Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "chropowatość powierzchni cięcia" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-2 z 2
    Tytuł:
    The wire electro discharge machine setting parameters analysis influencing the machined surface roughness and waviness
    Wpływ parametrów nastawczych wycinarki ekektroerozyjnej na chropowatość i falistość powierzchni cięcia
    Autorzy:
    Serwiński, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/213839.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
    Tematy:
    parametry nastawcze
    wycinarka elektroerozyjna
    chropowatość powierzchni cięcia
    falistość powierzchni cięcia
    electro dfischarge machine
    parameters analisis
    machined surface roughness
    machined surface waviness
    Opis:
    Wire Electro Discharge Machining is one of the methods, which allows to machine even the hardest materials. Factors which directly influence the quality of WEDM are dielectric conductivity and machines setting parameters. In this paper the influence of dielectric conductivity, dielectric pressure, wire tension and number of passages on the surface roughness and waviness will be presented. Generator setting parameters of were chosen from the internal memory of Robofil 190 machine on which research were held.
    Obróbka elektroerozyjna pozwala na obróbkę nawet najtwardszych materiałów, przez co z łatwością można ją stosować w przypadkach gdzie zastosowanie konwencjonalnych metod obróbki jak na przykład frezowanie czy szlifowanie byłoby bardzo trudne lub nawet niemożliwe. Czynnikami, które bezpośrednio wpływają na jakość wycinania elektroerozyjnego (WEDM) są przewodność dielektryka oraz parametry nastawcze obrabiarki. W poniższej pracy zostanie przedstawiony wpływ czterech zmiennych: przewodności dielektryka, ciśnienia dielektryka, naciągu elektrody roboczej oraz ilości przejść na chropowatość i falistość powierzchni cięcia. Parametry nastawcze generatora zostały dobierane z wewnętrznej pamięci obrabiarki Robofil 190 na której również przeprowadzana była obróbka.
    Źródło:
    Prace Instytutu Lotnictwa; 2009, 5 (200); 168-175
    0509-6669
    2300-5408
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Lotnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Assessment of the Possibility of Using Fractal Analysis to Describe the Surface Aluminum Composites After Turning
    Autorzy:
    Karolczak, P.
    Kowalski, M.
    Raszka, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2023814.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    surface roughness
    fractal analysis
    composite materials
    diamond
    cutting zone lubrication
    chropowatość powierzchni
    analiza fraktalna
    materiały kompozytowe
    diament
    smarowanie strefy cięcia
    Opis:
    The description of the characteristics of the surface using standardized roughness parameters can not fully predict its performance properties. One of the tools supporting the assessment of the surface layer of the treated surface may be fractal analysis. This applies both to surfaces with machining traces, which are created under conditions of high randomness and variability of process conditions, and to surfaces with directional traces and their distinct periodicity. The paper presents the results of surface roughness measurements of turned aluminium matrix composites reinforced with ceramic fibers. Carbide and diamond tools were used for turning the tested material. The trials were carried out under dry machining conditions and with minimal lubrication in the cutting zone. Surfaces were measured by the contact method, and surface roughness parameters were calculated by Gaussian filtration. Then, the values of the fractal dimension were calculated using the enclosing box method. On the basis of these calculations, the influence of machining conditions on the values of selected roughness parameters and the box fractal dimension was determined. It was found that the fractal dimension, i.e. the irregularity of the geometric structure of the surface after turning of composites, changes with the change of cutting parameters, the tool and the method of lubricating the cutting zone. Of these factors, the feed has the greatest influence. As it grows, the irregularity of the machined surface structure decreases. In addition, the correlation coefficients between the fractal dimension and the measured roughness parameters were determined. It was noticed that the fractal dimension, in the case of turning aluminum composites, best correlates with the roughness parameters Sa and Ssk and thus describes features similar to these parameters. Therefore, it was assumed that it is possible to use fractal analysis as a supplementary tool for the description of the surface condition of aluminum composites after turning in various machining conditions. On the other hand, the fractal dimension can be treated as an additional tool to describe the surface condition, especially its irregularity, which is not described by other standard roughness parameters.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 49-60
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-2 z 2

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies