Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "concurrent engineering" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-2 z 2
    Tytuł:
    Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Cz. 2 Symulacje metodą elementów skończonych w równoległym projektowaniu i wytwarzaniu
    Starting up of a new bathtubs’ range production. P. 2 Finite elements simulation for concurrent design and manufacture
    Autorzy:
    Hojny, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211709.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    inżynieria współbieżna
    efektywny próg ciągowy
    głębokie tłoczenie
    wanna
    siła hamowania
    concurrent engineering
    equivalent drawbead
    deep drawing
    bathtub
    restraining force
    Opis:
    Globalizacja i konkurencja w przemyśle metalowym wymusza konieczność ograniczenia czasu rozwoju produktu. Dlatego też, komputerowe wspomaganie rozwoju produktu stało się jedną z najbardziej ważnych technik w przemyśle metalowym. Zastosowanie zintegrowanych systemów CAD/CAM/CAE w projektowaniu narzędzi do tłoczenia wraz z koncepcją inżynierii współbieżnej, pozwala na znaczne zredukowanie czasu rozwoju i kosztów, a także poprawić jakość i wprowadzić produkt na rynek w względnie krótkim czasie. W artykule przedstawiono znaczenie zastosowania symulacji MES w koncepcji projektowania współbieżnego, w oparciu o przykładowe wyniki analiz narzędzia do tłoczenia wanny z serii 1700.
    The globalization and competition in the metal industry make it necessary to reduce the time spent on product development. Therefore, computer aided product development has become one of the most important techniques in the metal industry. Application of an integrated CAD/CAM/CAE system for stamping die design together with concurrent engineering concept, can greatly reduce the development time and cost, improve the product quality and push product into the market in relatively short time. In this paper the role of FEM simulation in the concurrent engineering concept is presented, based on example results of analysis of die design for the stamping of a bathtub 1700.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 4; 17-27
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Część 1: Analiza projektu narzędzia do tłoczenia wanny 1200
    Starting up of a new bathtubs’ range production. Part 1: Analysis of die design for the stamping of a bathtub 1200
    Autorzy:
    Hojny, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212122.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    efektywny próg ciągowy
    głębokie tłoczenie
    wanna
    siła hamowania
    equivalent drawbead
    deep drawing
    bathtub
    restraining force
    concurrent engineering
    Opis:
    W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1200. Projekt oraz weryfikację narzędzia do tłoczenia wanny 1200 przeprowadzono przy uSyciu metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak teS i pękania wytłoczki. Wykonano serie testów w celu weryfikacji własności mechanicznych blachy uSytej w czasie produkcji jak teS i symulacji komputerowej. Rozkład odkształceń głównych na tle krzywej odkształceń granicznych posłuSył do przewidywania początku inicjowania pękania. Dodatkowo w ramach prac, zbadano wpływ siły docisku i tarcia na występowanie pękania i pofałdowania wytłoczki. Efektem końcowym, było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych wyznaczono optymalne połoSenie progów ciągowych jak teS ich kształt. Pozwoliło to na wyeliminowanie niepoSądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.
    The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs’ range production (1200 series). The design and verification of die for the stamping of bathtub 1200 was performed using finite element method. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. A series of tests was conducted to verify the material properties of the steel used for the actual production and for the computer simulations. The major and minor strain distributions obtained from the finite element simulations were used in conjunction with the forming limit diagram to predict the onset of fracture. In addition, the effects of blank holder pressure and friction on the occurrence of fracture and wrinkling were investigated. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An optimum drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 1; 39-51
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-2 z 2

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies