Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "cutting layer" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-10 z 10
    Tytuł:
    Wpływ czynnika chłodząco-smarującego na stan warstwy wierzchniej zębów kół frezowanych obwiedniowo
    The influence of cutting fluid application on the surface layer condition of gears generated by hobbing
    Autorzy:
    Stachurski, W.
    Sawicki, J.
    Kaczmarek, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/187941.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    frezowanie obwiedniowe
    warstwa wierzchnia
    ciecz obróbkowa
    chropowatość powierzchni
    minimalne smarowanie (MQL)
    hobbing
    surface layer
    cutting fluid
    surface roughness
    minimum quantity lubrication (MQL)
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych dotyczących określenia wpływu różnych strategii podawania cieczy obróbkowej na stan warstwy wierzchniej powierzchni roboczych kół zębatych frezowanych obwiedniowo. Frezowanie przeprowadzono z wykorzystaniem podawania cieczy obróbkowej w trybie obfitym, z minimalnym wydatkiem (MQL) oraz z użyciem schłodzonego sprężonego powietrza. Koła zębate, wykonane ze stali 42CrMo4 w stanie ulepszonym, frezowano na gotowo. Jako narzędzi użyto frezów ze stali szybkotnącej HS6-5-2 bez pokryć przeciwzużyciowych. Wykonano pomiary chropowatości powierzchni na roboczych powierzchniach zębów po stronie wchodzącej i wychodzącej z zazębienia obróbczo-tocznego. Wykonano również badania metalograficzne makroskopowe oraz rozkłady twardości w warstwie powierzchniowej. Przeprowadzone badania wykazały, że istnieje możliwość zastąpienia tradycyjnie stosowanej cieczy obróbkowej (oleju) podawanej w trybie obfitym na rzecz przyjaznych dla środowiska i operatorów obrabiarek alternatywnych sposobów chłodzenia i smarowania.
    In this paper, experimental results concerning influence of different strategies of cutting fluid application on surface layer condition of the gear’s tooth flank generated by hobbing are described. Experimental tests were carried out for wet machining (WM), minimal quantity lubrication (MQL) and cooled compressed air methods (SSP). 42CrMo4 steel gears after hardening and tempering, were manufactured by finishing hobbing. HS6-5-2 hobs was used without coatings. Surface roughness parameters were measured on the both sides of gear's tooth flank. Additionally, metallography, macro- and microscopy analysis together with hardness profiles were made. The findings in the present investigation show that it is possible to replace conventional cutting fluid (oil) in wet machining without deterioration of surface layer conditions with applying environmentally and human friendly alternatives of cooling and lubricating methods.
    Źródło:
    Tribologia; 2012, 1; 147-156
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of tribological characteristics of coated tools on the cutting process and the quality parameters of the parts’ surface layer
    Wpływ charakterystyk tribologicznych narzędzi pokrytych powłokami na proces skrawania i parametry jakościowe warstwy wierzchniej
    Autorzy:
    Bezjazychnyj, V. F.
    Fomenko, R. N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/189367.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    nanostructured coatings
    quality parameters of the surface layer
    tools friction coefficient
    turning
    optimal cutting speed
    powłoki nanostrukturalne
    parametry jakościowe warstwy wierzchniej
    współczynnik tarcia dla narzędzi
    optymalna prędkość skrawania
    Opis:
    The influence of cutting tools nanostructured coatings on the cutting parameters and the surface layer parameters of machined parts was researched. The wide range of cutting rates, different work materials, and coated tools were selected for the experiments. The results cutting different materials with coated carbide‐tipped tools are presented. Based on obtained power dependences, an equation of machinability to estimate optimal cutting speed for different combination work material–coated tool was performed. The interaction between friction characteristics of coated tools and the shear plane angle during machining has been determined. On the basis of the obtained results of experiments, the methodology for the calculation of technological conditions of turning, which provides the required quality and accuracy levels at the stage of machining and takes into consideration the tribological properties of coated tools, has been developed. In order to check the obtained mathematical models, a comparison of the experimental and calculated data was performed. The results of experiments show that coated tool reduces the magnitude of the roughness, residual stress, and strain hardening in correlation with the magnitude of the friction coefficient.
    W pracy zbadano wpływ nanostrukturalnych powłok na narzędziach na proces skrawania i parametry jakościowe warstwy wierzchniej. Badaniom poddano, stosując szeroki zakres parametrów skrawania, wiele rodzajów obrabianych materiałów i narzędzi pokrytych powłokami. Podano także wyniki dla różnych kształtów narzędzi z węglika pokrytych powłokami. Bazując na otrzymanych zależnościach, opracowano równania obrabialności pozwalające na dobór optymalnej prędkości skrawania dla różnych kombinacji obrabiany materiał – narzędzi z powłoką. Została także określona zależność pomiędzy charakterystykami tarciowymi narzędzi pokrytych powłokami a kątem skrawania. Na podstawie uzyskanych wyników badań opracowano metodologię obliczania parametrów technologicznych toczenia, dla których uzyskuje się wymagany poziom jakości i dokładności obróbki. Aby zweryfikować opracowane modele matematyczne, dokonano porównania wyników obliczeń z danymi eksperymentalnymi. Wyniki badań dowiodły, że dla narzędzi z powłokami redukcja chropowatości, naprężeń własnych oraz zgniotu koreluje z obniżeniem współczynnika tarcia.
    Źródło:
    Tribologia; 2014, 5; 25-34
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Effect of Cutting Tool Wear on the Rate of Corrosion Wear of a Machined Material
    Wpływ zużycia narzędzia skrawającego na intensywność zużycia korozyjnego warstwy wierzchniej materiału obrabianego
    Autorzy:
    Bezjazychnyi, Vyacheslav F.
    Pleskun, Vladislav V.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/187820.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    skrawanie
    zużycie narzędzi
    zużycie korozyjne
    warstwa powierzchniowa
    chropowatość powierzchni
    utwardzanie na zimno
    cutting
    tool wear
    corrosion wear
    surface layer
    surface roughness
    cold hardening
    Opis:
    Zaproponowano sposób obliczeniowego oszacowania wpływu zużycia narzędzi skrawających na intensywność zużywania korozyjnego warstwy wierzchniej materiału obrabianego. Cechą charakterystyczną podejścia jest ocena stopnia zużycia korozyjnego w zależności od zużycia narzędzia, parametrów chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego i stopnia utwardzania warstwy wierzchniej na zimno, a także parametrów warunków obróbki technologicznej (parametrów skrawania, geometrii narzędzia skrawającego, właściwości obrabianego materiału i narzędzia).
    A possible variant for calculated estimation of the degree of the impact of the cutting tool wear on the value of the part’s surface layer wear obtained during processing with the edge tool, due to atmospheric corrosion, is presented. The feature is the evaluation of the wear rate and its numerical value depending on the tool wear, roughness parameters of the work piece surface, and the degree of cold hardening of the surface layer, as well as parameters of the technological machining conditions (cutting conditions, geometry of the tool cutting part, properties of the machined and the tool materials).
    Źródło:
    Tribologia; 2020, 289, 1; 5-11
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Selected problems of electrical discharge machining (EDM) of metal composite materials applied in manufacturing of mechanical vehicles
    Autorzy:
    Perończyk, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/244481.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    vehicles
    metal composite materials
    electrical discharge machining (EDM)
    electrical discharge cutting (WEDM)
    surface layer (SL)
    Opis:
    The paper presents examples of applications for metal composite materials on Al matrix reinforced with ceramic particles in the form of grains, fibre or whiskers in the automotive industry. Highlighted are the advantages and drawbacks of such composite materials and issues involved in shaping complete parts. Presence of hard and brittle ceramic particles in the Al alloy (given their sufficient concentration) significantly impacts on the physical, chemical and mechanical properties of the material and its suitability for shaping complete parts and constituting a surface layer (SL) with required properties. In making metal composite materials of Al alloys, various (including the latest) methods of casting are applied, often in combination with press molding in semi-fluid state, as well as powder metallurgy (P/M) methods. The final machining of functionally significant surfaces is done by machining (by all ways and variants). With presence of more than 5% (by volume) ceramic reinforcing particles it becomes necessary to use cutting blades of the so-called super hard materials, including composites of polycristalline diamond and diamond. This considerably increases manufacturing costs. Electrical discharge machining has proved to be an effective way for shaping metal parts, in all its variants: sinker (EDM), wire erosion (WEDM), micromachining (ěEDM), shaping by free electrode (REDM), discharge grinding (AEDM) and other. Cited in the paper are the results of own research connected with EDM and WEDM of Al alloys composite cast and reinforced with particles of Al2O3 (AlSi7Mg + 20%Al2O3) and a composite material produced by powder metallurgy methods (P/M) reinforced with various (maximum 10%) concentrations of Al2O3 or SiC or Si3N4. EDM and WEDM technological characteristics were defined for the studied materials in the form of regressive dependencies as statistical models of given indicators allowing for defining impact of machining parameters on shaping the indicators. In addition, there are selected photos of metallographic structures, enabling observation and evaluation of surface layer phase changes and chemical composition after EDM. The highly enlarged SEM micro-photos which are included show the geometric structure of machined surface, micro-cracks on borders of the composite material grains, presence of minor reinforcement particles adhering to the surface. This confirms the complex nature of electrical discharge machining mechanism taking place locally after very high temperatures and in a very short time, in presence of cold dielectric.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2011, 18, 1; 429-442
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Research on the process of superfinishing ceramic surfaces of cutting plates
    Autorzy:
    Musiał, W.
    Choromańska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/100001.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    ceramic cutting plates
    superfinishing surface layer
    defects
    Opis:
    This paper presents initial research on the surfaces of cutting ceramic plates ground using diamond grinding wheels. Ceramic materials were ground using a piezoelectric feed-in system whose aim was to minimize the effect of brittle cracking of the ceramic material in the machining zone. Due to precise machining it is possible to smooth out the machined surface by ductile-regime grinding the material removal mechanism and, in consequence, reducing the defects on its surface and in the surface layer of the ground material.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 4; 63-70
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Problematyka badawcza cięcia warstwy materiału anizotropowego
    Research issues of anisotropic material layer cutting process
    Autorzy:
    Bochat, A.
    Korpal, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2072743.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    cięcie
    materiał anizotropowy
    bębnowe zespoły tnące
    cutting
    anisotropic material layer
    drum cutting system
    Opis:
    Przedstawiono analizę oraz podsumowanie dotychczasowych badań doświadczalnych procesu cięcia na sieczkę warstwy anizotropowego materiału roślinnego w bębnowych zespołach tnących. Podano zależności między parametrami, cechami konstrukcyjnymi bębna tnącego a właściwościami fizykomechanicznymi materiału roślinnego. Stwierdzono, że publikowane wyniki badań doświadczalnych często są nieporównywalne z powodu różnic w programach i metodyce badań. Wskazane są zatem dalsze badania w celu obniżenia energochłonności cięcia oraz prace nad nowymi konstrukcjami bębnowych zespołów tnących.
    Analysis and summary of previous experimental studies on the cutting of anisotropic layer of plant material in drum cutting systems are presented in the paper. Relations between parameters, design features of cutting drum and physico-mechanical plant material properties are given. It was found that published results of experimental studies often cannot be compared due to differences in programs and research methodology. Therefore, further research are recommended in order to develop new constructions of drum cutting units and to reduce the cutting energy consumption.
    Źródło:
    Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 2; 51-53
    0368-0827
    Pojawia się w:
    Inżynieria i Aparatura Chemiczna
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of machining technologies and quality of logs on material losses of typical supply of Scots pine wood (Pinus sylvestris L.) destined for layered floorboards
    Autorzy:
    Kozakiewicz, Paweł
    Rębkowski, Bartłomiej
    Koczan, Grzegorz
    Krzosek, Sławomir
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2045731.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Instytut Badawczy Leśnictwa
    Tematy:
    eccentricity
    flattening
    taper coefficient
    heartwood fraction
    multi-layer floorings
    Scots pine L.
    loss on sawing
    loss on peripheral cutting
    Opis:
    Pine wood is commonly used in the production of floorings and is mainly used for solid wood planks and as a base in multi-layer flooring material. From an economic and ecological point of view, flaws such as flattening or heartwood ratio are very important when buying material for production. 40 logs of Scots pine (Pinus sylvestris L.) have been selected from wood deposit, from typical wood delivery. The ratios of sapwood and heartwood have been quantified, as well as eccentricity and flattening, in order to determine the suitability of the selected material for processing into floorings. There are two existing methods of log processing: sawing and peripheral cutting. Sawing is the most common one and widely used, although peripheral cutting could be more effective, especially for production of base in multi-layer floorings. The total loss volume for the two methods of manipulation and processing have been calculated. First one is sawing in accordance to schematics used in the sawmill of one of the largest producers of multilayer floorings in Europe. Second one is peripheral cutting with three diameters of peeler roll. Total loss volume for sawing was 55.8 ± 10.5% and for peripheral cutting with peeler roll with biggest chosen diameter of 100 mm was 45.6 ± 9.5%. Therefore, in presented case, peripheral cutting is more efficient than sawing.
    Źródło:
    Folia Forestalia Polonica. Series A . Forestry; 2018, 60, 4; 241-247
    0071-6677
    Pojawia się w:
    Folia Forestalia Polonica. Series A . Forestry
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Duplex type coatings from Ti-Si-N system applied on WC cutting plates
    Powłoki typu "duplex" z układu Ti-Si-N zastosowane na płytkach frezarskich z WC
    Autorzy:
    Mania, R.
    Morgiel, J.
    Grzonka, J.
    Zimowski, S.
    Dąbrowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/256735.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    powłoka duplex
    warstwa TiN/Si3N4
    płytka skrawająca WC
    duplex coating
    TiN/Si3N4 layer
    WC cutting plate
    Opis:
    The observations of microstructure as well as the results of work test of duplex type coated WC cutting plates are presented. The buffer hard TiN layer was deposited using PUSK-83 Arc system, while the ultra-hard composite TiN/Si3N4 layer was deposited using WM-50 planar magnetron system equipped with the TiSi4% at. target. The transmission electron microscopy observations indicated that the buffer layer is a columnar, relatively coarse crystalline, while the top layer is characterised also by columnar microstructure but of much finer crystallites. It was confirmed that buffer layer is filling up WC cracks and other surface roughness presenting much better deposition condition for the ultra-hard top layer. The work test showed that duplex coating extends the plates life by 60%. Additionally, the cutting plates' lifetime was correlated with their hardness.
    W pracy przedstawiono wyniki badań eksploatacyjnych płytek frezarskich TPKN 1603PPR SM 25T/P25 wykonanych z węglików spiekanych pokrytych powłoką typu "duplex" złożoną z twardej warstwy buforowej TiN oraz ultratwardej krystaliczno-amorficznej TiN/Si3N4. Warstwa buforowa TiN nanoszona była metodą łukową na stanowisku PUSK-83, a warstwę wierzchnią TiN/Si3N4 naniesiono z użyciem magnetronu planarnego WM-50 ze specjalnym targetem wykonanym ze spieku TiSi4% at. Badania mikrostruktury powłok z użyciem mikroskopu transmisyjnego wykazały, że warstwa buforowa ma znacznie bardziej grubokrystaliczną budowę w stosunku do kompozytowej warstwy wierzchniej. Równocześnie zastosowanie warstwy buforowej TiN prowadzi do wypełnienia pęknięć i zagłębień na powierzchni płytek oraz wygładzenia powierzchni pod warstwę TiN/Si3N4. Płytki z powłoką "duplex" porównywano z takimi samymi pokrytymi jedynie tzw. warstwą buforową TiN, jak też z płytkami bez pokrycia. Potwierdzono istnienie korelacji pomiędzy trwałością ostrzy badanych płytek a twardością naniesionej warstwy oraz możliwość wydłużenia czasu pracy płytek z powłokami typu "duplex" o 60%.
    Źródło:
    Problemy Eksploatacji; 2006, 4; 81-90
    1232-9312
    Pojawia się w:
    Problemy Eksploatacji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Cutting layer and cutting forces in a 5-axis milling of sculptured surfaces using the toroidal cutter
    Autorzy:
    Gdula, M.
    Burek, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99538.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    sculptured surfaces
    5-axis milling
    cutting layer
    cutting forces
    toroidal cutter
    Opis:
    The purpose of this article was to evaluate the significance of the influence of five- axis orientation parameters of a toroidal cutter axis and the geometrical parameters of the machined sculptured surface on the intersection of the cut layer in a 5-axis machining. An impact assessment was performed by simulating concave-convex and convex-concave surfaces using a discrete method of direct transformation in a CAD environment. It was shown that only the radius of curvature of the surface in the feed direction and the angle of the tool axis affected the change in the intersection of the cutting layer. Subsequently, experimental tests were conducted that aimed at determining the mathematical models of the influence of these important parameters on the components of the cutting force. The object of the experimental studies was a convex and concave surface of a turbine blade of Inconel 718 alloy. The R300-016B20L-08L Sandvik Coromant toroid cutter was used for the tests. Based on the results of the study it was found that the lead angle in the machining of the convex surface and concave turbine blade should be continuously varied with the change of radius of curvature in the direction of the machined surface profile.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2017, 17, 4; 98-122
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania wpływu grubości warstwy skrawanej i cieczy obróbkowej na kształt wiórów w procesie skrawania ortogonalnego
    Investigation on the influence of depth of cutting and coolant on the shape of chips in the orthogonal cutting process
    Autorzy:
    Bławucki, S.
    Zaleski, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/196172.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    skrawanie ortogonalne
    ciecz obróbkowa
    kształtowanie wiórów
    warstwa skrawana
    stopy metali nieżelaznych
    orthogonal cutting
    cutting oil
    chip formation
    cutting layer
    non-ferrous metal alloys
    Opis:
    Artykuł prezentuje sposób powstawania wiórów dla wybranych stopów metali nieżelaznych z zastosowaniem specjalnego stanowiska do skrawania ortogonalnego. W pracy przeprowadzono pomiary wizyjne strefy skrawania z wykorzystaniem kamery do obserwacji zjawisk szybkozmiennych, w celu analizy etapów procesu kształtowania się wióra. Dokonano identyfikacji kształtu powstałych wiórów przy skrawaniu ortogonalnym i zmiennej grubości warstwy skrawanej z użyciem cieczy smarujących oraz w warunkach skrawania bez smarowania. Wyniki badań mogą służyć do weryfikacji i walidacji modeli numerycznych skrawania ortogonalnego stopów metali nieżelaznych.
    This article presents the method of chip formation for selected non-ferrous metal alloys using a special device for orthogonal cutting. To analyze the stages of the chip forming process the measurements of cutting zone were carried out using a video camera for recording quick-change phenomena. The shape of chips formed at orthogonal cutting was determined for the variable depth of cut and under fluid lubrication and dry cutting conditions. The results of research can be used to verify and validate numerical models of orthogonal cutting of non-ferrous metal alloys.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2017, z. 89 [295], 3; 285-294
    0209-2689
    2300-5211
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-10 z 10

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies