Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "aluminium wire" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Numeryczna symulacja roztapiania drutów aluminiowych wprowadzanych do ciekłej stali
Numerical simulation of aluminium wire melting during introducing to liquid steel
Autorzy:
Borecki, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/182362.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:
drut aluminiowy
odtlenianie
symulacja numeryczna
aluminium wire
deoxidation
numerical simulation
Opis:
Przedstawiono wyniki numerycznej symulacji roztapiania drutów aluminiowych wprowadzanych do ciekłej stali. Do obliczeń wykorzystano program Calco-MOS przeznaczony do symulacji ciągłego odlewania stali. Uznano, że proces ciągłego odlewania, czyli ciągłego krzepnięcia stali, jest odwrotny do procesu ciągłego roztapiania metalu, który ma miejsce podczas wprowadzania drutów do stali. W związku z tym program powinien dobrze modelować roztapianie drutów wprowadzanych do ciekłej stali. Właściwości termofizyczne niezbędne do obliczeń wyznaczono za pomocą programu JMatPro, a współczynnik wymiany ciepła między drutem, a warstwą zakrzepłej na nim stali wyznaczono eksperymentalnie korzystając z wyników doświadczeń laboratoryjnych i pomocniczego modelu numerycznego. Obliczenia wykonano dla drutów o średnicy 10 i 13 mm wprowadzanych do kadzi z różną prędkością w zakresie od 60 do 150 m/min w różnych temperaturach. Na tej podstawie wyznaczono czas i głębokość roztapiania się drutów w kadzi. Uzyskane wyniki porównano ze skutecznością odtleniania stali drutem aluminiowym, wprowadzanym do kadzi z różną prędkością w warunkach przemysłowych.
The results of numerical simulation of melting the aluminium wires introduced into liquid steel are presented. For calculations the CalcoMOS software designed for simulation of continuous casting of steel was used. It was assumed that the process of continuous casting - or continuous solidification of steel is opposite to the process of continuous melting of metal, which takes place during the introduction of aluminium wires into liquid steel. Thus, the program should model the melting of aluminium wires introduced into liquid steel. The thermo-physical properties necessary for calculations were determined using JMatPro program and the coefficient of heat transfer between the wire and the solid steel layer on it was determined using the results of laboratory experiences and the auxiliary numerical model. The calculations were made for wires with diameters of 10 and 13 mm introduced into the ladle with different speed varying from 60 to 150 m/min and at different temperatures. Based on this, the time and depth of wire melting in the ladle were determined. The obtained results were compared to the effectiveness of deoxidizing the steel with aluminium wire introduced into ladle with different speeds under the industrial conditions.
Źródło:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 179-183
0137-9941
Pojawia się w:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparative Studies of Continuously Cast Semi-finished Al Grade EN AW 1370
Autorzy:
Knych, T.
Uliasz, P.
Piwowarska-Uliasz, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381159.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
continuous casting
aluminium cast
wire rod
wire drawing
odlewanie ciągłe
odlew aluminiowy
walcówka
ciągnienie drutu
Opis:
The current development of processing technologies of aluminium and its alloys is oriented towards special technologies of continuous casting, dedicated to specific applications. The good point of such approach constitutes limiting of production costs and time needed for making these products. An example of utilising dedicated technologies is sheets production technology of aluminium and its alloys by continuous casting. Another example constitutes technologies of producing charges for the drawing process, where technologies of rods continuous castings of copper and its alloys are known an industrial scale. However, there is a lack of such solutions regarding continuous casting of aluminium and aluminium alloys. Comparative studies of aluminium materials obtained in continuous casting and in continuous casting and rolling technology are presented in the paper.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 2 spec.; 65-69
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wytwarzanie drutu spawalniczego do spawania kształtowników ze stopów aluminium o podwyższonej zawartości magnezu za pomocą wyciskania na zimno metodą KOBO
Manufacture by means of KOBO cold extrusion method of welding wire with increased magnesium content for welding profiles of aluminum alloys
Autorzy:
Heyduk, F.
Garbiec, D.
Lijewski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211670.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
stopy aluminium
wyciskanie
metoda KOBO
drut spawalniczy
aluminum alloys
extrusion
KOBO method
welding wire
Opis:
Do spawania stopów aluminium serii 5xxx dostępne są na rynku jedynie druty spawalnicze wykonane ze stopów Al-Mg o zawartości magnezu do maksymalnie 5%. W artykule przedstawiono technologię wytwarzania drutu spawalniczego do spawania kształtowników ze stopów aluminium o podwyższonej zawartości magnezu za pomocą wyciskania metodą KOBO oraz wstępne wyniki badań drutu o 7% zawartości magnezu. Materiałem przeznaczonym do wyciskania były odlewy uzyskane w procesie odlewania grawitacyjnego z materiału wsadowego w postaci pociętych profili ze stopu AlMg7. Uzyskane odlewy, w kształcie walca o średnicy 40,0 mm, poddano wyciskaniu na zimno metodą KOBO z wykorzystaniem zmodernizowanej prasy Sack&Kiesselbach o sile 25000 kN. W zestawie narzędziowym zastosowano pojemnik (recypient) o średnicy 40,5 mm i otwór w obrotowym stemplu o średnicy 2,0 mm, co odpowiada stopniowi przerobu plastycznego materiału λ = 410. Celem uzyskania lepszej jakości powierzchni i dokładnej średnicy drutu, wynoszącej 1,2 mm, zastosowano proces przeciągania. Przeciąganie drutu od średnicy 2,0 mm do średnicy 1,2 mm (λ = 3) spowodowało wzrost twardości o 65%, wytrzymałości na rozciąganie o 63%, w porównaniu do drutu wyciskanego. Wykazano, że zastosowanie metody KOBO do wytwarzania drutu spawalniczego ze stopu AlMg7 jest możliwe. Wytworzony w ten sposób drut charakteryzuje się wymaganym składem chemicznym i właściwościami mechanicznymi umożliwiającymi stosowanie go w zrobotyzowanym procesie spawania.
For welding 5xxx aluminum alloys, only welding wires made of Al-Mg alloys with a magnesium content up to a maximum of 5% are available on the market. The paper presents the technology of welding wire production by means of KOBO extrusion with an increased magnesium content for welding profiles of aluminum alloys and the preliminary results of wire studies with a 7% magnesium content. The material to be extruded were ingots obtained in the process of gravity casting, from feedstock in the form of cut AlMg7 alloy profiles. The obtained cylindrical ingots with a diameter of 40.0 mm were subjected to cold extrusion using the KOBO method, using a modernized Sack & Kiesselbach press with the force of 25,000 kN. A container (recipient) with a diameter of 40.5 mm and a hole in a rotating punch with a diameter of 2.0 mm are used in the tool set, which corresponds to the degree of plastic material processing λ = 410. To achieve a better surface quality and accurate wire diameter of 1.2 mm, a drawing process was used. Wire drawing, from 2.0 mm in diameter to 1.2 mm in diameter (λ = 3), increased the hardness by 65%, the tensile strength by 63% compared to the extruded wire. It has been shown that the use of the KOBO method for producing AlMg7 alloy welding wire is possible. The wire manufactured in this way is characterized by the required chemical composition and mechanical properties, making it possible to use it in a robotic welding process.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2018, 29, 1; 87-96
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparative Characteristics of the AlZr Alloy Materials Electrical and Mechanical Properties
Charakterystyki porównawcze własności elektrycznych i mechanicznych materiałów wytworzonych ze stopów AlZr
Autorzy:
Knych, T.
Piwowarska-Uliasz, M.
Uliasz, P.
Wiecheć, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356662.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
AlZr alloys
continuous casting aluminium alloys
electrical resistivity
wire rod
cast
stopy AlZr
ciągłe odlewanie
ciągłe walcowanie
rezystywność
twardość
Opis:
The subject of the present article consists in obtaining the wire production material with the controlled, during the heat treatment, level of electrical and mechanical properties. In the case of the AlZr alloys the appropriate strength properties are obtained in the technological process through the introduction of the specified value of the cold working (work-hardening). In turn,the AlZr alloy resistivity value is dependent on both the amount of the zircon additive and its placement characteristics in the aluminium structure (solid solution or emissions). The paper presents comparative resistivity and hardness tests of the AlZr alloy material with the zircon content ranging from 0.05 to 0.32% mas. Zr produced in the continuous casting technology as well as in the continuous casting and rolling technology.
Problematyka tematu artykułu, polega na uzyskaniu materiału do produkcji drutów o kontrolowanym, w procesie obróbki cieplnej poziomie własności elektrycznych i mechanicznych. W przypadku stopów AlZr uzyskanie odpowiednich własności wytrzymałościowych jest osiągane w procesie technologicznym poprzez wprowadzenie określonej wartości odkształcenia na zimno (umocnienie odkształceniowe). Z kolei wartość rezystywności stopu AlZr jest uzależniona zarówno od ilości dodatku cyrkonu jak i charakteru jego ulokowania w strukturze aluminium (roztwór stały lub wydzielenia). W pracy przedstawiono badania porównawcze rezystywności i twardości, materiału ze stopów AlZr, o zawartości cyrkonu w zakresie od 0,05 do 0,32% mas. Zr. wytworzonego w technologii ciągłego odlewania oraz w technologii ciągłego odlewania i walcowania.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 2; 633-639
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies