Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "drut rdzeniowy" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    The Effect of Heat Input on the Geometric Properties of Welded Joints
    Autorzy:
    Gucwa, M.
    Bęczkowski, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380580.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    heat input
    welded joint
    cored wire
    solid wire
    dopływ ciepła
    złącze spawane
    drut rdzeniowy
    drut lity
    Opis:
    The paper discusses the effect of the heat input in the case of welding with solid and cored wire, respectively to the quality of the obtained joints. Formulas used for this purpose do not allow for the form of the filler, which, in the authors' opinion, has an effect on the basic parameters characterizing the welded joint. The paper presents the results of research on the geometric sizes of a joint made with a similar heat input, but using the filler in the form of, respectively, solid and cored wire. Investigations were carried out on fillet-weld joints that were subjected to macroscopic metallographic examinations. Studies have shown that the heat input given without allowing for the form of the filler does not reflect the changes that occur in the welded joint due to the thermal welding cycle.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1 spec.; 127-130
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Structure and Properties of Coatings Made with Self Shielded Cored Wire
    Autorzy:
    Gucwa, M.
    Winczek, J.
    Bęczkowski, R.
    Dośpiał, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381066.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    wear resistant alloys
    metallography
    hardfacing
    carbides
    hardness
    cored wire
    stopy odporne na zużycie
    metalografia
    napawanie
    węgliki
    twardość
    drut rdzeniowy
    Opis:
    The welding technologies are widely used for design of protection layer against wear and corrosion. Hardfacing, which is destined for obtaining coatings with high hardness, takes special place in these technologies. One of the most effective way of hardfacing is using self shielded flux cored arc welding (FCAW-S). Chemical composition obtained in flux cored wire is much more rich in comparison to this obtained in solid wire. The filling in flux cored wires can be enriched for example with the mixture of hard particles or phases with specified ratio, which is not possible for solid wires. This is the reason why flux cored wires give various possibilities of application of this kind of filler material for improving surface in mining industry, processing of minerals, energetic etc. In the present paper the high chromium and niobium flux cored wire was used for hardfacing process with similar heat input. The work presents studies of microstructures of obtained coatings and hardness and geometric properties of them. The structural studies were made with using optical microscopy and X- ray diffraction that allowed for identification of carbides and other phases obtained in the structures of deposited materials. Investigated samples exhibit differences in coating structures made with the same heat input 4,08 kJ/mm. There are differences in size, shape and distribution of primary and eutectic carbides in structure. These differences cause significant changes in hardness of investigated coatings.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 3; 39-42
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Manufacturing of Ferritic Low-Silicon and Molybdenum Ductile Cast Iron with the Innovative 2PE-9 Technique
    Otrzymywanie żeliwa ferrytycznego średniokrzemowo-molibdenowego sferoidalnego przy wykorzystaniu nowoczesnej techniki 2PE-9
    Autorzy:
    Guzik, E.
    Kopyciński, D.
    Wierzchowski, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355108.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    treatment ladle
    cored wire
    Si-Mo ductile iron
    nodulariser
    ferritic matrix
    obróbka pozapiecowa
    drut rdzeniowy
    żeliwo sferoidalne Si-Mo
    przewód sferoidyzujący
    ferrytyczna osnowa
    Opis:
    The use of two cored wire injection methods (2PE- 9) and the unique application of a drum ladle as a treatment, transport and casting one, instead of a vertical treatment ladle are presented. Optimization parameters, like: length of nodulariser wire, treatment and pouring temperature have been shown. The influence of various treatment temperatures on magnesium recovery is demonstrated. The typical microstructure, mechanical properties and cost calculation of the ferritic ductile cast iron (type SiMo - EN-GJS-SiMo40-6 Grade) production according to EN 16124:2011 (E) are presented. Injection of two Ø 9 mm as well wires; cored in FeSi + Mg nodulariser mixture and inoculant master alloy into a drum ladle is a treatment method that can be used for the production of ferritic ductile cast iron (SiMo) melted in a coreless induction furnace.
    W pracy przedstawiono analizę wyników badań otrzymanych podczas produkcji żeliwa sferoidalnego typu SiMo, z zastosowaniem nowej metody sferoidyzacji metalu w kadzi bębnowej (technika 2PE- 9). Zaprezentowano wyniki badań w zakresie optymalizacji parametrów procesu, takich jak: długości przewodu sferoidyzującego. krytycznej zawartość magnezu, temperatur)' zabiegu i temperatury zalewania. Pokazano wpływ temperatur) i zabiegu, prędkości przemieszczania przewodu sferoidyzującego (czasu zabiegu sferoidyzowania) i masy ciekłego stopu na uzysk magnezu ze sferoidyzatora. Przedstawiono mikrostrukturę, właściwości mechaniczne i koszt wytwarzania terrytycznego żeliwa sferoidalnego SiMo: gatunku EN-GJS-SiMo40-6. zgodnie z najnowszą EN 16124:2011 (E). Wprowadzenie dwóch przewodów elastycznych o średnicy Ø 9 mm; jeden wypełniony mieszaniną FeSi + Mg, a drugi moyfikatorem grafityzującym do zabiegowej kadzi bębnowej, jest nową metodą obróbki pozapiecowej produkcji terrytycznego żeliwa typu SiMo. która może być wykorzystana do produkcji żeliwa sferoidalnego wytapianego w indukcyjnym piecu.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 2; 687-691
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Surfacing of cutting edges for clay cutting
    Obróbka płaszczyzn tnących w ostrzach do cięcia gliny
    Autorzy:
    Hermann, J.
    Kraemer, H.
    Stenzel, P.
    Sevim, A. M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/348935.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    obróbka płaszczyzn
    zużycie
    napawanie
    powlekanie
    płaszczyzny tnące
    glina
    spawanie
    drut rdzeniowy
    fcw
    spawanie łukiem swobodnym
    spawanie metodą PTA
    węgliki
    węgliki chromu
    stapiane węgliki wolframu
    FTC
    odlewanie stali
    eksploatacja odkrywkowa
    robotyzacja spawania
    automatyzacja
    hardfacing
    wear
    surfacing
    cladding
    cutting edges
    clay
    welding
    flux cored wire
    open arc welding
    PTA welding
    complex carbides
    chromium carbides
    fused tungsten carbides
    steel casting
    opencast mining
    robot welding
    automation
    Opis:
    Wear or abrasion in lignite opencast mining have a complex appearance and are caused by excavated material. In order to minimize costs for the mining company a project for optimizing geometries and alloys of clay cutting edges has been started by responsibles of CORODUR Fulldraht GmbH - Das Original. In this article it is described how an optimisation is setted up - from updated geometries for both, left and right cutting edges, over new alloy compositions to development of welding technologies. Moreover there has been checked the feasibility of PTA-welding and Open Arc welding and also the welding sequence which had to be feasible. Mechanisation by robots resulted in better weldbead appearance, lower costs and an in general more stable quality of welded clay cutting edges. At the end of the study including insitu wear tests it has been showed that the service life in the test period has doubled, compared with the former technology. Beside this it was possible to decrease the energy consumption in operation of the excavator by the new geometries for the cutting edges.
    Zużycie i ścieranie w odkrywkowej eksploatacji węgla brunatnego charakteryzuje się skomplikowanym wyglądem i jest powodowane przez wydobywany materiał. Aby zminimalizować koszty ponoszone przez firmę wydobywczą osoby pracujące w dziale CORODUR FUlldraht GmbH - Das Original zainicjowały projekt mający na celu zoptymalizowanie geometrii i stopów stosowanych w płaszczyznach tnących ostrzy do cięcia gliny. W niniejszym artykule opisano sposób przeprowadzenia optymalizacji, poczynając od uaktualnienia geometrii prawej i lewej krawędzi tnącej, przez nowy skład stopu aż po opracowanie nowych technik spawania. Poza tym zbadano możliwość zastosowania spawania metodą PTA i łukiem swobodnym oraz opracowano sekwencję spawania, która musiała być wykonalna. Zastosowanie mechanizacji w postaci robotów pozwoliło poprawić wygląd ściegu spoiny, obniżyć koszty i osiągnąć ogólnie bardziej stabilną jakość spawanych krawędzi tnących ostrzy do cięcia gliny. Pod koniec badania, które uwzględniało badania zużycia przeprowadzane na miejscu, wykazano, że w porównaniu z poprzednią technologią okres eksploatacyjny w czasie trwania badania został podwojony. Poza tym możliwe stało się zmniejszenie zużycia energii podczas pracy koparki dzięki zastosowaniu nowej geometrii powierzchni tnących.
    Źródło:
    Górnictwo i Geoinżynieria; 2011, 35, 3/1; 121-129
    1732-6702
    Pojawia się w:
    Górnictwo i Geoinżynieria
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies