Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "cutting machine" wg kryterium: Temat


Tytuł:
A linear Support Vector Machine solver for a large number of training examples
Autorzy:
Białoń, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/970794.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Instytut Badań Systemowych PAN
Tematy:
support vector machine (SVM)
analytic center cutting plane method
RAM volume required
Opis:
A new linear Support Vector Machine algorithm and solver are presented. The algorithm is in a twofold way well-suited for problems with a large number of training examples. First, unlike many optimization algorithms, it does not simultaneously keep all the examples in RAM and thus does not exhaust the memory (moreover, it smartly passes through disk files storing the data: two mechanisms reduce the computation time by disregarding some input data without a loss in solution quality). Second, it uses the analytical center cutting plane scheme, appearing as more efficient for hard parameter settings than the Kelley's scheme used in other solvers, like SVM_perf. The experiments with both real-life and artificial examples are described. In one of them the solver proved to be capable of solving a problem with one billion training examples. A critical analysis of the complexity of SVM_perf is given.
Źródło:
Control and Cybernetics; 2009, 38, 1; 281-300
0324-8569
Pojawia się w:
Control and Cybernetics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Chosen aspects of micro milling machine diagnostics
Wybrane aspekty diagnostyki mikrofrezarki
Autorzy:
Broel-Plater, B.
Dworak, P.
Jaroszewski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/329134.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Towarzystwo Diagnostyki Technicznej PAN
Tematy:
micro cutting machine
diagnostics
artificial intelligence
maszyna do mikro obróbki
diagnostyka
sztuczna inteligencja
Opis:
The paper deals with the one of the designed diagnostic issue for micro milling machine. The short description of designed and set in motion micro machine for milling is presented. Geometrical construction is deliberated as well as a drive and measurement systems are depicted. Moreover capabilities of the machine are compared to conventional ones and advantages of presented machine are listed. The machine supervisory control system, which base on artificial intelligence diagnostic system is described. Conducted in design process deliberations about types and structures of the net and form and source of the signals are presented. The last part of the paper includes conclusions and final remarks.
W artykule przedstawia się jedno z zagadnień diagnostycznych związanych z mikrofrezarką. Zaprezentowany został także krótki opis zaprojektowanej i uruchomionej maszyny do mikro frezowania. Rozważona została konstrukcja geometryczna maszyny oraz przedstawione zostały systemy pomiarowe i napędowe. Ponadto porównuje się właściwości tej maszyny z rozwiązaniami konwencjonalnymi i wymienia się jej wady i zalety. Opisano bazujący na sztucznej inteligencji system diagnostyczny oraz system nadzoru maszyny. Prezentuje się rozważania przeprowadzone w procesie projektowania sieci dotyczące typu i struktury sieci oraz formy i źródła sygnałów. Ostatnia część artykułu zawiera wnioski.
Źródło:
Diagnostyka; 2013, 14, 2; 49-55
1641-6414
2449-5220
Pojawia się w:
Diagnostyka
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Extending stability limits by designed-in damping
Autorzy:
Daghini, L.
Archenti, A.
Osterlind, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99943.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
high damping interface
cutting stability
operational dynamic properties
machine tool design
Opis:
With advances in material technology come challenges to productivity. New materials are, in fact, more difficult to machine with regards to tool wear and especially machine tool stability. This paper proposes to extend the stability limits of the machining system by enhancing the structures damping capability. The aim of the research work presented here is to introduce a unified concept based on the distribution of damping within the machining system components exploiting the dynamic properties of the existing joints. To maintain a high level of static stiffness, it was chosen to adapt hydrostatic clamping systems to the tools. Damping is designed in the structure via high damping interfaces (HDI), intentionally introduced interfaces where the damping ratio is enhanced by introduction of viscoelastic polymer metal composites between the two metallic surfaces composing the interface. In this paper HDI are introduced at two joints, between tool and turret and between turret and lathe. The tests show that the designed-in damping is effective and allows extending the stability limits of the machining system. The implementation of designed-in damping allows the end user to select the most suitable parameters in terms of productivity avoiding the hassle of tuning the devices, having to acquire a deep knowledge in structural dynamics or having to use additional control systems. In addition to this, the enhanced machine tool system becomes less sensitive to stability issues provoked by difficult-to-machine materials or even fluctuations of the work material properties that might occur in everyday production processes.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2013, 13, 1; 37-48
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Pomiary i obliczanie odchyłek wykonania szablonu profilu łopaty turbiny skanowanego na WMP głowicą sztywną z trzpieniem walcowym
Methodology for calculating profile deviations in a template measured by CMM scanning method with a rigid cylinder head
Autorzy:
Filipowski, Ryszard
Zawora, Józef
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818855.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
parametric cubic Ferguson curve
WEDM cutting
PEPS CAD / CAM / CAE system
coordinate measuring machine
rigid measuring head
scanning measurement
obróbka WEDM
krzywa Fergusona
współrzędnościowa maszyna pomiarowa
Opis:
Szablon profilu aerodynamicznego wykonano metodą wycinania WEDM na wycinarce Robofil 440 SLP. Profil mierzono metodą skanowania na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (WMP) sztywną głowicą z trzpieniem walcowym. Wynikiem pomiaru jest zbiór tekstowy współrzędnych punktów środka trzpienia walcowego przesuwającego się wzdłuż zamkniętego wewnętrznego profilu w szablonie. Opracowano oprogramowanie, które oblicza: odległości punktów o tym samych indeksach leżących w dwóch równolicznych zbiorach, po skanowaniu i w zbiorze offsetowym zbioru zadanego RDTW. Ponadto, oblicza odchyłki graniczne minimalne, maksymalne, ich indeksy oraz współrzędną wzdłuż mierzonego profilu.
The aerodynamic profile template was made by WEDM cutting on a Robofil 440 SLP cutter. The profile was measured by scanning on a coordinate measuring machine (WMP) with a rigid cylinder head. The result of the measurement is a text set with coordinates of the points of the cylindrical center moving along the closed internal profile in the template. Software was developed that calculates: point distances with the same indexes lying in two equal sets after scanning and in the offset set of the RDTW set. In addition, it calculates the minimum and maximum limit deviations, their indexes and the coordinate along the measured profile.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2019, 4; 12--16
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zagadnienia metrologiczne w procesie wytwarzania szablonu aerodynamicznego profilu śmigła turbiny wiatrowej
Metrologic problems in production process of the aerodynamic profile template for wind turbine propellers
Autorzy:
Filipowski, Ryszard
Zawora, Józef
Marczak, Michał
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404416.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
parametric cubic Ferguson curve
interpolation
WEDM cutting
PEPS CAD/CAM system
coordinate measuring machine
profil aerodynamiczny
turbina wiatrowa
AutoCAD
PEPS CAD/CAM
Opis:
In this paper the problems concern to measurement of the aerodynamic profile of the wind turbine propeller in a flat steel sheet is presented. This profile creates a template for checking the correctness of the propeller profile on a fixed radius. The profile is given by a sequence of points. In order to improve the accuracy of the execution of the profile, it was advisable to calculate additional geometry points. For this purpose, the FERPRF program was used based on Ferguson cubic curves. A multiplied number of points has been introduced into the CHARSDW program, which generates a sequence of sections and arcs entered into the AutoCAD system. The initial profile cutting project created in the system as a .dxf file is entered into the PEPS CAD/CAM system. The PEPS postprocessor creates a machining program in the ISO code for the Robofil 440SLP. The correctness of the aerodynamic profile was measured on a VIS Warsaw coordinate measuring machine, using a rigid probe with a cylindrical tip.
W artykule opisano zagadnienia dotyczące pomiarów profilu aerodynamicznego śmigła turbiny wiatrowej za pomocą szablonu, wykonanego z płaskiej stalowej blachy. Szablon stosuje się do sprawdzania poprawności wykonania profilu śmigła na ustalonym promieniu. Profil zadany jest ciągiem punktów. Dla poprawienia dokładności wykonania profilu obliczono dodatkowe punkty profilu. Do tego celu posłużono się programem FERPRF bazującym na krzywych kubicznych Fergusona. Zwiększoną liczbę punktów wprowadzono do programu CHARSDW, który generuje ciąg odcinków i łuków wprowadzanych do systemu AutoCAD. Utworzony w systemie wstępny projekt wycinania profilu, jako plik .dxf, wprowadza się do systemu PEPS CAD/CAM. Postprocesor systemu PEPS tworzy program obróbki w kodzie ISO dla wycinarki Robofil 440SLP. Poprawność wykonania profilu aerodynamicznego mierzono na współrzędnościowej maszynie pomiarowej VIS Warszawa, metodą skanowania sztywną sondą z końcówką walcową.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2019, 2; 24-28
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Grounding structural parameters of machine for apple slicing
Podstawowe strukturalne parametry maszyny do krojenia jabłek na plastry
Autorzy:
Flys, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/8736405.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie. Wydawnictwo Uniwersytetu Przyrodniczego w Lublinie
Tematy:
structural parameter
constructional scheme
machine
apple
cutting
fruit slicing
Źródło:
Acta Scientiarum Polonorum. Technica Agraria; 2010, 09, 3-4; 3-9
1644-0684
Pojawia się w:
Acta Scientiarum Polonorum. Technica Agraria
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation of the process of machining with single abrasive grain in the aspect of the quality of surface layer of engine parts
Symulacja procesu skrawania pojedynczym ziarnem ściernym w aspekcie jakości warstwy wierzchniej części silnika
Autorzy:
Forysiewicz, M.
Kukiełka, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/314116.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
MES (metoda elementów skończonych)
silnik spalinowy
skrawanie pojedyńczym ziarnem ściernym
FEM
engine
machine cutting
machining with single abrasive grain
Opis:
In this paper the grinding process with single abrasive grain was developed. The effect of grinding process on the quality of the surface layer of engine parts was shown. Grinding process was conducted in ANSYS/LS-DYNA using the finite element method. Intensity of deformation maps at any time during the process time were obtained. Selected results of numerical analysis for the process of single abrasive grain grinding were presented.
Praca dotyczy symulacji procesu skrawania pojedynczym ziarnem ściernym. Przedstawiono wpływ procesu skrawania na jakość warstwy wierzchniej części silnika spalinowego. Proces skrawania przeprowadzono w programie Ansys/Ls-Dyna za pomocą metody elementów skończonych. Otrzymano mapy intensywności odkształceń w dowolnej chwili czasowej trwania procesu. Przedstawiono wybrane wyniki analizy numerycznej procesu skrawania pojedynczym ziarnem ściernym.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2011, 12, 5; 149-154
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Symulacyjne badania zachowań kinematycznych wirtualnego modelu automatu wydrążająco-tnącego do obróbki papryki
The simulation research of kinematic behavior of virtual model of core-cutting machine for pepper processing
Autorzy:
Ignasiak, Ł
Marcinkiewicz, J.
Szczepaniak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/337161.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:
papryka
obróbka
automat wydrążająco-tnący
model wirtualny
analiza kinematyki
badania symulacyjne
pepper
processing
core-cutting machine
virtual model
kinematic analysis
simulation research
Opis:
W artykule przedstawiono analizę kinematyki automatu wydrążająco-tnącego, wchodzącego w skład linii technologicznej do obróbki papryki. Badania przeprowadzono na modelu wirtualnym w zakresie zachowań kinematycznych, w celu ustalenia parametrów pracy automatu w funkcji czasu. Badania symulacyjne pozwoliły także na określenie przemieszczeń poszczególnych mechanizmów oraz na wykrycie lub wykluczenie kolizji elementów i zespołów roboczych.
The article presents a kinematic analysis of core-cutting machine, included in technological line for pepper processing. The research was performed by use of virtual model within the scope of kinematics behaviour, in order to determine machine parameters during operation in time function. The research allowed also to define displacement of particular assemblies or detect and eliminate collisions of elements and operation assemblies.
Źródło:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2013, 58, 3; 214-219
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Process - machine tool thermal interaction
Autorzy:
Jedrzejewski, J.
Grzesik, W.
Kwasny, W.
Modrzycki, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1429322.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machine tool
cutting process device
part
interaction
Opis:
Hereby paper shows the structure of mutually connected thermal interactions in a machine tool, a tool and a workpiece, which finally leave their traces on a machined workpiece in form of machining errors. Thermal interactions of a machine tool and the environment on own and workpiece errors were discussed. Thermal interaction cases were considered, connected with the varying environment and the main drive operation, as well as total influence of the varying environment, main drive and two drives of controllable axes. The interactions of the cutting process itself were discussed, assuming three basic mechanisms: thermal, physically-mechanical and tribological. On the example of turning it was proven that the character of changes in total influences between the tool and workpiece has the shape of a temperature curve.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 3; 91-106
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation and assessment of occupational risk on the metal cutting machine tool stand
Autorzy:
Józwik, J.
Pietras, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102925.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
occupational risk
metal cutting machine tools
acoustic hazard
vibrations
occupational risk assessment forms
Opis:
The paper analyzes occupational risk at selected metal cutting machine tool stands (turning, milling, drilling and grinding stands) and presents a set of recommendations formulated to minimize hazards at the above mentioned stands. The assessment is based on the analysis that allowed for selecting the best method of occupational risk assessment, measurements, observations, interviews and conclusions drawn from the obtained results. Occupational risk assessment forms were devised, what allowed for selecting appropriate action to increase the safety of selected machinery operators. The guidelines were assessed in terms of their practical implementation and expected utilitarian results.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2013, 7, 20; 47-54
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Analysis of Feedrate Correction Influence on Corner Radius Errors of Workpieces During Milling
Autorzy:
Józwik, J.
Filipiak, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/971217.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
cutting process
correction of feed rate
radius errors
workpiece
CNC machine
Opis:
Geometrical accuracy of workpieces manufactured in CNC technology is dependent on many different factors, such as the parameters of a cutting process. The most significant are: cutting velocity vc and feed rate vf but also proper cooling and appropriate rigidity of a machine tool. Values of these parameters are dependant on the kind of a workpiece and on the applied tools. Considering shape complexity of a workpiece, dimensional and shape errors can appear, for example deviations of flatness, rectilinearity and radius roundness, etc. To avoid errors connected with geometrical profile, the parameters of machining should be selected in such way to obtain maximal value of quality rating of a product considering its shape and dimension. The aim of this paper is to evaluate the correction of feed rate (vf ) influence on radius errors of a workpiece's corners and to define the relation between technological conditions of cutting process and the actual shape of radius after machining. In theoretical part, the influence of different factors on the accuracy of cutting on CNC machine was included; the main focus was on the accuracy of cuttings the corners with different radii. The practical part consists of corner's radius errors measurements with the usage of coordinate measuring machine and complex analysis of research findings. The findings were presented in the form of diagrams and charts. Because of the fact that the feed rate influences the global time of workpieces' machining, the findings presented in this paper enable the production engineers to choose the optimal value of feed rate during the cutting of corners on CNC machines. It is very important during machining of matrices which construction consists of many corners with given radii that are placed between perpendicular and slant walls.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2009, 9, 1; 66-77
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wirtualny kontroler pionowego centrum obróbkowego FV 580A - symulacja, weryfikacja i analiza porównawcza procesu obróbki
Virtual controller vnc of vertical CNC machine center FA-580A
Autorzy:
Józwik, J.
Włodarczyk, M.
Ścierka, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395405.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
sterownik
obrabiarka CNC
symulacja
system NX
weryfikacja programu
skrawanie
controller
CNC machine tool
NX system
simulation
program verification
cutting
Opis:
W pracy przedstawiono proces generowania wirtualnego kontrolera VNC w aplikacji Post Builder systemu NX z uwzględnieniem typu sterowania maszyny. Skonfigurowano wykonany model kinematyczny wraz z kontrolerem i postprocesorem w bibliotece systemu NX. Przygotowano do obróbki przykładowe modele przy wykorzystaniu Synchronous Technology oraz wykonano program obróbki. Przeprowadzono weryfikację ścieżek i symulację obróbki. W końcowej części pracy porównano zasymulowaną obróbkę z rzeczywistym procesem frezowania podczas prób na maszynie.
In this paper generating process of virtual controller is presented. This process is care out with used NX system with Post Builder application and take into type of steering machine system. Kinematics model with controller and postprocessor in NX library was configured. Machining process of geometrical models with used Synchronous Technology and NC program was developed. In this article tool path verification and simulation is presented. Finally, process of machining simulation and real cutting process during tests on CNC machine tool is compared.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2010, 5; 97-113
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mechanized shaft sinking system
Mechanizowany frezujący kompleks szybowy
Autorzy:
Krauze, K.
Bołoz, Ł.
Wydro, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/220137.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
drążenie szybów
urabianie mechaniczne
maszyna urabiająca
kompleks szybowy
shaft sinking
mechanical cutting
cutting machine
shaft sinking system
Opis:
Development of mineral deposits located at significant depth may be carried out by means of vertical shafts. Shaft sinking technology usually requires a number of works to be carried out, including the selection of appropriate excavating techniques adapted to geological and hydrological conditions, including natural hazards. The production technology and the machines used determine the level of sinking costs and execution period. The article discusses the excavating technologies currently used across the world. Then the assumptions, concept and construction of a new generation of shaft sinking system were presented. The proposed new solution of the system and the excavating technology allow for parallel execution of key processes related to winning, loading, transport and shaft wall-side lining, which significantly increases the progress of sinking. The shaft sinking system was created by scientists from AGH in cooperation with KOPEX – Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S. A. and Instytut Techniki Górniczej KOMAG.
Znaczący wpływ na wybór systemu wykonywania szybu, jak i metody drążenia ma przyjęta technika urabiania. Można wyróżnić dwie techniki drążenia szybów: tradycyjną metodę górniczą czyli wiertniczo-strzelniczą oraz technikę mechanicznego urabiania dna szybu. Głównym czynnikiem determinującym wybór metody urabiania są własności fizykomechaniczne urabianych skał. Jednak istotne są również możliwości techniczno-ekonomiczne i organizacyjne. Stosowane obecnie i w przeszłości technologie głębienia szybów, niezależnie od stopnia zmechanizowania poszczególnych procesów charakteryzują się szeregiem wad, głównie w aspekcie urabiania w górotworze trudnourabialnym. Uzyskiwane rezultaty nie spełniają oczekiwań przyszłego użytkownika tak w zakresie stopnia mechanizacji procesów jak i postępów drążenia. Na podstawie przeprowadzonej analizy, uwzględniając jednocześnie oczekiwania przyszłego użytkownika stwierdzono, że konieczne jest poszukiwanie nowego rozwiązania, w postaci unikatowego kompleksu szybowego urabiająco-odstawczego. Mając na uwadze powyższe jak również zapotrzebowanie rynku na w pełni zmechanizowany system, zaproponowano koncepcję nowej generacji kompleksu szybowego. Kompleks ten będzie realizował równolegle procesy urabiania, ładowania i transportu urobku oraz montażu obudowy szybowej. Spełnienie tego założenia wymagało zaprojektowania zupełnie nowego systemu maszyn. Przedmiotowy kompleks przedstawiono schematycznie na rysunkach 1 i 2. Dla przyjętych założeń konstrukcyjnych maszyny takich jak: • zabiór organu urabiającego (szerokość urabianej warstwy) wynosząca Z = 0,8 m, • głębokość urabiania warstwy skalnej wynosząca Hu = 0,3 m. oraz ustalonych parametrów geometrycznych szybu i prędkości urabiania, przeprowadzono między innymi analizę możliwego do uzyskania postępu drążenia. Wyniki tej analizy wskazują, że zastosowanie proponowanego kompleksu szybowego pozwoli na osiągniecie postępu drążenia dochodzącego do 3,3 m/dobę. Drążenie wyrobisk szybowych jest procesem trudnym i skomplikowanym. Uwzględniając dodatkowo określone przez użytkownika wymiary szybu, czyli średnica około 9 m i głębokość około 850 m, należy liczyć się z trudnościami związanymi z wprowadzeniem zupełnie nowej maszyny urabiającej, zespołu ładowania i odstawy urobku oraz zespołu montażu obudowy przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa załogi. Przedstawiony w artykule projekt rozwiązania kompleksu szybowego spełnia postawione wymagania w zakresie założonych warunków pracy maszyn i urządzeń jak i możliwości realizacji procesów pomocniczych (zabezpieczanie wyrobisk, odwodnienie, mrożenie) nie związanych bezpośrednio z podstawowymi funkcjami kompleksu (urabianie, ładowanie, transport, zabezpieczenie ociosów). Szeroko przeprowadzona analiza efektywności przedmiotowego rozwiązania wykazała możliwość osiągnięcia dużego postępu, który spełnia postawione założenia. Przedmiotowy kompleks szybowy charakteryzuje budowa modułowa z szerokimi możliwościami modyfikacji co przekłada się na wiele wariantów dostosowanych nie tylko do różnych średnic, ale także różnych warunków pracy, potrzeb i wymagań przyszłych użytkowników. Kompleks ten znacznie różni się od dostępnych na rynku i znanych z literatury zestawów maszyn do drążenia szybów.
Źródło:
Archives of Mining Sciences; 2018, 63, 4; 891-902
0860-7001
Pojawia się w:
Archives of Mining Sciences
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Cięcie i obróbka rur laserem
Autorzy:
Kubicki, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2068397.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Politechnika Częstochowska
Tematy:
konstrukcja stalowa
cięcie rur
cięcie laserem
węzeł kratownicy
urządzenie laserowe
laser
steel construction
tubes cutting
laser cutting
node truss
laser machine
Opis:
W artykule przedstawiono urządzenia laserowe 3D do cięcia stalowych rur i kształtowników. Zamieszczono także przykłady połączeń rurowych węzła kratownicy i styku wzdłużnego rury. Zastosowanie urządzeń laserowych znacznie skraca czas potrzebny do montażu i spawania, ponieważ elementy są cięte z dużą szybkością i dokładnością.
In the paper the 3D laser machines for long pipe and structural material are presented. Also examples of a special truss joint and a longitudinal tube joint are depicted. Since joints of the laser cutting components are cut at high speed and with great accuracy, the time required for assembly and welding is considerably reduced.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo; 2010, 16 (166); 57-64
0860-7214
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Konstrukcje stalowe z rur wycinanych laserowo
Autorzy:
Kubicki, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2068400.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Politechnika Częstochowska
Tematy:
konstrukcja stalowa
wytrzymałość konstrukcji
cięcie laserem
cięcie rur
urządzenie laserowe
węzeł kratownicy
laser
steel construction
construction strength
laser cutting
tubes cutting
node truss
laser machine
Opis:
W artykule przedstawiono przykłady konstrukcji z rur stalowych wybudowanych w Japonii. Zastosowanie elementów wycinanych laserowo umożliwiło wzniesienie takich konstrukcji. Dodatkowo czas potrzebny do spawania i montażu jest znacznie zredukowany, ponieważ elementy są wycinane z dużą dokładnością.
In the paper examples of constructions made of steel tubes built in Japan are presented. Application the laser cutting components made possible to build such structures. Additionally, the time required for welding and assembly is reduced significantly, because the components are cut with high accuracy.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo; 2010, 16 (166); 65-75
0860-7214
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies