Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "czerpak" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Przeciążeniowe sprzegło rozłączne w napędzie koła czerpakowego koparki SchRs 4600
    Overload disengaging coupling in bucket wheel drive SchRs 4600 excavator
    Autorzy:
    Szepietowski, S.
    Szepietowski, M.
    Onichimiuk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/170663.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Poltegor-Instytut Instytut Górnictwa Odkrywkowego
    Tematy:
    koparka SchRs 4600
    czerpak koparki
    SchRs 4600 excavator
    bucket wheel excavator
    Opis:
    W momencie natrafienia przez czerpak koparki kołowej na nieurabialnąprzeszkodę powstaje krótkotrwałe obciążenie dynamiczne o charakterze impulsowym. Celem ograniczenia wielkości tego obciążenia stosowane są w napędzie koła czerpakowego sprzęgła przeciążeniowe o dwóch odmiennych sposobach działania: poślizgowe i rozłączne Sprzęgło rozłączne może ograniczyć wielkość tego obciążenia jeżeli zadziała ono szybciej niż pojawi się wartość maksymalna impulsu. W publikacji omówiono rezultaty doświadczalnych badań reakcji sprzęgieł rozłącznych wykorzystujących właściwości przekładni planetarnej, zastopowanych w napędzie koła koparki SchRs 4600. Szybkość działania tych sprzęgieł, przy uderzeniowym zatrzymaniu ruchu koła, może być niewystarczająca.
    Brief dynamie overload of impulse nature takes place when excavator wheel buckets come across unmineable obstacle. Overload coupling that operates in two different manners is applied in the bucket wheel drive in order to reduce overloading. The first one is a slip coupling, the second one disengaging coupling. Disengaging coupling may decrease the level of overloading if it starts to operate before maximum value of the impulse is reached. Test results for disengaging coupling that uses features ofplanetary gear applied in bucket wheel drive of SchRs 4600 excavator have been discussed in the paper. When the wheel is suddenly stopped reaction of coupling might be too slow.
    Źródło:
    Górnictwo Odkrywkowe; 2011, 52, 1-2; 150-155
    0043-2075
    Pojawia się w:
    Górnictwo Odkrywkowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the costs of regeneration of excavator buckets used for brown coal excavation
    Analiza kosztów regeneracji koparek wielonaczyniowych stosowanych w kopalniach węgla brunatnego
    Autorzy:
    Ulbrich, D.
    Selech, J.
    Romek, D.
    Sieńkowski, M.
    Włodarczyk, K.
    Kowalczyk, J.
    Staszak, Ż.
    Marcinkiewicz, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/335701.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
    Tematy:
    excavators
    excavator bucket
    brown coal
    mines
    koparki
    czerpak koparki
    węgiel brunatny
    kopalnie
    Opis:
    The paper presents the most frequently applied multibucket excavator solutions used in brown coal surface mining. The authors have analyzed the design of the excavator bucket individual components in terms of its wear during operation and the possibility of regeneration. The main aim of the performed analyses was to determine the costs of regeneration of the excavator buckets for selected multibucket excavators. Four selected excavators have been subject to the cost analysis. The cost of regeneration was estimated based on the prices of individual components such as bucket teeth, knives, forging, face as well as labor time needed to carry out full bucket regeneration. Based on the performed calculations and the experience of the mining personnel, it has been observed that in terms of economy, regeneration of an excavator bucket is more cost effective than purchasing a new one. However, severe mine working conditions as well as random damage sometimes force a purchase of new buckets for the excavators.
    W artykule przedstawiono najczęściej wykorzystywane rozwiązania koparek wielonaczyniowych stosowanych w kopalniach odkrywkowych węgla brunatnego. Ponadto przeanalizowano budowę poszczególnych części czerpaka pod kątem jego zużycia podczas pracy, jak również możliwości regeneracji. Głównym celem wykonanych analiz było określenie kosztów regeneracji czerpaków, dla wybranych koparek wielonaczyniowych. Analizie kosztów poddano 4 wybrane koparki pracujące w kopalniach węgla brunatnego w Polsce. Koszty regeneracji oszacowano na podstawie cen poszczególnych części, takich jak np. zęby, noże, odkuwki, płaszcz, jak również liczby roboczogodzin niezbędnych do wykonania pełnej regeneracji jednego czerpaka. Na podstawie wykonanych obliczeń oraz doświadczeń pracowników kopalni należy stwierdzić, że pod względem ekonomicznym regeneracja czerpaków jest bardziej opłacalna niż zakup nowego. Niemniej jednak ciężkie warunki pracy w kopalni oraz losowe uszkodzenia powodują konieczność zakupu nowych czerpaków koparek wielonaczyniowych.
    Źródło:
    Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2018, 63, 1; 135-139
    1642-686X
    2719-423X
    Pojawia się w:
    Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Problemy materiałowe i remontowe czerpaków koparek węgla brunatnego
    Material and repair problems in brown coal excavator buckets
    Autorzy:
    Pękalski, G.
    Mucha, T.
    Lipińska, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/169502.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Poltegor-Instytut Instytut Górnictwa Odkrywkowego
    Tematy:
    koparka wielonaczyniowa
    czerpak
    trwałość
    bucket wheel excavator
    bucket wheel
    selection of materials
    durability
    Opis:
    Dobór materiałów na czerpaki koparek węgla brunatnego jest od początku konstrukcji tych maszyn jednym z podstawowych czynników limitujących ich możliwości wydobywcze. Trwałość poszczególnych elementów w zróżnicowanych warunkach wydobycia wykazuje duże rozrzuty i zależy nie tylko od rozwiązań konstrukcyjnych ale także od rodzajów zastosowanych materiałów, ich obróbki cieplnej, podwyższania własności warstw powierzchniowych i technologii łączenia. W pracy przedstawiono dane dotyczące trwałości poszczególnych części czerpaka, zakresy, częstotliwość i czasochłonność prac remontowych w powiązaniu ze stosowanymi rozwiązaniami materiałowymi. Na podstawie wyników prac badawczych wykonywanych głównie na Wydziale Mechanicznym Politechniki Wrocławskiej wskazano i uzasadniono przyczyny zużywania i uszkodzeń. Rezultaty tych prac umożliwiły także przedstawienie własnych propozycji dotyczących modyfikacji rozwiązań materiałowych mogących podwyższać własności eksploatacyjne tego zespołu konstrukcyjnego koparek. Sugestią autorów jest przeprowadzenie prób w warunkach eksploatacyjnych czerpaków wykonanych z zaproponowanych materiałów.
    Since the very beginnings of the brown coal excavator building the selection of materials for their buckets has been one of the main factors limiting their mining capacities. Lives of particular parts in the variable mining conditions show high scatter and depend not only on the design solutions but also the types of materials applied, their heat treatments, improvement of their superficial layers and joining technology. In the work the data concerning durability of particular bucket parts, scopes, frequencies and time consumption of the repair works, in connection with the applied material solutions, have been presented. Based at the results of research performed mainly at the Mechanical Engineering Faculty of the Wrocław University of Technology the reasons for their wear and failure have been shown and justified. Results of the works enabled also presentation of our own proposals concerning modification of material solutions aimed at improving the operational properties of that excavator assembly. The Authors suggest trial runs of the buckets made of the proposed materials in the normal operating conditions.
    Źródło:
    Górnictwo Odkrywkowe; 2011, 52, 3-4; 10-16
    0043-2075
    Pojawia się w:
    Górnictwo Odkrywkowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Określenie procesu rozładunku materiału ziarnistego w głowicy przenośnika pionowego z czerpakami bez dna-metodą filmową
    Opredelenie processa razgruzki zernistogo materiala v golovke vertikal'nogo konvejjera s bezdonnymi kovshami s ispol'zovaniem kinokamery
    Determination by the film method of the grainy material unloading process in the head of vertical conveyor with bottomless buckets
    Autorzy:
    Wozniak, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/803633.pdf
    Data publikacji:
    1989
    Wydawca:
    Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
    Tematy:
    rozladunek
    kukurydza
    rzepak
    pszenica
    materialy ziarniste
    przenosniki pionowe
    czerpak bez dna
    metoda filmowa
    IBMER
    Strzeszyn
    Opis:
    На комплекте 17 ковшов типа 250 в двух расстояниях через каждых 15 мм и один за другим при б скоростях переноса для отдельных видов зерна: кукурузы, рапса и пшеницы V₁₋₆ = 1,6, 2,0, 2,6, 3,2, 3,55 и 4,0 м/сек проводились исследования с использованием техники скорых киносъемок. Применяли скорость движения кинопленки 300 клеток в секунду для V₁₋₃ = 1,6, 2,0 и 2,6 м/сек и 600 клеток в секунду для V₄₋₆= 3,2, 3,55 и 4,0 м/сек. Дело касалось зарегистрировавния на кинопленке путей движения массы зерна в момент разгрузки от начала фазы высыпывания я дополнительных процессов трудно наблюдаемых невооруженным гразом и с помощью других приборов. Фильмовали также перемещение зернистого материала в пяте конвейера в момент загрузки для приведенных скоростей двух составов ковшов. Кинокамеру Пентазет 16 приводили в движение с помощью включателя синхронизованного с происходящим явлением запрограммированным для фильмовой регистрации. Была выполнена также документация исследований с использованием нормальной кинокамеры Болекс 521 со стопклеткой, счетчиком кадров и передвижения ленты от 12 до 25, 18, 24 и по 1 клетке. Количественный анализ исследовательских фильмовых материалов показал, что повышение скорости в пределах 2,6-3,55 м/сек создает не только лучшие условия центробежной разгрузки зернистого материала в головке конвейера, но и черпаются также более крупные количества переносимого зерна. При расстоянии ковшов без дна через каждых 15 мм условия разгрузки ухудшаются. Большие количества переносимого зерне падают тогда в обратную ветвь конвейера.
    The investigations by the method of quick shots were carried out on the set of 17 buckets of the 250 type situated at two spacings at every 15 mm and one after the other at 6 conveyor speeds, i.e. V₁₋₆ = 1.6, 2.0, 2.6, 3.2, 3,55 and 4.0 m-s⁻¹ for every load kind, i.e. of maize, rape and wheat grain. The passing speed of film of 300 frames per second for V₁₋₃=1.6, 2.0 and 2.6 m-s⁻¹ and 600 frames per second for V₄₋₆= 3.2, 3.55 and 4.0 m-s⁻¹ were applied. The point was to register on film the grain mass movement tracks at the moment of unloading to the pouring phase start and additional processes hardly perceptible with the naked eye and with the use of other implements. Translocation of grainy mass in the conveyor foot at the moment of loading for the given speeds of the set of buckets was filmed as well. The Pentazet 16 film camera was set in motion by means of the connector synchronized with the occurring phenomenon programmed for the film registration. Also the documentation of research was prepared using the normal film camera of the Bolex H16 type. The analysis of the research film material was performed using the Bolex 521 projector with stop-frame, numerator of cadres and of film passes from 12 do 25, 18, 24 and by 1 frame. The quantitative analysis of the research film materials has proved that the speed increase withion 2.6-3.55 m-s⁻¹ would ensure not only better conditions for centrifugal unloading of grainy material in the conveyor head, but also greater amount of the transported grain can be scooped. At the spacing of bottomless buckets at every 15 mm the unloading conditions become worsened. Great amounts of the transported grain are then dropping into the reverse branch of the conveyor.
    Źródło:
    Zeszyty Problemowe Postępów Nauk Rolniczych; 1989, 365
    0084-5477
    Pojawia się w:
    Zeszyty Problemowe Postępów Nauk Rolniczych
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zrobotyzowane spawanie czerpaków koparek
    Robotized excavator buckets welding
    Autorzy:
    Idziak, E.
    Szyszka, R.
    Siennicki, A.
    Turek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/350573.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    cięcie plazmowe
    cięcie tlenowe
    czerpak
    koparka
    napawanie
    regeneracja
    robot
    robotyzacja
    spawanie
    tandem
    plasma cutting
    oxy cutting
    bucket
    excavator
    facing
    rebuilding
    robotized
    welding
    TANDEM
    Opis:
    Czerpaki koparek są elementami ulegającymi szybkiemu zużyciu. Każdy czerpak przed ponownym zamontowaniu na koparce podlega regeneracji. Na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym w czasie procesu regeneracji operacje wycięcia zużytych części czerpaka, napawanie oraz spawanie wykonywane są automatycznie. Jest to możliwe, ponieważ stanowisko składa się z robota serii ROMAT 320, pozycjonera przechylno-obrotowego o nośności 75000 N oraz urządzeń spawalniczych wykonujących następujące procesy: - wysokowydajne spawanie MAG/MIG metodą TANDEM, - cięcie tlenem, - cięcie plazmowe, - napawanie drutami rdzeniowymi samoosłonowymi. Wykonanie powtarzalnych operacji w procesie regeneracji czerpaków na zrobotyzowanym stanowisku spowodowało zwiększenie wydajności pracy, poprawę jakości oraz wyeliminowanie najbardziej uciążliwych i szkodliwych dla zdrowia pracowników operacji wykonywanych dotychczas ręcznie.
    Excavator buckets are fast moving elements. Each bucket is subject for rebuilding before renewed assembly on the excavator. On the robotized welding stand, during rebuilding process, operations of bucket wear parts cutting out, facing by welding, and welding are automatically executed. This is possible since this stand is composed of ROMAT 320 series robot, tilling-rotary positioner witch load capacity 75000 N and welding installation currying following processes: - high-duty MAG-MIG TANDEM method welding, - oxy cutting, - plasma cutting, - facing by core self-guard wires. Reproducible operations execution during bucket rebuilding process with robotized stand caused more efficiency increasing, quality improvement and most noxious and harmful operations elimination for workers health, which were manually by them executed as yet.
    Źródło:
    Górnictwo i Geoinżynieria; 2007, 31, 2; 253-265
    1732-6702
    Pojawia się w:
    Górnictwo i Geoinżynieria
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies