LV) o twardości 62 ±0.4 HRC. W trakcie prowadzenia badań produkty zużycia nie były usuwane ze strefy ruchu. W pracy przedstawiono sposoby wytworzenia próbek i odpowiednio charakterystyki powierzchni. Otrzymane w wyniku różnych sposobów obróbki powierzchnie charakteryzowały się dużymi różnicami ich topografii. Wartości COF występujące na początku badania i wartości COF występujące po przebyciu określonej drogi w cyklu posuwisto-zwrotnym osiągały zbliżone wartości pomimo znacznych odrębności topografii powierzchni badanych próbek. Zaobserwowano istotne różnice przebiegu zmian COF w funkcji drogi dla próbek wytworzonych odmiennymi metodami obróbki mechanicznej.
Źródło:
Tribologia; 2021, 298, 4; 57--72
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania wstępne obróbki elektroerozyjnej w gazie z zastosowaniem dodatkowego chłodzenia przedmiotu obrabianego
Preliminary tests of electrodischarge machining in gaseous dielectric with additional workpiece cooling
Autorzy:
Żyra, Agnieszka
Skoczypiec, Sebastian
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/339791.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
Tematy:
electrodischarge machining
EDM
dry EDM
austenitic steel X5CrNi 1810
obróbka elektroerozyjna
sucha obróbka elektroerozyjna
stal austenityczna X5CrNi 1810
Opis:
Electrodischarge machining (EDM) in the gas can be an alternative to traditional electrodischarge machining in dielectric liquids. Dry EDM has many advantages comparing with traditional EDM, what is more with optimal machining parameters it is possible to gain very good accuracy and quality of machined surface. Moreover, EDM in the gas is environmental friendly, even that it is still not used in industry because of the problems with proper heat dissipation from the machining gap which results in problems with achieving satisfying repetitiveness. In the paper the results of austenitic steel X5CrNi 1810 electrodischarge drilling in the air and in the air in deionised water environment were presented. The aim of the research was to determinate the influence of current intensity, current voltage, pulse on time, pulse off time and a type of electrodes’ polarization on the material removal rate, working electrode wear and the machined material surface structure.
Źródło:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2019, 22, 1; 25-32
1643-4773
Pojawia się w:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-6 z 6

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies