Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "burnishing process" wg kryterium: Temat


Tytuł:
Experimental study on the influence of burnish parameters on the surface roughness reduction index
Autorzy:
Polanowski, S.
Labuda, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247016.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing process
surface roughness parameter
stainless steel elements
Opis:
The paper presents the research results of relationship between surface roughness reduction index KRa and three input parameters: burnishing speed Vn, feed fn and burnishing force Fn., and all combinations of levels of yields N measured for 48 points of experiment. The experiment was repeated 3 times. In order to select the model describing the results of tests, the stepping approximation analysis was performed. It relayed at incorporated into the model in following steps approximation elements function, giving the biggest decrease of the sum of squared deviations. The first approximation was based on the ternary monomial of the powers from 0 to 3 for each input value. This approximation aim was to show, that the index of surface roughness reduction does not depend on the burnishing speed in the made in the area of research. The reduced input parameters to two, i.e. fn and Fn. The plan of the experiment was brought to N = 12 and M = 12. The best approximation of test results obtained in the case of Laurent polynomial with stepping selection of elements. The biggest contribution to the decrease in the sum of squared deviations was element −1 ∙ 3 , and then fn 2. The article shows that in the range fn {0.6:1.2} there was not information on the successful model and the lack of influence of f and Fn on the results of the experiment. It is postulated to retry the experiment for the feed f <0.6.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 395-402
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nanoindentation and atomic force microscopy of thin surface layers formed on the shaft surface after burnishing process
Autorzy:
Kuznetsova, T.
Zubar, T.
Chizik, S.
Miszczak, A.
Labuda, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/242839.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
microstructure
atomic force microscopy
nanoindentation
microhardness
Young's modulus
burnishing process
Opis:
The article presents the experimental results of investigation of the pumps shaft surface made of stainless steel after burnishing process. The process of burnishing shafts proposed here aims at increasing the service durability of marine pump shafts of seawater installations, which should give economic benefits in comparison with traditional methods. Burnishing process enables the achievement of high smoothness of machined surface together with the surface layer hardening. This process has been performed in industrial experience on universal machine tools and on CNC machines but it is regarded as plastic tooling. Therefore, the final formation of dimensions and service properties with the use of burnishing constitutes a chipless and dustless treatment, which allows for ranking burnishing among ecological tooling methods. The properties of the surface layers determine the tribological properties of the shaft. The methods of scanning electron microscopy (SEM), atomic force microscopy (AFM) and nanoindentation (NI) were used. The morphology of the changed layers formed by plastic deforming of steel during burnishing treatment was investigated on micro- and nanolevel by SEM and AFM after 1, 2, 3 and 4 passed of burnishing tool. The values of microhardness and Young´s modulus were measured on the shaft cross section from the surface till the 50 – 300 μm depth. The presence of the soft changed layer on the hardened shaft surface after burnishing process determines the decrease of the coefficient of friction during exploitation.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 303-310
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Sliding burnishing technology of holes in hardened steel
Technologia ślizgowego nagniatania otworów elementów maszyn ze stali hartowanej
Autorzy:
Przybylski, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175887.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
holes finishing
burnishing process
burnishing tools
obróbka wykończeniowa otworów
nagniatanie
narzędzia do nagniatania
Opis:
New technology with sliding burnishing of holes with cylindrical surface, made of hardened steel (60 HRC), is presented in the paper. Burnishing process was applied with specially designed tools. These tools can be used in CNC lathes and machining centres. After burnishing operation on hole ø 30 mm in satellite gear wheel the surface roughness parameter Ra = 0,02-0,04 mm was obtained. The method and results of research as well as technological conclusions are presented.
W artykule przedstawiono nową technologię otworów o gładkiej powierzchni, wykonanych w elementach maszyn ze stali hartowanej o twardości 60 HRC z zastosowaniem nagniatania ślizgowego. Obróbka wykończeniowa otworów odbywa się z użyciem specjalnych narzędzi nagniatających stosowanych na tokarkach CNC i centrach obróbkowych. Po nagniataniu otworu ø 30 mm w kole zębatym przekładni satelitarnej uzyskano powierzchnię o parametrze Ra = 0,02-0,04 mm. Podano przebieg i wyniki badań doświadczalnych oraz wnioski i zalecenia technologiczne.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2016, 40, 3; 43-51
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie wpływu głębokości nagniatania tocznego wałków na ich wytrzymałość zmęczeniową
Researches of the influence of burnishing depth on the fatigue strength
Autorzy:
Kułakowska, A.
Patyk, R.
Nagnajewicz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/316192.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
stalowe wałki
proces tłoczenia
proces nagniatania
zginanie obrotowe
rolling process
burnishing process
steel shafts
rotational bending
Opis:
W pracy badano wpływ parametrów technologicznych (głębokości nagniatania) powierzchniowej obróbki plastycznej na wytrzymałość zmęczeniową wałków podczas ich zginania obrotowego. Próbki walcowe ze stali C45 były wstępnie toczone, a następnie nagniatane na różne głębokości. Tak przygotowane próbki poddawano cyklicznemu zginaniu, aż do ich przełamania. Na tej podstawie określono wpływ głębokości nagniatania na wytrzymałość zmęczeniową. Otrzymane wyniki przedstawiono w postaci tabeli oraz wykresów.
In the paper the influence of technological parameters (burnishing depth) of the plastic surface treatment on the fatigue strength of the shafts during bending tests was investigated. C45 cylindrical specimens were prerolled, then burnished on the different depths. The samples prepared in that way were subjected to cyclic bending until they were broken. On this basis the impact of the burnishing depth on the fatigue strength was determined. Results obtained are presented in the form of table and graphs.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1212-1215, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Integrated production technology of cylindrical surfaces by turning and burnishing
Zintegrowana technologia cylindrycznych powierzchni z zastosowaniem toczenia i jednoczesnego nagniatania
Autorzy:
Przybylski, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175953.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface plastic deformation
burnishing process
turning
burnishing tools
burnishing equipment
plastyczne odkształcenie powierzchniowe
nagniatanie
toczenie
narzędzia do nagniatania
urządzenia do nagniatania
Opis:
The method is based on a combination of previously used two separate operations namely machining and burnishing in a one complex operation implemented on a lathe. The application of such a complex machining operation on a single work station is a technological innovation with high economic efficiency. In one pass of special cutting-burnishing heads three processes: semi-finishing, finishing and strengthening by cold work are realized. In this way, the costly operations like, shafts grinding or holes honing can be eliminated. In the case of the proposed technology, e.g. in the production of hydraulic cylinders, machining time for piston rods and cylinders can be about 6 times shorter in relation to the conventional technology (with grinding or honing). Integrated machining with turning and burnishing is particularly effective and recommended for use on dedicated CNC machines with numerical control. Discs or rollers for generation of plastic deformation in the surface layer are placed in the back of the head. In the case of machining shafts and hydraulic cylinders of steel C45 is possible to obtain a surface roughness Ra= 0,16 – 0,32 micrometers, dimensional accuracy class 7-8 according to ISO standards, and increase in the hardness of the surface up to 40%.
W pracy przedstawiono zintegrowaną metodę – jednoczesne toczenie (lub roztaczanie) i nagniatanie powierzchni cylindrycznych w jednej operacji na specjalizowanych tokarkach. Metodę cechuje duża efektywność – obróbka odbywa się w jednym przejściu roboczym specjalnych głowic skrawająco--nagniatających. Głowice wykonują jednocześnie obróbkę kształtującą i wykończeniową z jednoczesnym umocnieniem warstwy wierzchniej w wyniku plastycznego odkształcania. Obróbka może zastąpić szlifowanie długich wałów lub gładzenie (honowanie) głębokich otworów. Zalecana jest szczególnie w technologii tłoczysk i cylindrów hydraulicznych siłowników – czas obróbki ok. 6 razy krótszy w porównaniu do technologii tradycyjnej (ze szlifowaniem lub honowaniem). Opisane konstrukcje głowic skrawająco-nagniatających zostały sprawdzone w badaniach laboratoryjnych i przemysłowych na tłoczyskach i cylindrach hydraulicznych siłowników wykonanych ze stali C45. Uzyskano chropowatość powierzchni – Ra w zakresie 0,16-0,32 μm i dokładność wykonania średnic w zakresie 7-8 klasy wg ISO. Twardość warstwy wierzchniej zwiększyła się po nagniataniu o ok. 40%.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2016, 40, 3; 29-42
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of relative strain ratio on the reduce roughness surface layer tube holes after burnishing process
Autorzy:
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247905.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
surface plastic forming
burnishing broaching process
tube holes
roughness surface
Opis:
Burnishing technology is a technology of surface plastic forming of machine parts. The paper presents experimental research of burnishing process of the steel tube holes. Used tools to burnishing technology are hard and smooth surface. Burnishing elements are of ball, roll and disk. Burnishing be flat surfaces, and cylindrical shape. Burnished surfaces are cylindrical outer and inner. Because of the type of the force can be divided into static and dynamic burnishing. Due to the kinematics can be divided into sliding and roller burnishing. Occurrence of moving parts in direct contact with the material qualifies for the group process of burnishing rolling. The sliding burnishing design element property is part of the work surface burnished permanently attached to the handle. Burnishing is used as a finishing strengthens and smoothness can be realized on the universal machine tools and machining centres, effectively replaces the machining operations, such as grinding, reaming, honing and lapping. The precise tube holes are made mostly methods abrasive machining. Machining these methods can usually maintain a within the tolerances established by the constructor size and shape and surface roughness. However, there is not achieved a satisfactory state surface layer of tube holes. Improve the properties of the surface layer can be obtained after application, as finishing, broaching the slide burnishing. It consists in pushing through the machined hole tool in the shape of a sphere or a special plunger mandrel. After burnishing broaching is increased diameter, reduced roughness surface and improve the physical properties work piece surface layer of the tube holes. Burnishing broaching process can increase the dimensional accuracy of tube holes, reducing the surface roughness, the strengthening of the surface layer, compressive residual stresses constitution. Compressive internal stresses substantially influence the fatigue life of machine parts. A burnishing broaching is carry out by a ball. In the paper presents results measurements roughness and impact of the relative strain ratio on the surface layer after burnishing broaching process.
Źródło:
Journal of KONES; 2012, 19, 2; 137-143
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wybrane aspekty ekoinnowacyjnej obróbki nagniataniem
Chosen Aspects of Ecoinnovative Burnishing Process
Autorzy:
Kułakowska, A.
Patyk, R.
Bohdal, Ł.
Kałduński, P.
Chodór, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1815476.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
obróbka nagniataniem
ekoinnowacyjność
mikrotwardość
burnishing rolling process
eco-innovative
microhardness
Opis:
Celem artykułu jest wykazanie możliwości zastosowania ekoinnowacyjnej technologii obróbki nagniataniem w procesie tworzenia produktu. Obróbka nagniataniem jest efektywną technologicznie, ekonomicznie i ekologicznie metodą wytwarzania warstw wierzchnich części maszyn. Takie podejście umożliwi produkcję części z minimalnymi stratami materiałowymi oraz energetycznymi. W celu wykazania możliwości tworzenia produktu w ekoinnowacyjnej obróbce nagniataniem przeprowadzono badania eksperymentalne procesu nagniatania naporowo-tocznego wykazujące możliwość kształtowania warstwy wierzchniej wyrobu o pożądanych właściwościach. Wśród rozpatrywanych wybranych aspektów rozpatrywano: chropowatość powierzchni, nanochropowatość, udział materiałowy, mikrostrukturę powierzchni, strukturę metalograficzną oraz mikrotwardość.
The aim of this article is to demonstrate the possibility of using ecoinnovative burnishing rolling process as the technology of product development. Burnishing rolling process is effective: technologically, economically and environmentally way of treatment of the machine's outer layers. This approach will make possible the production of parts with minimal loss in material and energy. In order to demonstrate the ability to create products in the ecoinnovative treatment of burnishing rolling, the experimental researches were carried out, showing the ability to form the surface layer of the product with the desired properties. Among the examined certain aspects were considered: surface roughness, nano-roughness, material bearing, surface microstructure, metallographic structure and microhardness.
Źródło:
Rocznik Ochrona Środowiska; 2016, Tom 18, cz. 1; 478-492
1506-218X
Pojawia się w:
Rocznik Ochrona Środowiska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Impact of processing parameters on surface roughness and strain hardening of two-phase stainless steel
Autorzy:
Dyl, Tomasz Cyryl
Charchalis, Adam
Stradomski, Grzegorz
Rydz, Dariusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/242598.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing process
index of surface roughness reduction
degree of relative strain hardening
two-phase stainless steel
Opis:
Products used in the construction of machines and shipbuilding as well as petrochemical industry, such as shafts, bars, pipes and the like from two-phase stainless steel are currently very popular. It is required that they meet certain quality criteria. They must be characterized by suitable properties of the surface layer to meet the requirements of potential buyers. In the article impact of processing parameters on the degree of relative strain hardening and index of surface roughness reduction were presented. The burnishing process was carried out for two-phase stainless steel. Burnishing process of the shafts neck was performed using burnisher roller. The experimental research were obtained in the surface layer increase in hardness and the material ratio curve a convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion. The experimental research by application of the burnishing process was made in the Laboratory of Production Engineering. After the studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks an important influenced by technological parameters of processing (burnishing speed, feed rate and depth of burnishing). The objective of applying burnishing process may be, for example, the need to increase surface smoothness and dimensional accuracy of part.
Źródło:
Journal of KONES; 2019, 26, 2; 37-44
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effect of parameters burnishing rolling – pressuring process in aspect to technological quality surface layer of 316L stainless steel
Autorzy:
Dyl, T. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/244990.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing process
hardness
roughness
surface layer
stainless steel
proces nagniatania
twardość
chropowatość
warstwa powierzchniowa
stal nierdzewna
Opis:
In the manufacturing of machine elements was important to technological quality products. In surface engineering one of the economic and ecological treatments used for technological properties were burnishing rolling – pressuring process. This is a surface plastic forming a local plastic deformation based on the overall impression given by smooth and hard tool. In production, engineering cylindrical outer surfaces (e.g. plugs propulsion shaft centrifugal pumps seawater) were finishing. You can therefore propose burnishing in exchange for abrasive machining. The article presents the influence of parameters for burnishing rolling – pressuring process on the degree of relative strain hardening and surface roughness reduction ratio. Burnishing process carried out for 316L stainless steels. After the experimental study, it was determined that there was an increase in hardness and a decrease in roughness of the top outer cylindrical layer of stainless steel, which can be applied to the centrifugal pump shafts ship. Important question to determine in the article of the research was to receive appropriate technological quality. The burnishing due the technological and economic aspect in the production of machine parts in exchange for the abrasive processing can be used. After the experiments, it was found that the technical parameters are influenced by the hardness and the roughness of the outer cylindrical surfaces and the material ratio curve a convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion of the surface layer.
Źródło:
Journal of KONES; 2018, 25, 1; 75-81
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie wpływu głębokości nagniatania na chropowatość powierzchni wałków stalowych
Researches of the influence of burnishing depth on the surface roughness parameters of the steel shafts
Autorzy:
Kułakowska, A.
Patyk, R.
Nagnajewicz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/315836.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
chropowatość
stalowe wałki
proces tłoczenia
proces nagniatania
obrabiarka RM 4010
roughness
steel shafts
RM 4010 machine
rolling process
burnishing process
Opis:
W pracy omówiony został proces nagniatania tocznego osiowego powierzchni wałków ze stali C45. Powierzchnie do nagniatania przygotowano w procesie toczenia. Następnie wykonano pomiary powierzchni i określono parametry chropowatości po obróbce poprzedzającej (toczeniu). Proces nagniatania przeprowadzono na obrabiarce RM 4010, stosując różne głębokości procesu. Powierzchnie ponownie zmierzono i określono parametry chropowatości po procesie nagniatania. Analizie poddano wpływ głębokości nagniatania na chropowatość powierzchni wałków stalowych. Otrzymane wyniki przedstawiono w postaci profilogramów, tabeli oraz wykresów.
The process of axial burnishing rolling of surfaces from C45 steel rollers is discussed. Finishing surfaces were prepared in a rolling process. Then surface measurements were made and the roughness parameters were determined after pretreatment (turning). Burning was performed on a RM 4010 machine using different depths of the process. Surfaces were remeasured and roughness parameters determined after the burnishing process. The influence of the burnishing depth on the surface roughness after axial burnishing rolling was analyzed. The results are presented in the form of profilographs, table and graphs.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1208-1211, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling information for the burnishing process in a cyber-physical production system
Autorzy:
Patalas-Maliszewska, Justyna
Posdzich, Marco
Skrzypek, Katarzyna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2172105.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
cyber-pysical production system
production process
burnishing process
enterprise resource planning system
cyberfizyczny system produkcji
proces produkcji
proces nagniatania
system planowania zasobów przedsiębiorstwa
Opis:
Currently, the manufacturing management board applies technologies in line with the concept of Industry 4.0. Cyber-physical production systems (CPSs) mean integrating computational processes with the corresponding physical ones, i.e., allowing work at the operational level and at the strategic level to run side by side. This paper proposes a framework to collect data and information from a production process, namely, the burnishing one, in order to monitor real-time deviations from the correct course of the process and thus reduce the number of defective products within the manufacturing process. The proposed new solutions consist of (i) the data and information of the production process, acquired from sensors, (ii) a predictive model, based on the Hellwig method for errors in the production process, relying on indications of a machine status, and (iii) an information layer system, integrating the process data acquired in real time with the model for predicting errors within the production process in an enterprise resource planning (ERP) system, that is, the business intelligence module. The possibilities of using the results of research in managerial practice are demonstrated through the application of an actual burnishing process. This new framework can be treated as a solution which will help managers to monitor the production flow and respond, in real time, to interruptions.
Źródło:
International Journal of Applied Mathematics and Computer Science; 2022, 32, 3; 345--354
1641-876X
2083-8492
Pojawia się w:
International Journal of Applied Mathematics and Computer Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Właściwości tribologiczne żeliwa EN-GJSFP-500-7 nagniatanego w obecności preparatów eksploatacyjnych na bazie środków smarnych stałych i o działaniu chemicznym
Tribological properties of cast iron EN-GJSFP-500-7 after a burnishing process modified by exploration preparations based on solid lubricant and chemical action
Autorzy:
Lewandowski, A
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190116.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
żeliwo
preparaty eksploatacyjne
chropowatość powierzchni
nagniatanie naporowe
zużycie tribologiczne
warstwa wierzchnia
cast iron
exploration preparations
roughness of surface
burnishing process
tribological wear
surface layer
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu oleju bazowego SN-150, preparatów eksploatacyjnych do olejów smarowych na bazie metali miękkich (R-2000) oraz o działaniu chemicznym (MotorLIFE) na proces nagniatania żeliwa EN-GJSFP-500-7 oraz na właściwości tribologiczne węzła tarcia przeciwpróbka brąz CuSi3Zn3Mn/próbka nagniatana żeliwo EN-GJSFP-500-7 smarowanego w procesie tarcia olejem bazowym SN-150. Dla celów porównawczych wykonano nagniatanie na sucho. Badania właściwości tribologicznych wykonano za pomocą testera T-05 typu klocek-rolka. Analiza wyników badań potwierdziła pozytywny wpływ preparatu eksploatacyjnego MotorLIFE na właściwości tribologiczne oraz na poprawę parametru chropowatości powierzchni wg Ra dla próbek nagniatanych na sucho i nagniatanych w obecności oleju bazowego SN-150 oraz preparatu eksploatacyjnego R-2000.
In the paper, the results of research on the base machine oil SN-150 and the exploitative preparations R-2000 (preparation on the basis of soft metals) and Motor LIFE (preparation using chemical actions) influence on the tribological properties and stereometric state of cast iron EN-GJSFP-500-7 after a burnishing process. For comparative purposes, dry burnishing was also performed. These investigations were executed on tester T-05 (a roll – the block type tester). The main aim was to establish how the exploitative preparations R-2000 and MotorLIFE influence the surface layer state after the burnishing process. The waste investigations of the burnished surface were realized. Conducted investigations, the obtained results, and their analysis confirm the positive influence of the exploitative preparation MotorLIFE on tribological properties as well as the roughness parameters improvement in relation to the samples of dry burnishing, base machine oil SN-150, and exploitative preparation R-2000.
Źródło:
Tribologia; 2013, 4; 67-84
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wykorzystanie zgniotu powierzchniowego do polepszenia trwałości eksploatacyjnej trzonków noży kombajnów górniczych
The use of burnishing process to improve the durability of steel body of picks of mining machines
Autorzy:
Cheluszka, Piotr
Mikuła, Stanisław
Mikuła, Jarosław
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/166376.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Górnictwa
Tematy:
noże kombajnowe
zużycie eksploatacyjne
pęknięcia zmęczeniowe trzonków noży
obróbka nagniataniem
urządzenia do nagniatania trzonków noży
mining machines picks
wear and tear
fatigue cracks of picks shank
burnishing process
devices for picks shank burnishing
Opis:
Urabianiu skał, zwłaszcza trudno urabialnych oraz silnie abrazyjnych, kombajnami górniczymi towarzyszy intensywne zużycie narzędzi o różnym charakterze. Dominującymi formami uszkodzeń eksploatacyjnych noży kombajnowych jest zużycie ściernoerozyjne ostrzy oraz wykruszanie węglików spiekanych. Narzędzia te poddawane są przy tym działaniu cyklicznie zmiennych, silnych obciążeń, nierzadko o charakterze udarowym. Prowadzi to niejednokrotnie do wskrośnego pękania zmęczeniowego trzonków noży w obrębie karbu konstrukcyjnego, jakim jest przejście pomiędzy kołnierzem oporowym i częścią chwytową trzonka noża. Własności wytrzymałościowe zastosowanego materiału, postać konstrukcyjna oraz technologia wykonania noży kombajnowych zapewnić powinny dlatego możliwość przenoszenia dużej liczby cykli zmian obciążenia do wystąpienia pełnego przełomu zmęczeniowego. W artykule zajęto się możliwością wydatnego zwiększenia trwałości zmęczeniowej trzonków noży dzięki wykorzystaniu zgniotu powierzchniowego wykonywanego na zimno. Przedstawiono opracowane w Katedrze Mechanizacji i Robotyzacji Górnictwa Politechniki Śląskiej wybrane rozwiązania urządzeń do umacniania trzonków noży styczno-obrotowych stosowanych w kombajnach górniczych, zwłaszcza w kombajnach chodnikowych metodą naporowego i dynamicznego ich nagniatania. Zaletą tych rozwiązań jest prosta konstrukcja, możliwość wykorzystania konwencjonalnego parku maszynowego oraz niski koszt takiego zabiegu.
The cutting with mining machines, especially of hard and very abrasive rocks, is accompanied by various types of intensive wear and tear of the tools. The predominant types of wear and tear are abrasive and erosive wear of the picks and chipping of the carbide tips. These tools are subjected to the action of cyclically variable, strong and often impact loads. This often leads to fatigue cracking of the shank of the picks within the constructional notch, which is the transition between the thrust collar and the handle of the shank. The strength properties of the material used, the constructional form and the technology of cutting picks should therefore ensure the possibility of transferring a large number of cycles of load changes to the occurrence of a full fatigue break. The article looks at the possibility of significantly increasing the durability of mining machines picks due to the use of burnishing process. The selected solutions of devices for strengthening the shanks of conical picks used in mining machines, especially in roadheaders by means of static and dynamic burnishing developed at the Department of Mining Mechanization and Robotisation of the Silesian University of Technology are presented.
Źródło:
Przegląd Górniczy; 2019, 75, 12; 38-45
0033-216X
Pojawia się w:
Przegląd Górniczy
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of the burnishing process testing by the methods – BRP
Autorzy:
Dyl, T. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247792.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing rolling–pressuring process
BRP
degree of relative strain hardening
surface roughness reduction ratio
surface layer
Opis:
The paper presents choice results of experimental testing of burnishing process by methods BRP – burnishing rolling – pressuring. The burnishing process is a technology of surface plastic forming of machine parts. The plastic deformations are called out by arrangement of strengths causing the superficial crossing the value of tension pressure of the materials. They set the on cold causing except moving the unevenness also the cold work in top layer of workpiece. Studies were conducted for burnishing process of the external cylindrical surfaces. Burnishing carried out for stainless steels. Burnishing technology was proposed using burnished roller (BR-01) in order to give adequate operational characteristics of the shafts neck centrifugal pumps. An important issue to resolve in the article of the research was to obtain appropriate technological quality, and because of the economic aspect of the production and regeneration of machine parts, burnishing applied in exchange for abrasive processing. In experimental studies were obtained in the surface layer increase in hardness and the Abbott-Firestone curve a convex shaped, which given load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion. The burnishing rolling – pressuring process (BRP) were decreased in surface roughness of the top outer cylindrical layer of stainless steel, which can be applied to the centrifugal pump shafts ship.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 121-126
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The burnishing process of the stainless steel in aspect of the reduction roughness and surface hardening
Autorzy:
Dyl, T. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/246904.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing rolling–pressuring process
BRP
surface roughness reduction ratio
degree of relative strain hardening
stainless steel
Opis:
In the article were presented influence of technological parameters of burnishing process on the degree of hardness and reduction roughness. Burnishing process carried out for stainless steels X2CrNiMo17-12-2. The experimental research were obtained in the surface layer increase in hardness and the material ratio curve a convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion. The experimental research by application of the burnishing rolling – pressuring process (BRP) method were made in the Laboratory of Production Engineering at the Department of Marine Maintenance at the Faculty of Marine Engineering at the Gdynia Maritime University. After the studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks an important influenced by technological parameters of processing (burnishing speed, feed and depth of burnishing). The objective of applying burnishing process may be, for example, the need to increase surface smoothness and dimensional accuracy of part. To achieve the objectives strengthen and smooth of burnishing stainless steel should be used the one pass burnisher roller and feed fn = 0.2 mm/rev and disk burnishing tool feed an = 1.0 mm and burnishing speed vn = 70 m/min.
Źródło:
Journal of KONES; 2017, 24, 3; 63-69
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies