- Tytuł:
-
The use of black fly ash at the production of ceramics materials. Part 2
Wykorzystanie popiołu lotnego z węgla kamiennego do produkcji materiałów ceramicznych. Część 2 - Autorzy:
-
Michalikova, F.
Brezani, I.
Sisol, M.
Stehlikova, B.
Mihok, L. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/319045.pdf
- Data publikacji:
- 2015
- Wydawca:
- Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
- Tematy:
-
popiół lotny
ceramika
węgiel kamienny
wypalanie
pozostałości niespalonego węgla PNW
fly ash
ceramics
black coal
firing
unburned coal residuals - Opis:
-
This contribution is a presentation or results aimed at verification of possible utilization methods of ashes – solid wastes from combustion of black coal in fusion boilers as one of the components in ceramics production. Firing process of ceramics depends on properties of used ash and desired properties of ceramic material.
Firing process is positively affected by morphology of inorganic and organic matter: surface areas a pore volume, equal settling vellocity of individual components.
Dried bricks with constant addition of ash 25% wt. And 75% wt. of ceramic raw material were placed in laboratory owen. Properties of ceramic bricks were tested at thermal holdups for 15, 60 and 90 minutes during firing in laboratory owen at 650 to 950°C.
Burnout of unburned coal residuals (UCR) starts in the ash at 650°C, which was completed using lower temperature gradient of 10 K.min-1 at 950°C and using 25 K.min-1 temperature gradient the burnout was not complete even at 1000°C, with only 20,7% of UCR from 25,5% LOI burned out.
Limiting condition is heating capacity of ash and ceramic raw material, which does not exceed 840 KJ.kg-1. Burnout of UCR in ash is during temperature changes affected by content of inorganic matter. Burnout of UCR in ash is slower as burnout of coal, because UCR particles does not contain volatile matter.
W artykule dokonano prezentacji wyników, które mają na celu zweryfikowanie możliwych metod wykorzystania popiołu – odpadów stałych ze spalania węgla kamiennego w kotle fluidalnym, jako jednego ze składników produkcji materiałów ceramicznych. Proces wypalania ceramiki zależy od właściwości użytego popiołu i docelowych właściwości materiału ceramicznego. Na proces wypalania dobrze wpływa morfologia materii organicznej i nieorganicznej: powierzchnia właściwa a ilość porów, równa prędkość opadania poszczególnych komponentów. Osuszone cegły, ze stałym dodatkiem popiołu 25% wag oraz 75% wag. nieprzetworzonego materiału ceramicznego, zostały umieszczone w piecu laboratoryjnym. Właściwości cegieł ceramicznych zostały sprawdzone podczas 15, 60 i 90 minutowych sesji wypalania w piecu laboratoryjnym w temperaturze od 650 do 950°C. Wypalanie pozostałości niespalonego węgla ( PNW) rozpoczyna się w temperaturze 650°C i kompletne wypalenie uzyskuje się przy użyciu niższego gradientu temperatury o wartości 10 K.min-1 w temperaturze 950°C. Przy użyciu gradientu temperatury o wartości 25 K.min-1 wypalanie nie było skończone nawet w temperaturze 1000°C, a PNW wyniósł zaledwie 20,7% z 25,5% stratą prażenia (StP). Warunkiem ograniczającym jest zdolność grzewcza popiołu i materiału ceramicznego, która nie przekracza 840 KJ.kg-1. Wypalanie PNW w popiele następuje przy zmianie temperatury wywołanej zawartością materii nieorganicznej. Wypalanie PNW w popiele jest wolniejsze od wypalania węgla, ponieważ cząsteczki PNW nie zawierają substancji lotnych. - Źródło:
-
Inżynieria Mineralna; 2015, R. 16, nr 1, 1; 103-108
1640-4920 - Pojawia się w:
- Inżynieria Mineralna
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł