Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "die forging" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 46
Tytuł:
An innovative method for forming balls from scrap rail heads
Autorzy:
Pater, Z.
Tomczak, J.
Bulzak, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102162.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
die forging
balls
FEM
Opis:
The paper describes a new method for forming grinding media balls from scrap rail heads. This forming method involves the following operations: cutting the rail head to the desired length combined with lateral pressing of the produced workpiece; flashless die forging and sizing of balls in a helical impression. The proposed method was verified by numerical simulation which involved the modeling of a forming process for producing 80 mm diameter balls. As a result of the modeling, it was possible to examine the changes in the workpiece shape during each forming operation, the variations in loads and torques, as well as the distribution of temperatures enabling performing another forming operation, i.e. quenching. The results confirm that the designed method can be used to produce balls.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2016, 10, 31; 151-157
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Theoretical analysis of the forging process for producing hollow balls
Autorzy:
Winiarski, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102269.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
die forging
hollow ball forging
FEM
Opis:
Hollow balls are used in the production of various machines and devices. The technology for producing hollow balls by metal forming technologies poses numerous difficulties connected with the forming of a hollow billet. The billet, which is usually in the form of a rod, is subject to such processes as forging, helical rolling or cross-wedge rolling. The paper discusses a new method and conditions for producing a hollow ball. It was assumed that the ball would be produced in two forging operations: an initial forging operation and finish forging operation. The presented results are based on the FEM numerical analysis conducted using DEFORM-3D. It was assumed that the billet material was made from AISI 304 stainless steel used to produce balls for ball valves. Both the shape progression during the forging process and variations in the forming force were analyzed. Based on the conducted analyses, it can be claimed that hollow balls can be produced using the proposed forging method.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2013, 7, 18; 68-73
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Solution Examples of Selected Issues Related to Die Forging
Przykłady rozwiązań wybranych zagadnień związanych z kuciem matrycowym
Autorzy:
Gronostajski, Z.
Hawryluk, M.
Jakubik, J.
Kaszuba, M.
Misiun, G.
Sadowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351846.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
die forging
microstructre
kucie matrycowe
mikrostruktura
Opis:
The paper presents selected examples of solutions and specific user applications associated with the industrial forging processes. Various process specific issues encountered during many years of bilateral collaboration with the forging industry are addressed and analysis methods are presented. As demonstrated in numerous articles and publications, the parameters influencing the die forging process are subject to complicated and mutually related dependencies, which can affect and complicate the methods of analysis. For this reason, researchers, more and more frequently, involve the use of additional support tools such as CAD / CAM / CAE, numerical modelling based on FEM, tool surface scanning methods, physical modelling, advanced microstructural research and dedicated control-measurement systems to validate engaged solutions. The research conducted by the authors included mainly: an analysis of the preform preparation, the impact of the geometry on the forging quality and the heating methods of the material and the tools, analysis of the tribological conditions, as well as an optimization of selected processes in respect of the force parameters, strain and temperature distributions and finally, a weight minimization of the input material. The issues discussed by the authors in the article intend, on the basis of the experience of its creators, to review the issues of the current forging technology and to indicate its possible solutions and development directions.
W artykule przedstawiono wybrane przykłady rozwiązań i ich zastosowań w przemysłowych procesach kucia matrycowego. Opisano zagadnienia i problemy, z którymi autorzy zetknęli się w trakcie wieloletniej współpracy z przemysłem kuzienniczym oraz metody ich analizy. Jak wykazano w licznych artykułach i opracowaniach parametry wpływające na procesy kucia matrycowego podlegają złożonym i wzajemnie powiązanym relacjom, które w znacznym stopniu komplikują analizę procesów kucia. Jest to powodem coraz częstszego sięgania po szereg narzędzi informatycznych: CAD/CAM/CAE, symulacje numeryczne oparte o MES, skanowanie powierzchni matryc i stempli, a także zaawansowane badania mikrostrukturalne, modelowanie fizyczne, czy też zastosowanie specjalnych systemów pomiarowo-kontrolnych do praktycznej weryfikacji zastosowanych rozwiązań. Przeprowadzone w pracy badania obejmowały głównie: analizę przygotowania wstępniaków, wpływu ich geometrii na jakość odkuwki, sposobu nagrzewania materiału i narzędzi, analizę warunków tribologicznych, a także optymalizację wybranych procesów ze względu na parametry siłowe, rozkłady odkształceń i temperatur oraz zminimalizowanie masy materiału wsadowego. Zagadnienia opisane przez autorów w artykule mają na celu przybliżyć problematykę współczesnych procesów kucia matrycowego i metody ich rozwiązywania oraz wskazać możliwe kierunki rozwoju tej technologii.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2773-2782
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Factors Affecting the Wear Resistance of Forging Tools
Autorzy:
Zwierzchowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355784.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot die forging
wear mechanism
forging
laboratory thermal test
Opis:
The durability of forging tools is a function of many variables: tool heat treatment, surface quality, temperature, pressure, number of forgings, diffusion layers (nitriding) and many others. The objective of study was to analyze and compare the working conditions of forging tools. For the analysis of selected flat surfaces of tools. Analyzed forging dies subjected to normal use. Presented results of laboratory tests . The effect of temperature and time on the properties of the surface layer of forging tools. The results were compared with the literature data. This article shows the results of microhardness tests for forging dies which have forged the corresponding number of forgings. The results of laboratory studies on microhardness of hot working steel 1.2344 in the furnace at various temperatures and time are also presented. The working conditions of the forging tools are very complex. The most often described in the literature are: thermal fatigue, abrasive wear, mechanical fatigue and cracks. The article discusses the effects of increased temperature on the surface properties of forging tools. Forging dies were made of hot work tool steel 1.2344. FEM modeling of changes in the surface layer should take into account changes in tool hardness as a function of time (number of forgings).
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 3; 1567-1576
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Theoretical and Experimental Analysis of Mg/Al Bimetallic Handle Forging Process
Autorzy:
Szota, P.
Mróz, S.
Gontarz, A.
Stefanik, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355618.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Mg/Al bimetallic forging
die forging
numerical modelling
FEM
Opis:
The present paper reports the results of theoretical and experimental studies of the process of die forging a bimetallic door handle intended for the production of a helicopter. The aim of the studies was to develop and implement a technology for die forging of a product with a specific mass similar to that of magnesium alloys which will have, however higher corrosion resistance. Numerical modelling and industrial tests were carried out based on the previously forging processes for an AZ31 alloy door handle. The material for the tests was a bimetallic bar produced by the explosive welding method, in which the core was of alloy AZ31, and the cladding layer was made of 1050A grade aluminium. The studies were conducted for two variants: Variant I – the forging process was mapped by numerical modelling and industrial tests for the die shape and parameters used in the forging of the AZ31alloy door handle, Variant II – the tool shape was optimized and process parameters were selected so as to obtain a finished product characterized by a continuous Al layer. From the theoretical studies and experimental tests carried out it has been found that the application of the Variant I does not assure that a finished door handle characterized by a continuous cladding layer will be produced. Within this study, a novel method of bimetallic door handle die forging (Variant II) has been developed, which limits the amount of the flash formed and assures the integrity of the cladding layer.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 4; 1503-1512
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Impact of Tool Magnetization on Changes in the Surface Layer of Forging Tools
Autorzy:
Zwierzchowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351493.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot die forging
wear mechanism
magnetic field
durability
Opis:
The paper presents a description of the phenomena occurring on the surface of the forging dies. A detailed analysis was made of 24 pre-forging dies due to the most intensive wear in this operation. To compare the results, new tools were also analysed. The research described in the study showed that the most dangerous factor for the hot forging process analysed is thermal-mechanical fatigue, which causes small cracks, which in turn quickly leads to the formation of a crack network on the entire contact surface of the tool with forged material. The second phenomenon is the tempering of the surface of the material for a long-term temperature effect. The presence of hard iron oxides in the form of scale from forging material is the accompanying phenomenon that intensifies the processes of tool wear. The paper presents the results of the analysis of the presence of residual magnetic field for forging tools and the results of laboratory tests of wear processes of tool steels for hot work in the presence of a magnetic field and in the presence of scale.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 1; 317-324
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis and Improvement of an Industrial Process of Hot Die Forging of an Elongated Forging Tipped with a Joggle with the Use of Numerical Simulation Results
Autorzy:
Hawryluk, Marek
Rychlik, Marcin
Polak, Sławomir
Zwierzchowski, Maciej
Dudkiewicz, Łukasz
Marzec, Jan
Jabłoński, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201924.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
closed die forging
numerical modelling
yoke type forging
quality of forging
microstructure of forging
Opis:
The article performs an analysis of a hot die forging process of producing an elongated forging ended with a joggle in a double system realized on a crank press Masey 1300 t, in open dies, in 3 operations. The thermomechanical model of the forging process considering the changes in the grain size and the forging material recrystallization was elaborated with the use of the calculation packet Qform 7. In the first place, an in-depth analysis of the currently realized forging technology was made, with a special consideration of the temperature changes in the tools as well as in the formed forging. Next, numerical modelling of the process was carried out, as a result of which the following were obtained: correct filling of the tool impressions by the deformed material, the temperature distributions for the forging and the tools, the plastic deformation distributions (considering the thermally activated phenomena), the changes in the grain size and the forging force courses. The results obtained from FEM enable a thorough analysis of the forging process, including: the effect of the deformation time and temperature on the grain size in the forging material, which was confirmed by the microstructure examination results.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 192--205
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of the Industrial Process of Producing a Lever-Type Forging Used in Motorcycles
Autorzy:
Hawryluk, M.
Zwierzchowski, M.
Rychlik, M.
Gronostajski, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355764.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot die forging
numerical modelling
microstructure analyze
forging defect
improving of technology
Opis:
The article presents an analysis of the multi-operation hot die forging process, performed on a press, of producing a lever forging used in the motorcycles of a renowned producer by means of numerical simulations. The investigations were carried out in order to improve (perfect) the currently applied production technology, mainly due to the presence of forging defects during the industrial production process. The defects result mainly from the complicated shape of the forging (bent main axis, deep and thin protrusions, high surface diversity in the cross section along the length of the detail), which, during the filling of the die by the deformed material, causes the presence of laps, wraps and underfills on the forging. Through the determination of the key parameters/quantities during the forging process, which are difficult to establish directly during the industrial process or experimentally, a detailed and complex analysis was performed with the use of FEM as well as through microstructure examinations. The results of the performed numerical modelling made it possible to determine: the manner of the material flow and the correctness of the impression filling, as well as the distributions of temperature fields and plastic deformations in the forging, and also to detect the forging defects often observed in the industrial process. On this basis, changes into the process were introduced, making it possible to improve the currently realized technology and obtain forgings of the proper quality as well as shape and dimensions.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 4; 1421-1432
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Assessment of Impulse Noise Hazard and the Use of Hearing Protection Devices in Workplaces where Forging Hammers are Used
Autorzy:
Młyński, R.
Kozłowski, E.
Adamczyk, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/176721.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
impulse noise
noise attenuation
hearing protection device
die forging hammer
Opis:
The impulse noise is agent harmful to health not only in the case of shots from firearms and the explosions of explosive materials. This kind of noise is also present in many workplaces in the industry. The paper presents the results of noise parameters measurements in workplaces where four different die forging hammers were used. The measured values of the C-weighted peak sound pressure level, the A-weighted maximum sound pressure level and A-weighted noise exposure level normalized to an 8 h working day (daily noise exposure level) exceeded the exposure limit values. For example, the highest measured value of the C-weighted peak sound pressure level was 148.9 dB. In this study possibility of the protection of hearing with the use of earplugs or earmuffs was assessed. The measurement method for the measurements of noise parameters under hearing protection devices using an acoustical test fixture instead of testing with the participation of subjects was used. The results of these measurements allows for assessment which of two tested earplugs and two tested earmuffs sufficiently protect hearing of workers in workplaces where forging hammers are used.
Źródło:
Archives of Acoustics; 2014, 39, 1; 73-79
0137-5075
Pojawia się w:
Archives of Acoustics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Fast and cost efficient measuring of geometry and temperature for open-die forging
Autorzy:
Riedel, Mirko
Wiese, Torben
Hellmich, Arvid
Ihlenfeldt, Steffen
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99466.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
open-die forging
automation
measuring instrument
coordinate measuring
temperature measuring
Opis:
In open-die forging it is state of the art to use simulation tools for creating forging plans and setpoint values for the forging press and the automated part manipulator. These forging plans define required positions and forces. Therefore, the process can be fully automated. However, even small variations of not considered influence parameters lead to different forging results and thus to a discontinuous process. Influencing factors are, e.g. material parameter deviations, uncertainties in force measurements or variations in the part temperature due to varying environmental conditions. This paper presents an approach for a fully automatic open-die forging process with respect to actual conditions, based on a parallel measurement of the workpiece geometry and temperature and a “process-real-time” adaptation on the controller system. The focus of this work is the development of a measuring strategy and an according sensor setup for the combined temperature and geometry measurement of the workpiece. In addition, the structure, the characteristic features of the components and the beam path of the sensors scanning units are shown. Furthermore, first experimental results for the alignment of the beam path are presented. In the outline, the setup and calibration strategy of the measurement system are stated.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2019, 19, 3; 82-93
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza numeryczna procesu kucia matrycowego elementu typu dźwignia
Numerical analysis of the process of die forging a lever-like element
Autorzy:
Czarnecki, M.
Filip, B.
Szala, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/101834.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Politechnika Lubelska. Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
Tematy:
kucie matrycowe
metoda elementów skończonych
dźwignia
die forging
finite elements method
lever
Opis:
Kucie matrycowe jest jedną z najstarszych metod obróbki plastycznej odkuwek. Technologia ta jest jednym z podstawowych sposobów kształtowania części maszyn i jest wykorzystywana w niemal każdej gałęzi przemysłu maszynowego, lotniczego, zbrojeniowego, motoryzacyjnego, rolniczego czy budowlanego. Z odkuwek wykonuje się najbardziej odpowiedzialne części maszyn. Jest to spowodowane licznymi zaletami tego procesu, do których należą: wysoka dokładność, możliwość odkuwania przedmiotów o skomplikowanych kształtach czy możliwość stosowania mniejszych naddatków technologicznych. W produkcji światowej najwięcej wytwarza się odkuwek stalowych, jednakże wzrasta ilość odkuwek wykonywanych ze stopów metali nieżelaznych, takich jak stopy magnezu, tytanu i aluminium. W artykule przedstawiono analizę teoretyczną oraz numeryczną procesu kucia matrycowego na przykładzie kształtowania odkuwki dźwigni. W pierwszej części opisano proces kucia matrycowego oraz przykłady jego szerokiego zastosowania w przemyśle. W kolejnej wykonano rysunki wsadu, matryc dolnej i górnej oraz odkuwki, wykorzystując oprogramowanie Solid Egde. Do wykonania elementu odkuwanego użyto łatwej w obróbce stali niestopowej jakościowej C45. Obliczenia przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych (MES), przy użyciu oprogramowania DEFORM 3D. Zastosowano siłę nacisku prasy wynoszącą 10000 kN oraz współczynnik tarcia równy 0,1. Następnie zaprezentowano wyniki symulacji przeprowadzonej w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, które umożliwiły wyznaczenie rozkładów intensywności odkształceń, naprężeń, temperatury oraz zniszczeń. Na ich podstawie stwierdzono poprawny dobór parametrów geometrycznych modelu oraz właściwy przebieg procesu, w którym nie zaobserwowano żadnych niewłaściwych deformacji lub pęknięć materiału.
Die forging is one of the oldest methods of forming forgings. This technology is one of the basic ways of shaping machine parts and is used in almost every branch of mechanical engineering, aerospace, defense, automotive and construction industries. The most responsible parts of machines are made from forgings. It is caused by many advantages of this process, which include: high accuracy, ability to forge objects with complex shapes and the possibility of using fewer technological allowances. Steel forgings are the most popular produced elements in the world production, but the number of forgings made from non-ferrous alloys such as magnesium, titanium and aluminum alloys increase. In this paper, theoretical and numerical analysis of die forging was presented on example of forming of lever forging. In first part die forging procces and examples of their wide use in industry was described. In the next part drawings of the charge, the upper and lower dies and forgings were made, using Solid Edge . Material used to make forging element was carbon quality steel C45. Calculations were based on the finite element method (FEM) using DEFORM 3D. Press force of 10,000 kN and the coefficient of friction equal 0.1 were applied. Then, results of simulations, made in conditions of three dimensional state of strain were presented, allowed for determining distributions of strain intensity, stress, temperature and damage. On the basis of them, it was found that selection of parameters and course of process was appropriate, which influenced by many factors, including the selection of the respective radii of rounding the forging, which prevented the appearance of cracks in the first steps of the process.
Źródło:
Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering; 2015, 1, 1-2; 150-165
2451-148X
Pojawia się w:
Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of forging process of the NiCrN superalloy for motor boat driving shaft
Analiza procesu kucia superstopu NiCrN na wały napędowe śruby jednostki morskiej
Autorzy:
Świątoniowski, A.
Sińczak, J.
Łukaszek-Sołek, A.
Schmidt, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354274.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
superstop NiCrN
wały napędowe
jednostki morskie
NiCrN superalloy
closed-die forging process
Opis:
Superalloys containing nickel and chromium display high deformation resistance and low plasticity during high-rate plastic forming processes, thus limiting the potentials to improve their mechanical parameters. At the aim to overcome this problem an NiCrN superalloy has been found. In this paper the analysis of forging of this NiCrN superalloy has been presented. Mathematical FEM model of the process are verified by experimental tests run on a double-acting power hammer. Tests reveal, that plastic working of the NiCrN alloy combined with thermal treatment improves its strength by nearly 25%, at the same time its plastic deformability remains the same. Research work has revealed very high resistance to corrosion of the alloy when subjected to stress and marine environment.
Superstopy opracowane na bazie niklu i chromu charakteryzują sie dużym oporem odkształcenia i niska zdolnością do odkształceń plastycznych. Ogranicza to w poważnym stopniu możliwość podniesienia ich własności mechanicznych na drodze przeróbki plastycznej, a tym samym i zakres ich zastosowania jako materiału konstrukcyjnego. W celu rozwiązania tego problemu został opracowany nowy, unikalny skład chemiczny stopu NiCrN. Przeprowadzono modelowanie numeryczne procesu kucia matrycowego opracowanego stopu oraz weryfikacje eksperymentalna na młocie parowo-powietrznym podwójnego działania. Przeprowadzone badania pozwoliły stwierdzić, ze w wyniku odkształcenia plastycznego stopu NiCrN połączonego z obróbka cieplna można uzyskać blisko 25% wzrost jego własności wytrzymałościowych. Ponadto wykazano bardzo wysoka odporność na korozję stopu.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 3; 719-725
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zastosowanie wyników symulacji numerycznej do analizy i poprawy przemysłowego procesu wytwarzania odkuwki zaworu
Application of numerical modelling results to analyze and improve the industrial process of valve forging production
Autorzy:
Hawryluk, Marek
Krawczyk, Jakub
Zwierzchowski, Maciej
Janik, Marta
Jaruzel, Jerzy
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211401.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
modelowanie numeryczne
kucie matrycowe na gorąco
odkuwka zaworu
numerical modelling
hot die forging
valve forging
Opis:
Artykuł dotyczy wykorzystania wyników modelowania numerycznego do wielowariantowej symulacji procesu wytwarzania odkuwki zaworu ze stali chromowo-niklowej przeznaczonej dla silników samochodów ciężarowych. Odkuwka tego typu wytwarza-na jest w dwóch operacjach: wyciskania współbieżnego długiego trzonka, a następnie kucia wykańczającego głowy zaworu. Głównym problemem w tym procesie jest stosunkowo niska trwałość narzędzi; w pierwszej operacji wyciskania obserwowane jest przedwczesne zużycie matrycy, a w drugiej operacji niska trwałość stempla, co związane jest z intensywnym zużyciem ściernym oraz adhezją materiału odkuwki do narzędzi. Modelowanie numeryczne przeprowadzono przy użyciu pakietu obliczeniowego Forge 2.0, w celu analizy wpływu zmian warunków temperaturowych oraz tarcia. Szczegółowej analizie poddano drugą operację kształtowania – kucie na gorąco głowy zaworu, gdyż w przemysłowym procesie, ze względu na niewystarczającą kontrolę kluczowych parametrów technologicznych, mogą wystąpić niewielkie zmiany warunków tribologicznych, co wpływa na poprawność całego procesu. Przeprowadzona wielowariantowa analiza procesu kucia z wykorzystaniem modelowania numerycznego do-starczyła wielu cennych informacji dotyczących zmian kluczowych parametrów trudnych do uzyskania podczas analizy procesu przemysłowego oraz ich wzajemnego wpływu na siebie, takich jak: rozkłady pól temperatury, nacisków oraz parametrów określających zużycie, a także przebiegów sił kucia. Na tej podstawie możliwe jest wprowadzenie bez większych obaw istotnych zmian w procesie przemysłowym, w celu uzyskania jego stabilności i powtarzalności oraz zwiększeniu trwałości oprzyrządowania kuźniczego.
The article discusses the application of the results of numerical modelling for a multi-variant simulation of the process of producing a chromium-nickel steel valve forging designed for truck engines. A forging of this type is manufactured in two operations: coextrusion of a long shaft, followed by finishing forging of the valve head. The main problem in this process is a relatively low tool durability; in the first extrusion operation, we observe premature wear of the die, whereas in the second operation, a low durability of the punch can be noticed, which is connected with the intense abrasive wear as well as adhesion of the material of the forging to the tools. The numerical modelling was carried out with the use of the Forge 2.0 calculation packet in order to analyze the effect of the temperature conditions and friction. A detailed analysis was performed on the second forming operation – hot forging of a head valve, as, in the industrial process, due to insufficient control of the key technological parameters, slight changes of the tribological conditions might occur, which affect the properness of the whole process. The multi-variant analysis of the forging process with the use of numerical modeling provided a lot of valuable information regarding changes in key parameters difficult to obtain during the analysis of the industrial process and their mutual influence on each other, such as: distribution of tem-perature fields, pressures and parameters determining wear, as well as forging force courses. On this basis, it is possible to introduce without major worry significant changes in the in-dustrial process in order to obtain its stability and repeatability, and increase the durability of forging equipment.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 4; 291-306
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza przyczyn występowania nagłych uszkodzeń narzędzi kuźniczych
Analysis of the causes of rapid damage of forging tools
Autorzy:
Hawryluk, M.
Widomski, P.
Ziemba, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211562.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
kucie matrycowe
zużycie przedwczesne
trwałość
eksploatacja
die forging
premature wear
durability
exploitation
Opis:
Artykuł dotyczy analizy przyczyn występowania przedwczesnych uszkodzeń i awarii matryc i stempli we wczesnym etapie ich eksploatacji, w odróżnieniu od „typowego”, przewidywalnego i postępującego zużycia narzędzi i oprzyrządowania kuźniczego. Obecnie w Europie i na świecie prowadzi się liczne badania zmierzające do podniesienia trwałości narzędzi kuźniczych. Trwałość najczęściej określana jest liczbą wyprodukowanych przez dane narzędzie, prawidłowych pod względem geometrycznym i jakościowym, odkuwek. Przyjmuje się, że w przypadku narzędzi stosowanych w procesach kucia na gorąco średnia trwałość wynosi około 5000 odkuwek, a czynniki i mechanizmy powodujące skrócenie czasu eksploatacji są dosyć dobrze przeanalizowane. Natomiast w literaturze przedmiotu niewiele miejsca poświęca się przedwczesnym uszkodzeniom oprzyrządowania kuźniczego. Przedstawiona w pracy analiza licznych takich przypadków, a także doświadczenia autorów wskazują, że najczęstszą przyczyną nagłej awarii są problemy związane z niewłaściwą obróbką cieplną (38%), obróbką mechaniczną powierzchni narzędzi (21%), materiałem narzędziowym (16%), błędami wynikającymi z niewłaściwego przygotowania narzędzi do eksploatacji (15%), nieodpowiednio opracowaną technologią kucia (6%) oraz inne przyczyny (4%). Należy podkreślić, że istotny wpływ na przedwczesne zużycie ma także czynnik ludzki, który niejednokrotnie w sposób świadomy lub nieświadomy przyczynia się do wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia powodującego nagłe uszkodzenie lub inną nieprzewidzianą awarię. Przedstawiona analiza ma przyczynić się do rozpoznania przyczyn tego rodzaju uszkodzeń oraz do skutecznej ich eliminacji.
The article presents an analysis of the causes of the occurrence of premature damage and failure of dies and punches at an early stage of operation, as compared to the “typical”, predictable and proceeding wear of forging tools. At present, in Europe and the world, numerous studies are being performed aiming at increasing the durability of forging tools. The latter is usually determined by the number of forgings properly produced by the given tool in respect of geometry and quality. It is assumed that, in the case of tools used in hot forging processes, the average tool life is about 5000 forgings, and the factors and mechanisms shortening the operation time have been quite well analyzed. In turn, the subject literature provides little information on preliminary damage of forging instrumentation. An analysis of such numerous cases presented in the study as well as the authors’ experience point to the fact that the most common cause of rapid failure are problems connected with inappropriate thermal treatment (38%), improper mechanical treatment of tool surfaces (21%), faulty tool material (16%), errors resulting from the tools’ improper preparation for work (15%), inappropriately elaborated forging technology (6%) and others (4%). It should be emphasized that preliminary wear is also significantly affected by the human factor, which, often, consciously or unconsciously, contributes to the occurrence of an unexpected event causing rapid damage or failure. The presented analysis aims at contributing to the recognition of the causes of such type of damage as well as their effective elimination.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2017, 28, 1; 75-92
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ obróbki cieplnej na mikrostrukturę i wybrane właściwości mechaniczne odkuwek ze stopu Ti-6Al-4V
Influence of heat treatment on microstructure and mechanical properties of Ti-6Al-4V forgings
Autorzy:
Budniak, J.
Lewandowska, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/284852.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Polskie Towarzystwo Biominerałów
Tematy:
stopy tytanu
kucie matrycowe
obróbka cieplna
titanium alloys
die forging
heat treatment
Opis:
W pracy analizowano wpływ obróbki cieplnej na mikrostrukturę, mikrotwardość oraz wytrzymałość na rozciąganie odkuwek matrycowych ze stopu Ti-6AI-4V. Na podstawie uzyskanych wyników badań stwierdzono, że sposób chłodzenia materiału po obróbce cieplnej w temperaturze 950°C wpływa na udział objętościowy poszczególnych faz, natomiast nie wpływa na mikrotwardość materiału wygrzewanego w temperaturach 900 i 950°C. Ponadto dwuetapowa obróbka cieplna nie zmienia wytrzymałości na rozciąganie, powoduje natomiast nieznaczny wzrost granicy plastyczności.
The paper analyzes the influence of selected heat treatment on microstructure, microhardness and tensile strength of Ti-6AI-4V die forging. In view of the results it has been reported that cooling after heat treatment at temperature of 950°C influences volume fraction ratio of particular phase, nevertheless does not change microhardness of heat-treated samples at temperature of 900 and 950°C. Beside two-stage heat-treatment does not influence tensile strength, however it causes a slight increase in yield strength.
Źródło:
Engineering of Biomaterials; 2008, 11, 74; 23-26
1429-7248
Pojawia się w:
Engineering of Biomaterials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 46

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies