Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Mg composites" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
Effect of TiC Reinforcement on Wear Resistance of Magnesium Matrix Composite by FSP
Autorzy:
Singh, Balraj
Singh, Jagdev
Singh, Ravinder Joshi
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2048864.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
friction stir processing
FSP
wear behavior
surface composites
Mg composites
TiC composite
Opis:
In the current study, wear performance of pure magnesium (Mg) and composite fabricated with titanium carbide (TiC) reinforcement is investigated under various loading and sliding velocity conditions. The Mg-matrix composite is prepared by friction stir processing (FSP) carried out at optimized values of process parameters. Sliding wear tests on Mg and friction stir processed (FSPed) Mg+TiC surface composite were done on pin-on-disc configuration. The consequence of the normal load applied and sliding velocity on wear behaviour of the two materials is evaluated by performing the tests at two normal loads of 6 N and 12 N and three sliding speeds of 0.5 m/s, 1.5 m/s and 4.5 m/s. FSPed composite found to exhibit an enhanced wear resistance as compared to that of pure Mg. To get an insight into the possible types of mechanisms for wear of the composites sample under varying load and sliding speeds conditions, the worn test specimens are subjected to scanning electron microscopy (SEM). SEM/EDS analysis revealed that oxidation, ploughing, trailing edge and 3-body abrasive wear were the predominant mechanisms for the wear of samples at a different set of experimental conditions. The tensile strength of the FSPed surface composite was found to be 25% higher than pure Mg. Wear resistance was found to increase by about 33%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 293-302
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure and physical properties of AlMg/Al2O3 interpenetrating composites fabricated by metal infiltration into ceramic foams
Mikrostruktura i właściwości fizyczne kompozytów AlMg/Al2O3 otrzymanych przez infiltrację metalu do ceramicznej preformy o budowie pianki
Autorzy:
Potoczek, M.
Śliwa, R. E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352920.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
kompozyty
stopy Al-Mg
Al2O3
interpenetrating composites
Al-Mg alloys
Opis:
This work presents aluminium alloy-alumina (AlMg5/Al2O3) composites, where both phases are interpenetrating through-out the microstructure. Ceramic preforms for metal infiltration were produced by a new method of manufacturing of porous ceramics known as gelcasting of foams. Porous ceramics fabricated by this method is characterized by a continuous network of spherical cells interconnected by circular windows. Alumina (Al2O3) preforms used for infiltration process, were characterized by 90% porosity. The median diameter of spherical cell was 500 μm, while the median diameter of windows was 110 μm. A direct pressure infiltration process was used to infiltrate the preforms with an AlMg5 alloy resulting in an interpenetrating microstructure. Due to the open cell structure of the Al2O3 foams, macropores in alumina preform were completely filled by metal. Microstructural characterization of the composites revealed a special topology of skeleton and good integrity of metal/ceramic interface. The density of AlMg5/Al2O3 composites was 2.71 g/cm3, while the porosity was less than 1%.
W pracy opisano kompozyty metalowo-ceramiczne (AlMg5/Al2O3) o strukturze infiltrowanej charakteryzującej się wzajemnym przenikaniem szkieletów obydwu faz. Preformy ceramiczne (Al2O3) do infiltracji roztopionymi metalami wytworzono nową metodą otrzymywania wysokoporowatej ceramiki, która jest żelowanie spienionej zawiesiny (ang. gelcasting of foams). Porowata ceramika wytworzona ww. metodą charakteryzuje się występowaniem sferycznych makroporów, zwanych takze komórkami pianki, połączonych okienkami na wspólnych ściankach komórek, co sprawia, ze porowatość próbki jest otwarta. Preformy korundowe przeznaczone do infiltracji charakteryzowały sieęporowatością 90%, modalna średnicą komórek pianki 450 μm i modalna srednica okien na sciankach komórek 115 μm. W procesie infiltracji ciśnieniowej stopu AlMg5 do pianek korundowych uzyskano kompozyty metalowo-ceramiczne o strukturze infiltrowanej charakteryzujące się pełnym wypełnieniem sferycznych makroporów preformy ceramicznej przez metal i dobrym przyleganiem na granicy faz ceramika-metal, co potwierdziły obserwacje morfologiczne zgładów i przełomów. Gęstość kompozytów wynosiła 2,71 g/cm3, a porowatość mniej niż 1%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 4; 1264-1264
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of the Sr and Mg Alloying Additions on the Bonding Between Matrix and Reinforcing Particles in the AlSi7Mg/SiC-Cg Hybrid Composite
Autorzy:
Dolata, A. J.
Dyzia, M.
Boczkal, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356551.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hybrid aluminium composites
Mg and Sr modification
solidification
structure
permanent mould casting
Opis:
The aim of the work was to perform adequate selection of the phase composition of the composite designated for permanent - mould casting air compressor pistons. The hybrid composites based on AlSi7Mg matrix alloy reinforced with mixture of silicon carbide (SiC) and glassy carbon (Cg) particles were fabricated by the stir casting method. It has been shown that the proper selection of chemical composition of matrix alloy and its modification by used magnesium and strontium additions gives possibility to obtain both the advantageous casting properties of composite suspensions as well as good bonding between particles reinforcements and matrix.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 2A; 651-656
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructural characterization of cast magnesium matrix composites by Raman microscopy
Autorzy:
Malik, M. A.
Braszczyńska-Malik, K. N.
Majchrzak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380033.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
magnesium matrix composites
SiC
Mg2Si
Raman spectroscopy
kompozyt magnezowy
spektroskopia Ramana
Opis:
Cast magnesium matrix composites reinforced with silicon carbide particles were investigated by using Raman microscopy. 3C, 4H and 6H polytypes of SiC particles were identified in the investigated composites. Additionally, Mg2Si compound was detected by Raman microscopy in the composites microstructure.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1; 95-98
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructural analysis of AM50/Mg2Si cast magnesium composites
Autorzy:
Malik, M. A.
Majchrzak, K.
Braszczyńska-Malik, K. N.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380454.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
stop magnezu AM50
Mg2Si
krzemek magnezu
kompozyt metalowy
AM50 magnesium alloy
magnesium silicide
metal matrix composites
Opis:
AM50/Mg2Si composites containing 5.7 wt. % and 9.9 wt. %. of Mg2Si reinforcing phase were prepared successfully by casting method. The microstructure of the cast AM50/Mg2Si magnesium matrix composites was investigated by light microscopy and X-ray diffractometry (XRD). The microstructure of these composites was characterized by the presence of \alfa-phase (a solid solution of aluminium in magnesium), Mg17Al12 (\gamma-phase), Al8Mn5 and Mg2Si. It was demonstrated that the Mg2Si phase was formed mainly as primary dendrites and eutectic.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 4; 109-112
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies