Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "casting models" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-10 z 10
    Tytuł:
    Application of 3D Printed Casting Models for Disamatch Forming Method
    Autorzy:
    Bernat, L.
    Kroma, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381709.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    rapid prototyping
    casting models
    FDM
    DPP
    SLA
    prototypy
    modele odlewnicze
    Opis:
    This paper presents results of a research on the possibilities of applying 3D printed casting models for small production series as alternative to traditional tooling production on automated DisaMatch mould production lines. The main task was to verify and compare the dimensions of the 3D printed models before and after moulding process. The paper discusses main advantages and disadvantages of the 3D printing methods used like FDM (Fused Deposition Modeling)/FFF (Fused Filament Fabrication), SLA (stereolitography) and DPP (Daylight Polymer Printing). Measurement of casting model outside dimension change resulting from moulding sand friction on their surface was made with the use of GOM INSPECT software on the basis of 3D scans made with ATOS TripleScan optical scanner. Hardness of 3D printed models made of ABS, Z-ULTRAT, three different photopolymer resins (from FormLab and Liquid Crystal companies) was verified. The result of the research printed models usability for the foundry industry was presented.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 4; 95-98
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nakładanie warstw niklowych na modele do odlewania precyzyjnego
    Nickel layer deposition on investment casting polymer patterns
    Autorzy:
    Jesiotr, M.
    Tarnowski, M.
    Kucharska, B.
    Myszka, D.
    Wierzchoń, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391467.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    powłoki niklowe
    odlewnictwo precyzyjne
    modele odlewnicze
    materiały polimerowe
    nickel layers
    precision casting
    casting models
    polymeric materials
    Opis:
    W artykule przedstawiono sposób modyfikacji powierzchni form ceramicznych na granicy rozdziału model wytapiany - ceramika poprzez zastosowanie warstwy niklowej na jednorazowym modelu wykonanym z określonego rodzaju polimeru, np. polimetakrylanu metylu (PMMA), a następnie nałożenie na tak przygotowany model warstw formy ceramicznej. Kolejne fazy zakładają usunięcie modelu ze skorupy ceramicznej, tak aby metaliczna warstwa pozostała wewnątrz formy. Do przygotowanej w ten sposób formy, po procesie wyżarzania, możliwe będzie wlanie ciekłego metalu o określonej temperaturze topnienia, np. stopu aluminium. W ten sposób można będzie uzyskać wysokiej jakości powierzchnię odlewu, o określonej chropowatości i braku wad powierzchniowych. Hipotezą badawczą postawioną w artykule jest takie zaprojektowanie metalicznej powłoki w formie ceramicznej, aby uzyskać jej lepszą zwilżalność ciekłym metalem niż przy zastosowaniu konwencjonalnych technik odlewania precyzyjnego.
    The article presents a method of modification of ceramic mould surface on the boundary between lost-wax model - ceramics by using a layer of nickel on a disposable model made of a specified type of polymer e.g. polymethyl methacrylate (PMMA) and then applying the layers of a ceramic mould to such a model. Successive phases consist in removing the model from the ceramic shell so that the metallic layer remains in the mould. After annealing it will be possible to pour liquid metal of a specific melting point e.g. aluminium alloy, to a mould prepared in this way. This way it is possible to obtain a high quality casting surface, of certain roughness and lack of surface defects. The research hypothesis stated in the article is to design a metallic coating in a ceramic form to get better wettability with molten metal than when using conventional techniques of precision casting.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2013, 53, 3; 45-51
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ acetonu na ABS – materiał wykorzystywany do druku 3D modeli odlewniczych
    The effect of acetone on ABS used in the 3D printing of casting models
    Autorzy:
    Ryba, J.
    Lelek-Borkowska, U.
    Tąta, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391777.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    metoda FDM
    tworzywo ABS
    modele odlewnicze
    chropowatość
    wydruk 3D
    FDM method
    ABS
    casting models
    roughness
    3D print
    Opis:
    Celem przeprowadzonych badań była poprawa jakości wydruków 3D metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z materiału ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren), wykorzystywanego do wykonywania modeli odlewniczych. Doświadczenia prowadzone były z użyciem acetonu, jako czynnika wygładzającego tworzywo ABS. Proces wygładzania powierzchni wydrukowanych modeli prowadzony był w specjalnie skonstruowanej do tego celu komorze acetonowej. Modele odlewnicze zostały poddane przez określony czas ekspozycji w parach acetonu w podwyższonej temperaturze. Proces wygładzania powierzchni wydruków metodą FDM jest bardzo ważny dla dalszej eksploatacji modeli, gdyż chropowatość ich powierzchni jest cechą niepożądaną. Uniemożliwia ona uzyskanie gładkich powierzchni gotowych odlewów oraz naraża na koszty związane z obróbką wykańczającą i utratą części odlanego materiału. Na podstawie otrzymanych wyników pomiarów chropowatości badanych modeli po ekspozycji w komorze, stwierdzono, iż najlepszą metodą obróbki tworzywa ABS jest ekspozycja wydruku w oparach acetonu w temperaturze 56°C, w czasie 15 minut. Operacja ta pozwala na dokładniejsze odtworzenie modelu odlewniczego, którego chropowatość jest niewielka, co skutkuje mniejszą utratą materiału z gotowego odlewu podczas obróbki ubytkowej.
    The aim of the study was to improve the quality of 3D prints obtained by the FDM method (Fused Deposition Modeling) from ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), used for casting models. The agent used for smoothing the ABS was acetone. The process of smoothing the surfaces of the printed model was carried out in an acetone chamber designed especially for this purpose. The casting models were exposed to acetone vapors at an elevated temperature. The process of smoothing the surface of the ABS prints made by the FDM method is crucial for the continued operation of the models, as a rough surface is an undesirable property, making it impossible to obtain smooth surfaces from the prepared casts. This generates costs connected with finishing treatment and the loss of some of the cast material. Based on the results of the roughness tests performed on the examined models after exposure to acetone in the chamber, it was established that the best treatment method for ABS is to expose the print to acetone vapors at 56°C for 15 minutes. This procedure enables more accurate reconstruction of the casting model, which results in a lower material loss from the ready cast during the process of removing the material.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2018, 58, 1; 31-37
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of Modern Ladle Shroud on Hydrodynamic Structure in One Strand Slab Tundish
    Autorzy:
    Bartosiewicz, M.
    Cwudziński, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352375.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    continuous steel casting
    tundish
    ladle shroud
    liquid steel flow
    turbulence models
    Opis:
    In the presented work, the numerical simulations results of the liquid steel flow in the one strand tundish were shown. Influence of the modification and immersion depth in the liquid steel of the ladle shroud and subflux turbulence controller on hydrodynamic structure of the liquid steel movement in the working space of tundish were examined. The ladle shroud shape modification consisted on the decompression and compression of the main supplying stream of the tundish. The mathematical model used in the numerical simulations through physical modeling and industrial trials were validated. The numerical simulation results (using four variants of the modified ladle shroud immersion depth in the liquid steel) in the isothermal conditions using laboratory experiments on the water model were verified. Whereas, the numerical simulation results (using one of the tundish research variant) for non-isothermal were compared with the results from the industrial measurements. Three turbulence models: Realizable k-ε, RNG k-ε and SST k-ω were used in the computer calculations (performed via the Ansys-Fluent computer program). In order to obtain the actual view of the liquid steel flow hydrodynamic structure in the examined tundish for the two mathematical models using different turbulence models, which were most similar to the laboratory experiments and industrial measurements, the numerical simulations were performed in the non-isothermal conditions. The application in the computer calculations of the SST k-ω turbulence model caused the smallest differences between the numerical simulations, laboratory experiments and industrial measurements. Performed tests showed that ladle shroud can be used as a flow control device and the modified ladle shroud immersion at a depth of 0.1 m in the liquid steel caused the shortest range of the transition zone among the tested cases.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 1; 27-37
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza termiczna polistyrenowego modelu odlewniczego
    The thermal analysis of polystyrene foundry model
    Autorzy:
    Pielichowski, J.
    Sobczak, J. J.
    Żółkiewicz, Z.
    Hebda, E.
    Karwiński, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391562.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    odlewnictwo
    modele
    polistyren
    polimery
    rozkład termiczny
    casting
    foundry models
    polystyrene
    polymers thermal decomposition
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań polistyrenowego modelu odlewniczego za pomocą metody termograwimetrycznej (TG). Badania przeprowadzono dla trzech rodzajów polistyrenu - krajowego Owipianu (Syntos Oświęcim), kopolimeru PS i PSX (Francja). Na podstawie przeprowadzonych badań TG określono przebieg rozkładu termicznego polistyrenowego modelu odlewniczego. Stwierdzono całkowitą degradację PS w zakresie temperatury 321-395°C. Przeprowadzono analizę kinetyki zgazowania i określono zależność wydatku gazów bazowego modelu polistyrenowego od temperatury.
    The article presents the results of thermogravimetric (TG) investigations of a polystyrene foundry model. The study was conducted for three polystyrenes - Owipian (Syntos Oswięcim), copolymer PS and PSX (France). Next, TG analysis was performed for the prepared PS foundry model and the results obtained show that PS fully degrades in the temperature range of 321-395° C. Finally, kinetics of gasification and intensity of gas volatilization were investigated for PS foundry model.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2011, 51, 1; 15-21
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wybrane procesy odlewnicze w aspekcie ich wpływu na ochronę środowiska
    Selected casting processes in the aspect of their effect on the environment protection
    Autorzy:
    Żółkiewicz, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391799.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    środowisko
    technologia wykonania odlewu
    modele zgazowywane
    polistyren
    wydzielalność gazów
    environment
    casting technology
    gasified models
    polystyrene
    gas emissivity
    Opis:
    W artykule przedstawiono wpływ wybranych elementów procesu technologicznego wykonania odlewu na otoczenie na stanowisku pracy, jak również na środowisko zewnętrzne. Z wykonaniem odlewu powiązane są operacje technologiczne, które mogą w mniejszym lub większym stopniu wpływać na warunki panujące na stanowisku pracy i w otoczeniu zakładu. Stosowane procesy technologiczne do wykonywania odlewów związane są z występowaniem w procesach odlewniczych wielu zagrożeń, np.: zanieczyszczeń, skażeń, hałasu, wydzielalność gazów i innych czynników szkodliwych dla zdrowia i środowiska naturalnego. Wiele procesów technologicznych powiązanych jest z uciążliwością warunków pracy w odlewniach. Przedstawiono korzyści i zagrożenia wynikające ze stosowania do wykonania odlewów technologii modeli zgazowywanych (Lost Foam). W ostatnich latach technologia odlewania z wykorzystaniem modeli zgazowywanych znajduje szerokie zastosowanie w świecie nie tylko do odlewów z metali nieżelaznych, ale również do odlewów wykonywanych ze stopów żelaza. Wykonywane są skomplikowane odlewy np. dla przemysłu samochodowego (głowice samochodowe). Produkcja odlewów z wykorzystaniem modeli polistyrenowych jest znacznie mniej energochłonna i pracochłonna, aniżeli modeli z tradycyjnych tworzyw. Technologia ta jest technologią innowacyjną, energooszczędną, charakteryzuje się wieloma technicznymi, ekologicznymi i ekonomicznymi korzyściami, a także pozytywnie wpływa na ochronę środowiska pracy.
    The article discusses the impact of selected operations of the casting production technological process on the workplace environment, as well as on the external environment. The casting production is associated with technological operations that may have a greater or lesser impact on the conditions at the workplace and the environment of the industrial plant. Foundry processes applied in making castings are associated with the occurrence of many hazards, e.g. pollution, contamination, noise, gas emissions and other factors harmful to health and the natural environment. Many technological processes are related to the onerous working conditions in foundries. The benefits and threats of the Lost Foam technology for making castings are presented. In recent years, the casting technology using gasified models has been widely used for making castings in the world not only made from non-ferrous alloys, but also for iron-base alloys. Complicated castings could be made, e.g. car engine heads for the automotive industry. Castings production using polystyrene models is much less energyintensive and labor-intensive than technology using models from traditional materials. This technology is innovative, energy-saving, and is characterized by many technical, ecological and economic benefits, and also affects the protection of the workplace environment positively.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2018, 58, 2; 97-109
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparison of Four Models of Radiative Heat Transfer Between Flat Surface to Evaluate the Temperature Field Based on Example of the Continuous Casting Mould
    Porównanie czterech modeli radiacyjnej wymiany ciepła pomiędzy powierzchniami płaskimi na pole temperatury na przykładzie krystalizatora COS
    Autorzy:
    Rywotycki, M.
    Malinowski, Z.
    Miłkowska-Piszczek, K.
    Gołdasz, A.
    Hadała, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356853.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    continuous casting of steel
    heat transfer coefficient
    numerical models
    ciągłe odlewanie stali
    współczynnik przenikania ciepła
    modele numeryczne
    Opis:
    The paper presents the results of research concerning the influence of radiative heat transfer on the strand and mould interface. The four models for determining the heat transfer boundary conditions within the primary cooling zone for the continuous casting process of steel have been presented. A cast slab - with dimensions of 1280×220 mm - has been analysed. Models describing the heat transfer by radiation have been specified and applied in the numerical calculations. The problem has been solved by applying the finite element method and the self-developed software. The simulation results, along with their analysis, have been presented. The developed models have been verified based on the data obtained from the measurements at the industrial facility.
    W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących wpływu radiacyjnej wymiany ciepła z zastosowaniem różnych modeli do wyznaczenia warunków brzegowych dla procesu ciągłego odlewania stali w obszarze strefy pierwotnego chłodzenia. Analizie poddano wlewek płaski o wymiarach 1280×220 mm. W obliczeniach wykorzystano wybrane zależności opisujące wymianę ciepła przez promieniowanie. Przedstawiono wyniki symulacji oraz ich analizę. Zaprezentowane modele zweryfikowano na podstawie przemysłowej bazy danych. Zadanie zostało rozwiązane metodą elementów skończonych z zastosowaniem autorskiego pakietu numerycznego.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 209-213
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modeling of self-induced vibrations that occur during the machining process of casting patterns with the use of the fuzzy-neural networks method
    Modelowanie drgań samowzbudnych powstających w procesie mechanicznej obróbki formierskich płyt odlewniczych za pomocą sieci rozmyto-neuronowych
    Autorzy:
    Herberg, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354238.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    self-induced vibrations
    casting patterns
    fuzzy-neural networks
    local models
    drgania samowzbudne
    wzory odlewnicze
    sieci rozmyto-neuronowe
    płyty modelowe
    Opis:
    This article outlines a methodology of modeling self-induced vibrations that occur in the course of machining of metal objects, i.e. when shaping casting patterns on CNC machining centers. The modeling process presented here is based on an algorithm that makes use of local model fuzzy-neural networks. The algorithm falls back on the advantages of fuzzy systems with Takagi-Sugeno-Kanga (TSK) consequences and neural networks with auxiliary modules that help optimize and shorten the time needed to identify the best possible network structure. The modeling of self-induced vibrations allows analyzing how the vibrations come into being. This in turn makes it possible to develop effective ways of eliminating these vibrations and, ultimately, designing a practical control system that would dispose of the vibrations altogether.
    W procesie technologicznym wykonania odlewu, istotna pozycja jest omodelowanie odlewnicze, składające się z pojedynczych modeli lub zestawów modeli montowanych na płytach formierskich modelowych. Tak określone omodelowanie służy do odwzorowania w zagęszczonej masie formierskiej kształtu wnęki formy, odtwarzającej odlew zgodnie z technologicznością procesu. Szczególną rolę w jakości gotowego odlewu, przypisuje się jakości płyt modelowych wraz z zestawem modeli, stosowanych w automatach formierskich wykonujących formy odlewnicze. Produkcja płyt modelowych odbywa się na zautomatyzowanych stanowiskach obróbczych CNC, w których podczas procesu obróbki ubytkowej występują niepożądane drgania, zwłaszcza samowzbudne. Drgania niekorzystnie wpływaja na dokładnosc wymiarowa i jakosc powierzchni obrabianych płyt i modeli odlewniczych. Eliminacja drgan samowzbudnych w trakcie procesu skrawania jest jednym z warunków wykonania płyt modelowych o wysokiej jakości. W artykule przedstawiona zostanie metodyka modelowania drgań samowzbudnych za pomocą sieci rozmyto-neuronowych. Jest to pierwszy etap w eliminacji niepożądanych drgań samowzbudnych wystepujących w procesie wytwarzania płyt modelowych. Zamodelowanie drgań samowzbudnych umożliwia analizę procesu powstawania drgań i opracowanie skutecznych metod ich eliminacji, a docelowo zaprojektowanie układu regulacji niwelującego te drgania. Ponadto scharakteryzowano problemy eksploatacyjne, jako następstwo występowania drgań samowzbudnych. Przeanalizowano możliwosci zastosowania sieci rozmyto-neuronowych w celu modelowania drgań samowzbudnych wraz z omówieniem zalet i wad sieci. Przedstawiono również algorytm do tworzenia odpowiednich struktur sieci rozmyto-neuronowych dla modeli lokalnych i przykłady zastosowania algorytmu w procesie modelowania drgań samowzbudnych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 871-875
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Doświadczalna weryfikacja symulacji procesu odlewania odśrodkowego w formach ceramicznych
    Experimental verification of the simulation of centrifugal casting in ceramic moulds
    Autorzy:
    Leśniewski, W.
    Wieliczko, P.
    Małysza, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391743.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    odlewanie odśrodkowe
    symulacja komputerowa
    Flow-3D
    modele woskowe
    siła odśrodkowa
    siła Coriolisa
    centrifugal casting
    computer simulation
    wax models
    centrifugal force
    Coriolis force
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki prac związanych z ustaleniem rzeczywistego przepływu ciekłego metalu w formie podczas procesu odlewania odśrodkowego w indukcyjnym piecu próżniowym firmy SuperCast Linn HighTherm. W procesie odlewania odśrodkowego wykorzystywany jest wpływ siły odśrodkowej na przepływ ciekłego metalu w formie, a następnie powodowany nią wzrost ciśnienia ciekłego – krzepnącego metalu. Dla prędkości wirowania formy równej 250 rpm i odległości formy wynoszącej 0,2 m od osi obrotu wartość siły odśrodkowej działającej na ciekły metal jest 14 razy większa od siły grawitacji. Mimo tak dużej siły często obserwowano w odlewach wykonanych w indukcyjnych piecach odśrodkowych niedolewy, których przyczyny były niewyjaśnione. Działająca w tym przypadku siła grawitacji nie ma istotnego znaczenia na przepływ metalu w wirującej formie. Podczas wykonywania odlewów w piecu odśrodkowym na powierzchni tygla pozostaje pewna ilość metalu wskazująca, że podczas odlewania na ciekły metal muszą oddziaływać minimum dwie siły. Jedną z nich jest siła odśrodkowa wymuszająca przepływ metalu równolegle do promienia wodzącego wirującej formy. Zwrot drugiej siły jest skierowany prostopadle do kierunku promienia wodzącego, na co wskazuje pozostałość zakrzepniętego metalu w kanale wylewowym tygla. Wykorzystując specjalnie dobraną geometrię zestawu odlewniczego, przeprowadzono serię doświadczeń, umożliwiającą zaobserwowanie sposobu przepływu i wypełniania formy. Analiza uzyskanych wyników wskazuje, że podczas symulacji komputerowej prowadzonej w nieinercjalnych układach odniesienia uwzględnienie siły Coriolisa wyjaśnia przepływ metalu podczas odśrodkowego zalewania formy. Przeprowadzone obliczenia komputerowe potwierdziły zgodność z wynikami przeprowadzonych doświadczeń.
    This paper presents the results of work on the determination of actual molten metal flow in a mould during centrifugal casting in the SuperCast induction vacuum furnace manufactured by Linn HighTherm. The centrifugal casting process uses the effect of centrifugal force on the flow of liquid metal in the mould with a resulting increase of the liquid and solidifying metal pressure. At the mould rotational speed of 250 rpm and the mould distance of 0.2 m from the rotation axis, the centrifugal force acting on the liquid metal is 14 times higher than the force of gravity. Despite a high force, misruns of unexplained origin have been found in castings from centrifugal induction furnaces. Here the action of gravity is insignificant to the flow of metal within the rotating mould. When casting in centrifugal forces, a certain amount of metal remains on the crucible surface, indicative of a minimum two forces present and acting on the liquid metal during the process. One is the centrifugal force, which prompts the flow of metal in parallel to the radius vector of the rotating mould. The sense of the other force is directed perpendicularly to the radius vector direction, as suggested by the residues of solidified metal in the crucible spout. A specially designed geometry of the casting system has been used in a series of experiments to observe the way in which the flow and casting filling occur. The analysis of produced results suggests that the inclusion of the Coriolis force in the computer-aided simulation of non-inertial reference systems explains the metal flow during centrifugal pouring. The computer calculations have proven the results of the said experiments.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2015, T. 55, nr 1, 1; 23-29
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of Mould Material on the Mechanical Properties of Wax Models
    Autorzy:
    Kroma, Arkadiusz
    Brzęk, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2079829.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    FDM
    Fused Deposition Modeling
    investment casting
    wax models
    mechanical properties
    wax injection dies
    odlewanie inwestycyjne
    modele woskowe
    właściwości mechaniczne
    matryce do wtrysku wosku
    Opis:
    The article presents results of research on the influence of the mould material on selected mechanical properties of wax models used for production of casting in investment casting method. The main goal was to compare the strength and hardness of samples produced in various media in order to analyse the applicability of the 3D printing technology as an alternative method of producing wax injection dies. To make the wax injection dies, it was decided to use a milled steel and 3D printed inserts made using FDM (Fused Deposition Modeling) / FFF (Fused Filament Fabrication) technology from HIPS (High Impact Polystyrene) and ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene). A semi-automatic vertical reciprocating injection moulding machine was used to produce the wax samples made of Freeman Flakes Wax Mixture – Super Pink. During injection moulding process, the mould temperature was measured each time before and after moulding with a pyrometer. Then, the samples were subjected to a static tensile test and a hardness test. It was shown that the mould material influences the strength properties of the wax samples, but not their final hardness.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 3; 48-52
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-10 z 10

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies