Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "cyclohexanone, caprolactam" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
CYCLOPOL i CYCLOPOL-bis; technologiacykloheksanonu w Indiach
CYCLOPOL and CYCLOPOL-bis, technology for cyclohexanone in India
Autorzy:
Gruszka, M.
Malinowski, T.
Rygiel, S.
Rygiel, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1218661.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:
cykloheksanon
kaprolaktam
technologia CYKLOPOL
CYKLOPOL-bis
eksport technologii, instalacje produkcyjne cykloheksanonu
cyclohexanone, caprolactam
technology for CYCLOPOL and CYCLOPOL-bis
export of technology
installations for producing cyclohexanone
Opis:
Przedstawiono proces CYCLOPOL polegający na uwodornieniu benzenu do cykloheksanu, a następnie na utlenianiu cykloheksanu tlenem z powietrza do cykloheksanolu i cykloheksanonu, odwodornieniu cykloheksanolu do cykloheksanonu i oczyszczaniu tego ostatniego, który powstał w latach 60. XX w. we współpracy Zakładów Azotowych w Tarnowie-Mościcach SA z Instytutem Chemii Ogólnej (teraz IChP) w Warszawie, który został wdrożony do praktyki przemysłowej w Tarnowie i w Puławach ( w latach 70. ub.w.) oraz sprzedany, jako licencja i know how, do Słowacji, Hiszpanii, Tajwanu, Białorusi, Włoch, Korei Pd i Indii oraz jego zmodyfikowaną wersję CYCLOPOL-bis, w której znacząco obniżono wskaźniki surowcowe, a poprzez poprawę jakości produktu utleniania cykloheksanu jakość produktu finalnego - cykloheksanonu. Zaprezentowano historię współpracy z Gujarat State Fertilizers&Chemicals Ltd w obszarze technologii produkcji cykloheksanonu z benzenu i efekty tej współpracy w postaci bezprecedensowych kolejnych wdrożeń w skali technicznej technologii CYCLOPOL i CYCLOPOL - bis w Indiach. Pokazano, jak aktywność licencjodawcy w obszarze prac badawczych, rozwoju i modernizacji procesów wpływa na rozwój kadry inżynieryjnej, przynosi wymierne efekty ekonomiczne, podnosi renomę Azotom Tarnów i poszerza obszary potencjalnej dalszej współpracy.
This paper discusses the CYCLOPOL process in Tarnów based on hydrogenating benzene to cyclohexane and then oxidising cyclohexane with atmospheric oxygen to cyclohexanol and cyclohexanone, dehydrogenating cyclohexanol to cyclohexanone and purifying the latter one. This process was developed in the 1960s as the result of a very close collaboration between Zakłady Azotowe in Tarnów-Mościce and the Institute of General Chemistry, currently the Industrial Chemistry Research Institute in Warsaw. This process was implemented into the industrial practice in Tarnów and Puławy (in the 1970s) and sold as the licence and know-how to Slovakia, Spain, Taiwan, Belarus, Italy, South Korea and India. It also describes the CYCLOPOLbis process which is the modernised CYCLOPOL technology with significantly reduced raw material consumption indices and the improved quality of obtained cyclohexanol-cyclohexanone mixture. The paper also presents the technology for cyclohexanone in India and the cooperation with Gujarat State Fertilizers&Chemicals Ltd connected with the licensor's activity in the field of research, development and modernisation of the processes. This cooperation brings considerable advantages and acts as an incentive for the engineers' development. It builds Azoty Tarnów reputation as well as creates new potential areas for conducting the business.
Źródło:
Chemik; 2012, 66, 10; 1083-1094
0009-2886
Pojawia się w:
Chemik
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Ekonomiczne przesłanki utylizacji ubocznych produktów syntezy chemicznej - produkcja kaprolaktamu
Economic reasons for the disposal of by-products chemical synthesis - caprolactam production
Autorzy:
Kozieł, S. J.
Łuksa, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/104886.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
odpady chemiczne
cykloheksan
cykloheksanon
MEK
MEAK
przedgon alkoholowy
pogony podestylacyjne
osad odwodniony
utylizacja
tańszy kaprolaktam
chemical waste
cyclohexane
cyclohexanone
byproducts
alcoholic heads
alcoholic tails
dehydrated sediments
reprocessing
recycling
caprolactam cheaper
Opis:
Wytwarzanie cykloheksanonu z benzenu ma istotne znaczenie w Polskiej Wielkiej Syntezie Chemicznej. Jest on jednym z pierwszych etapów wytwarzania kaprolaktamu. Największy udział w produkcji kaprolaktamu w Polsce i na świecie ma mieszanina cykloheksanol-cykloheksanon z uwodornionego benzenu, 90% światowego produktu oparte jest na tej właśnie metodzie. Wyeliminowanie produktów ubocznych jest niemożliwe. Natomiast ważne znaczenie dla ekonomiki tych procesów ma ich ilość oraz sposób wykorzystania. Istnieją dwie metody na rozwiązywanie tych problemów. Pierwszą z nich jest ograniczanie powstawania. Drugą racjonalne ich wykorzystanie. W opracowaniu skupiono się na opisaniu metod utylizacji w odniesieniu do ekonomii i ogólnych kosztów wytwarzania produktów. Opisano surowce, produkty uboczne i odpadowe oraz miejsca ich powstawania w procesie. Dobrano kompozycje z produktów ubocznych umożliwiające sporządzenie takiego składu paliwa, na bazie MEAKu, przedgonu alkoholowego i pogonów podestylacyjnych które stanowić mogą tzw. paliwa alternatywne w stosunku do węgla oraz oleju opałowego. Przedstawiono wykorzystywane obecnie metody utylizacji produktów ubocznych, oraz zaproponowano ich nowy kierunek zagospodarowania. Wykorzystanie wysokokalorycznych właściwości produktów ubocznych utleniania i skomponowanych z nich mieszanin w celu podniesienia kaloryczności składu wsadu z odwodnionych osadów przemysłowych, przeznaczonego do utylizacji metodami termicznymi. Poszukiwanie nowych rozwiązań w tych dziedzinach wymuszają obecnie zmieniające się przepisy Unijne i Ministra Gospodarki w zakresie postępowania z osadami nadmiernymi z oczyszczalni przemysłowych i komunalnych. Umiejętne postępowanie z produktami ubocznymi i odpadowymi (UiO) może a nawet musi przynieść wymierne efekty ekonomiczne, w postaci obniżenia kosztów produkcji wyrobów chemicznych, między innymi tworzywowego kaprolaktamu. Temat opracowania nie został wyczerpany, ponieważ produkty uboczne posiadają ogromny potencjał do wykorzystania w przyszłości.
Production of cyclohexanone from benzene is an important in Polish Great Chemical Synthesis. It is one of the first steps in the preparation of caprolactam synthesis. The largest share in the production of caprolactam in Poland and in the world is a mixture of cyclohexanolcyclohexanone with hydrogenated benzene, 90% of the global product are based on that method. The elimination of by-products is not possible. The other hand important for the economics of these processes is the amount and the manner of their use. There are two ways to solve these problems. The first of these is to reduce the formation by-products. The second way is an efficient use. In this study focused on describing methods of disposal in relation to the economy and the overall cost of manufacturing products. Described raw materials, by-products and waste, places of their formation in the technological process. Were chosen compositions of by-products to enable the preparation of such fuel composition, based MEAK, alcoholic heads and alcohol distillation tails which may constitute a so-called alternative fuels, relatively to coal and heating oil. The use of high-calorie properties and oxidation by-products composed of these mixtures to improve the calorific value of the composition batch of dehydrated sediments industrial, intended for recycling by thermal methods. The search for new solutions in these areas force currently changing regulations EU and Minister for the Economy, on the treatment of excessive sediments from the wastewater treatment of industrial and municipal. Skilful handle of by-products and waste (BaW) it may even have to bring measurable economic effects, in the form of lower production costs chemical products, among other things the plastic caprolactam. Topic of the study has not been exhausted because the by-products have great potential for use in the future.
Źródło:
Czasopismo Inżynierii Lądowej, Środowiska i Architektury; 2017, 64, 4/II; 511-519
2300-5130
2300-8903
Pojawia się w:
Czasopismo Inżynierii Lądowej, Środowiska i Architektury
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies