Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Injection Molding" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 63
Tytuł:
Material Production and the Effect of the System on Biocompatibility in the Modified Metal Injection Method
Autorzy:
Çiçek, Bünyamin
Sun, Yavuz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2203740.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
metal injection molding
stainless steel
polymer
biomaterial
cytotoxicity
Opis:
In this study, the bio state of the alloy produced in the modified metal injection system was monitored after sintering. A new system operating with high gas pressure, far from the traditional injection model, has been established for material production. In this system, 316L stainless steel powders were molded using a PEG/PMMA/SA polymer recipe. During molding, approximately 60% 316L and 40% binder by volume were used. The samples obtained were sintered at different temperatures (1100-1300°C) after de-binding. Density measurement (Archimedes) and hardness tests (HV1) of the samples were measured as 6.74 g/cm3 and ~285 HV1, respectively. A potentiodynamic corrosion test was applied to monitor the effect of the amount of oxide in the structure of the 316L stainless steel produced. Corrosion tests were carried out in artificial body solutions. The corrosion rate was measured at the level of 17.08×10-3 mm/y. In terms of biocompatibility, a cytotoxicity test was applied to the samples and the life course of the bacteria was monitored. For the 316L alloys produced, the % vitality reached approximately 103%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2023, 68, 1; 195--204
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Evaluation of Repetitively Used Feedstock for Powder Injection Molding
Autorzy:
Jang, Jin Man
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2174559.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
powder injection molding
recycling
rheology
homogeneity
feedstock
Opis:
This study investigates the effects of repetitive injection molding on the properties of feedstock using the AISI 4140 feedstock. The properties of feedstock are evaluated from the mixing homogeneity of powder and binder, rheological properties, and dimensional accuracy of parts sintered. The feedstock after the 1st injection molding shows a better homogeneity than as-received feedstock due to re-mixing effects between the screw and barrel during the injection molding process. As the number of recycling numbers increases, the homogeneity, viscosities ad shrinkage ratio of recycled feedstocks show slight differences with those of the as-received feedstock until the 6th molding injection. However, some rheological parameters like the moldability index sharply increased up to the 4th injection but shows a tendency to decrease thereafter.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 4; 1511--1515
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Geometrical accuracy of injection-molded composite gears
Dokładność geometryczna kompozytowych kół zębatych otrzymanych metodą wtryskiwania
Autorzy:
Zajdel, Magdalena
Pisula, Jadwiga
Sobolewski, Bartłomiej
Sanocki, Tadeusz
Majcherczyk, Henryk
Budzik, Grzegorz
Oleksy, Mariusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2202618.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
geometric accuracy
processing shrinkage
polymer gears
injection molding
dokładność geometryczna
skurcz przetwórczy
polimerowe koła zębate
formowanie wtryskowe
Opis:
The geometrical accuracy of injection-molded gears made of PA6, PA66 and PPA filled with glass fiber (30, 35 and 50%) were investigated. Using the AMI software, the injection mold cavity and the injection point distribution were simulated and the orientation of the glass fibers in the product was determined. The low accuracy class of injection-molded gears may indicate the need to optimize the injection process, which will be the subject of further research.
Zbadano dokładność geometryczną formowanych wtryskowo kół zębatych wykonanych z PA6, PA66 i PPA napełnionych włóknem szklanym (30, 35 i 50%). Za pomocą oprogramowania AMI przeprowadzono symulację gniazda formy wtryskowej i rozmieszczenia punktu wtrysku oraz określono orientację włókna szklanego w wyrobie. Niska klasa dokładności formowanych wtryskowo kół zębatych może wskazywać na konieczność optymalizacji procesu wtryskiwania, co będzie przedmiotem dalszych badań.
Źródło:
Polimery; 2022, 67, 7-8; 324--336
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of chemical foaming on the structure and selected properties of glass fiber reinforced PA6
Wpływ spieniania chemicznego na strukturę i wybrane właściwości PA6 wzmocnionego włóknem szklanym
Autorzy:
Konczal, Natalia
Nowinka, Bartosz
Bieliński, Marek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2202583.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
highly filled polyamide 6
chemical foaming
injection molding
glass fiber
mechanical properties
morphology
wysokonapełniony poliamid 6
spienianie chemiczne
wtryskiwanie
włókno szklane
właściwości mechaniczne
struktura
Opis:
The effect of the chemical foaming on the structure (SEM) and selected properties of glass fi ber (30, 60 wt%) reinforced polyamide 6 (PA 6) was investigated. Density, tensile properties and Charpy impact strength were determined. Hydrocerol ITP 825 was used as a blowing agent in the amount of 2 wt%. The size of the pores and the foaming degree depended on the distance from the injection point. The smallest pore size (64 μm) was observed for 60 wt% glass fiber reinforced PA6.
Zbadano wpływ procesu spieniania chemicznego na strukturę (SEM) oraz wybrane właściwości poliamidu 6 wzmocnionego włóknem szklanym (30, 60 % mas.). Oznaczono gęstość, właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i udarność Charpy’ego. Jako porofor stosowano Hydrocerol ITP 825 w ilości 2% mas. Wielkość porów i stopień spieniania zależały od odległości od punku wtryskiwania. Najmniejszą wielkość porów (64 μm) stwierdzono w przypadku poliamidu zawierającego 60% mas. włókna szklanego.
Źródło:
Polimery; 2022, 67, 10; 475--482
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Study of process stability in injection molding based on product weight
Autorzy:
Chaciński, Tomasz
Jaskólski, Piotr
Pałubicki, Michał
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2106429.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
injection molding
quality control
statistical process control
process capability indicators
wtryskiwanie
kontrola jakości
statystyczne sterowanie procesem
wskaźnik zdolności procesowej
Opis:
This paper describes a stability study of a plastic injection molding process. There is a need - underpinned by economic considerations - to continuously improve and lead to a maximum reduction in the level of deficiencies in production processes. One of the methods that can help to improve the process is SPC (Statistical Process Control). One of the SPC tools are proces capability indicators (Cp, Cpk) or performance indicators, such as Pp, Ppk. In this paper, on a mass measuring station, a study was conducted on three types of products manufactured in a company, and the measurements concerned each piece of the product manufactured during one work shift. The data collected were used to calculate the process capability and to evaluate these processes.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2022, 6, 1; 21--26
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Surface Integrity Evaluation on Aluminium-Epoxy Composite in Machining using Taguchi Method
Autorzy:
Leong, Kean Wei
Shayful, Zamree Abd Rahim
Fathullah, M.
Omar, Mohd Firdaus
Mohd Mustafa Al Bakri, Abdullah
Radhwan, Husin
Mazlan, Amirul Haziq
Jeż, Bartłomiej
Nabiałek, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2048837.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hybrid mold
metal epoxy composite
MEC
machining
injection molding process
Opis:
The increasing needs of using aluminum epoxy composite as a replacement to solid metal rapid prototyping has opened to interests in optimizing its machining processes. This paper reported on the success of optimizing the surface roughness of aluminium epoxy composite using milling process along with a new finding on the best combination parameters. Taguchi method was used as the optimization method whereas spindle speed, feed rate, and depth of cut were set as input factors using an L9 Orthogonal Array. Analysis of Variance was used to identify the significant factors influencing the surface roughness. Experiment was conducted in dry condition using a vertical milling machine and the surface roughness after the machining was evaluated. Optimum combination of cutting parameters was identified after the finest surface roughness (response) based on the signal-to-noise ratio calculated. Cutting parameters selected after preliminary testing are cutting speeds of (2000, 3000 and 4000) rpm, feed rate (300, 400 and 500) mm/min, and cutting depth (0.15, 0.20, and 0.25) mm. The result showed that cutting speed had the largest percentage contribution to surface roughness with 69% and the second highest contribution was feed rate with 22% and depth of cut at 9%. The spindle speed was found as the most significant factor influencing the quality of surface roughness. The result is significant particularly in providing important guidelines for industries in selecting the right combination of parameters as well as to be cautious with the most significant factor affecting the milling process of metal epoxy composite.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 233-239
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A numerical simulation study of mold filling in the injection molding process
Autorzy:
Baum, Markus
Anders, Denis
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29520096.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
injection molding
polymers
Hele-Shaw approximation
computational fluid dynamics
computing methods
Opis:
Injection molding can undoubtedly be regarded as one of the most widely used manufacturing processes for polymers (Guevara-Morales & Figueroa-Lopez, 2014). Furthermore, injection molding has found its way into various branches of industry (Fernandez et al., 2018) since it has several essential advantages over other processing techniques in terms of good surface finish, the ability to process complex parts without the need for secondary operations, and low cost for mass production. In order to find optimal process settings, it is necessary to gain a deeper insight into the filling process and the underlying physical phenomena, as well as a thorough understanding of the complex material behavior. In this context, the numerical simulation of the injection molding process is increasingly important. Therefore, the current contribution is dedicated to present a thorough comparative numerical study for the mold filling of an exemplary thin-walled mold geometry, including a realistic non-Newtonian viscosity model for the polymer melt. For the numerical simulation, the authors employ the commercial CFD software packages Cadmould 3D-F and ANSYS CFX. While ANSYS CFX is a well-established CFD software for numerical modelling of multiphysical phenomena, Cadmould 3D-F is a highly specialized and computationally efficient alternative suitable for certain geometric configurations in the context of injection molding. The present study is new in the sense that it demonstrates the equivalence of the considered software packages for the simulation of the injection molding process in thin-walled mold geometries.
Źródło:
Computer Methods in Materials Science; 2021, 21, 1; 25-34
2720-4081
2720-3948
Pojawia się w:
Computer Methods in Materials Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Common defects in injection molding of plastic products and their influence on product quality
Autorzy:
Chaciński, Tomasz
Sutowski, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1819144.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
injection molding
plastic articles
quality in injection molding
defects in plastic articles
wtryskiwanie
wyroby z tworzyw sztucznych
jakość
uszkodzenia
Opis:
The article deals with issues related to quality management and quality assessment in production of plastic articles in injection moulding. Expert knowledge collected in textbooks and literature allows to get acquainted with the characteristics of plastic article production and product quality defects arising in such processes. The characteristics and technology of plastics processing are discussed, the most frequent quality defects occurring in the production of articles made of plastics by injection molding are listed. On the basis of expert knowledge collected in the literature, a series of actions leading to the elimination of each of the mentioned quality defects has also been proposed.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2021, 5, 1; 7--14
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of mold design and injection parameters on warpage deformation of thin-walled plastic parts
Wpływ konstrukcji formy i parametrów procesu wtryskiwania na odkształcenia cienkościennych elementów z tworzyw polimerowych
Autorzy:
Wang, Bo
Cai, Anjiang
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1789993.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
injection molding
warpage deformation
mold design
process parameters
wtryskiwanie
odkształcenie
konstrukcja formy
parametry procesu
Opis:
Thin-walled plastic parts are susceptible to deformation during injection molding. Using the example of a notebook battery cover, optimization of the injection mold design and injection process parameters was performed with Moldflow software, which resulted in about 69% reduction of the deformations. Moreover, the uneven material shrinkage during the injection process has been shown to be the main cause of deformations of thin-walled plastic parts.
Cienkościenne elementy z tworzyw polimerowych są podatne na odkształcenia podczas formowania metodą wtryskiwania. Na przykładzie pokrywy baterii notebooka dokonano optymalizacji konstrukcji formy wtryskowej oraz parametrów procesu wtrysku w programie Moldflow, co pozwoliło na zmniejszenie odkształceń o około 69%. Ponadto wykazano, że nierównomierny skurcz materiału podczas procesu wtryskiwania jest główną przyczyną deformacji cienkościennych elementów z tworzyw polimerowych.
Źródło:
Polimery; 2021, 66, 5; 283--292
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Selected performance indices for assessment of polypropylene susceptibility to dyeing by pigments of different UV resistance
Wybrane wskaźniki użytkowe oceny podatności polipropylenu na barwienie pigmentami o różnej odporności na UV
Autorzy:
Bieliński, Marek
Kościuszko, Artur
Smolińska, Katarzyna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1789755.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
dyeing of plastics
color measurement
injection molding
UV resistance
structure of materials
barwienie tworzyw
pomiar koloru
wtryskiwanie
odporność na UV
struktura tworzyw
Opis:
This study presents an assessment of the effects of usage time for polypropylene (PP) experimental samples including those dyed with pigments of different UV resistance. A standard double cavity mold was used to create the samples by injection molding. Selected indices were analyzed in terms of color change (UV resistance of pigments), and UV radiation resistance of a PP polymer medium. The experiment revealed a significant impact of the accepted usage time and the type of dye concentrates on the indices characterizing the sample color change (CIELab) and a change in the structure and state of the PP medium surface.
Oceniono wpływ czasu użytkowania próbek PP, w tym barwionych pigmentami o różnej odporności na UV, na wybrane wskaźniki użytkowe. Próbki doświadczalne wytworzono metodą wtryskiwania z zastosowaniem standardowej dwugniazdowej formy badawczej. Analizę wybranych wskaźników barwionych próbek przeprowadzono na podstawie: wyznaczonej zmiany barwy (odporność na UV pigmentów), a także odporności na promieniowanie UV nośnika polimerowego (PP). Wykazano istotny wpływ przyjętego w programie badań czasu użytkowania oraz rodzaju koncentratów barwiących na wartości wskaźników charakteryzujących barwę próbek (CIELab), a także strukturę i stan powierzchni tworzywa użytego jako nośnik (PP).
Źródło:
Polimery; 2021, 66, 1; 44--51
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Impact of Selected Injection Conditions on the Properties and Structure of Molded Parts Made of HDPE with Chemical Blowing Agent
Autorzy:
Palutkiewicz, Paweł
Postawa, Przemysław
Wawrzyniak, Jakub
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2049716.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
injection molding
polyethylene
blowing agents
foaming
Opis:
In this work, the influence of plastic injection molding conditions, mainly plasticizing conditions: plasticizing pressure (back pressure) and decompression (suck-back) after dosing on weight, thickness, mechanical properties and structure of HDPE parts obtained by injection molding with the addition of chemical blowing agent was done. In order to enable the manufacturing of correctly made molded parts under given plasticizing conditions, other parameters (hold time and hold pressure, injection velocity and injection time) were also changed. It was found that making correct molded parts using decompression requires increased hold pressure and hold time. The share of the porous structure in the parts is inversely proportional to the decompression as well as the hold pressure and hold time, while the plasticizing pressure has little effect on thickness, mass, tensile strength and elongation at maximum force, however, it affects the structure of the molded parts to some extent.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2021, 66, 2; 497-502
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Optimization of PHBV-hemp Fiber Biocomposite Manufacturing Process on the Selected Example
Autorzy:
Frącz, Wiesław Jan
Janowski, Grzegorz
Bąk, Łukasz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2024015.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
optimization
injection molding
PHBV
biocomposites
hemp fibers
Opis:
In this work, a modern biocomposite on the base of poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) matrix commonly known as PHBV was produced in the extrusion process, containing 30% by weight of hemp fibers. The use of the above-mentioned filler allowed to reduce the producing costs of the composite material compared to pure PHBV, improving, among others, some mechanical properties of products made of this biocomposite while maintaining full biodegradation. The obtained biocomposite can be successfully used for the production of injection molded products, but its processing properties are not yet fully known and consequently it is difficult to obtain the optimal performance properties of the products. As part of this study, the process of optimization of the production process of products from the PHBV-hemp fiber biocomposite was carried out on the example of samples intended for testing in the uniaxial tensile test. By using orthogonal planes, widely used in optimization process, the required number of injection molding tests was reduced. Input data values were determined by the factorial planning method that is commonly used in designing experiments. The calculations were carried out in the Minitab 18 software. Six controlling factors were used in the analyzes, each of which was subject to changes on three levels. When selecting the range of controlling factors, it was initially assumed that for all assumed levels of variability it must be possible to fill the mold cavity completely. The orthogonal plan of the L27 type was used in the research. For the purposes of the method, an orthogonal table was built containing 27 combinations of parameters subject to optimization. Optimization was undertaken for two main criteria: shrinkage of the ,,dog-bone” samples (primary and secondary volumetric shrinkage), mechanical properties (Young's modulus, tensile strength, elongation at break). By means of Taguchi method, a significant improvement of some product mechanical properties made of biocomposite was noted and the effective reduction of the processing shrinkage was observed.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 2; 127-137
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Characteristics of injection molded parts with the areas of weld lines
Charakterystyka wyprasek wtryskowych z obszarami łączenia strumieni tworzywa
Autorzy:
Bociąga, Elżbieta
Skoneczny, Władysław
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/945868.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
injection molding
molded parts
weld lines
meld lines
wtryskiwanie
wypraski wtryskowe
obszary łączenia strumieni tworzywa
Opis:
The weld lines in injection molded parts arise as a result of the collision of two fronts of the flowing material, which fills the mold cavity and are sometimes unavoidable. They decrease the mechanical properties and surface state of the moldings, due to insufficient connection of the fronts of melted polymer streams. The paper discusses the reasons for the occurrence of weld lines in molded parts, which have been divided into ones related to the design of the injection molded part, properties of the injected material, injection mold construction and injection parameters. The design of the molded parts should ensure even, smooth flow of the material in the cavity, but in the case of parts with many injection points, holes, varied wall thickness, complicated and irregular structure the weld lines can not be avoided. The type of material processed significantly influences the strength of the weld line area. Too high viscosity of the material, fillers and large particles of the coloring agent highly oriented in the weld line area, are the factors lowering properties of the molded part. Considering the design of the injection mold, the most important aspects in forming proper parts with weld lines are correct venting of the mold, small differences in the material temperature in all cavity areas, correctly selected injection points, avoiding jet filling of the cavity. The quality of such parts can be improved by changing the injection conditions, mainly by increasing the mold and melt temperature, also increasing the holding pressure and the injection speed. The possibilities of preventing the weld lines creation or reducing the negative effects of their occurrence have been presented, e.g. by changing the design and location of gates in injection molds, changing processing conditions or using unconventional methods of injection molding, like cascade cavity filling, push-pull and multiple live-feed injection molding, vibration process. Further examinations in the range of cyclic heating/cooling of the injection mold are suggested as the most promising regarding the quality of parts in the area of weld line, their strength and surface state.
Obszary łączenia strumieni tworzywa w wypraskach wtryskowych powstają w wyniku zderzenia się ze sobą dwóch frontów przepływającego tworzywa, wypełniającego gniazdo formujące, i są niekiedy zjawiskiem nieuniknionym. Z powodu niedostatecznego połączenia ze sobą frontów strumieni uplastycznionego tworzywa pogarszają się właściwości mechaniczne oraz stan powierzchni wyprasek. Omówiono przyczyny występowania obszarów łączenia strumieni tworzywa w wypraskach związane z: budową wypraski, właściwościami wtryskiwanego tworzywa, konstrukcją formy wtryskowej oraz warunkami wtryskiwania. Budowa wyprasek powinna zapewniać równomierny przepływ materiału w gnieździe formującym, jednak w wypadku wyprasek z wieloma punktami wtrysku, otworami, zróżnicowaną grubością ścianek, skomplikowanym kształtem nie można uniknąć powstawania linii łączenia strumieni tworzywa. Rodzaj przetwarzanego materiału ma istotny wpływ na wytrzymałość obszaru łączenia strumieni tworzywa. Zbyt duża lepkość tworzywa, obecność napełniaczy i dużych cząstek środka barwiącego silnie zorientowanych w obszarze linii łączenia są czynnikami pogarszającymi właściwości formowanych wyprasek. Do najważniejszych czynników, uwzględnianych podczas projektowania formy wtryskowej, decydujących o wytwarzaniu poprawnych wyprasek z liniami łączenia strumieni tworzywa zalicza się: prawidłowe odpowietrzanie formy, niewielkie różnice w temperaturze materiału we wszystkich obszarach gniazda formującego, odpowiednio dobrane punkty wtrysku oraz unikanie strumieniowego wypełniania gniazda. Jakość takich wyprasek można także poprawić w wyniku zmiany warunków wtryskiwania, głównie zwiększenia temperatury formy i tworzywa wtryskiwanego, a także zwiększenia ciśnienia docisku i prędkości wtrysku. Przedstawiono możliwości zapobiegania powstawaniu obszarów łączenia strumieni tworzywa lub ograniczania negatywnych skutków ich występowania, np. w wyniku zmiany budowy i usytuowania przewężek w formach wtryskowych, zmiany warunków przetwarzania lub zastosowania niekonwencjonalnych metod wtryskiwania, takich jak: wtryskiwanie kaskadowe, pulsacyjne liniowe i rozdzielcze lub wibracyjne. Dalsze badania w zakresie wtryskiwania z cyklicznym nagrzewaniem/ochładzaniem formy wtryskowej są sugerowane jako najbardziej obiecujące pod względem otrzymywania dobrych jakościowo wyprasek w obszarze łączenia strumieni tworzywa, o dużej wytrzymałości i dobrym stanie powierzchni.
Źródło:
Polimery; 2020, 65, 5; 337-345
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Komputerowe modelowanie procesu wtryskiwania wspomaganego gazem – symulacje komputerowe a praktyka
Computer modeling of the gas assisted injection molding process – computer simulations vs. practice
Autorzy:
Nabiałek, Jacek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947416.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
wtryskiwanie wspomagane gazem
symulacje procesów przetwórstwa
weryfikacja doświadczalna
formowanie kanału gazowego
gas assisted injection molding
processing simulation
experimental verification
gas channel
formation
Opis:
Współczesne programy komputerowe przeznaczone do symulacji procesów przetwórstwa polimerów pozwalają na prowadzenie obliczeń numerycznych dotyczących przepływu wtryskiwanego tworzywa w gnieździe formującym nie tylko w klasycznym procesie wtryskiwania. Umożliwiają też symulowanie niestandardowych technologii wtryskiwania, np. wtryskiwania wspomaganego gazem. Na podstawie przedstawionych wyników symulacji komputerowej oraz rzeczywistego wtryskiwania wspomaganego gazem oceniono zgodność obliczeń numerycznych z rezultatami prób praktycznych. Wykazano, że zaawansowane algorytmy komputerowych programów symulacyjnych umożliwiają modelowanie zjawisk specyficznych dla rozpatrywanej metody wtryskiwania. Umiejętność prowadzenia symulacji procesów przetwórstwa polimerów (w tym wtryskiwania wspomaganego gazem) pozwala na skrócenie czasu koniecznego do wdrożenia wyprasek do produkcji, eliminację błędów konstrukcyjnych oraz poszerzenie wiedzy na temat przebiegu rzeczywistego procesu. W pracy skupiono się na procesie wtryskiwania wspomaganego gazem metodą całkowitego wypełnienia gniazda formującego w początkowej fazie wtrysku płynnego tworzywa. Szczególną uwagę skupiono na procesie formowania się kanału gazowego, omówiono też parametry decydujące o jego wielkości i kształcie.
Modern computer programs for simulation of polymer processing allow to conduct numerical calculations on the movement of the injected material, not only in the classical injection molding process. It is possible to simulate non-standard injection methods, e.g. gas assisted injection process. The paper presents the results of computer simulations and real gas-assisted injection. These results were compared and the compliance of numerical calculations with the results of practical tests was assessed. It has been shown that advanced algorithms of computer simulation programs enable modeling of phenomena specific to the injection method under consideration. The ability to conduct simulations of polymer processing processes (including gas-assisted injection) allows to shorten the time of implementation of molds for production, eliminate construction errors and expanding knowledge about the course of the actual process. The work focuses on the gas-assisted injection process by filling the forming cavity entirely in the melt filling phase. Particular attention was paid to the gas channel formation process and the parameters that determine its shape and dimensions.
Źródło:
Polimery; 2020, 65, 11-12; 822-827
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Master Curve Model for Characterization of Decomposition and Densification Behavior of PbAlNbO3-PbZrTiO3 Ceramics
Autorzy:
Han, Jun Sae
Park, Jae Man
Park, Seong Jin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355280.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
master debinding curve
master sintering curve
PAN-PZT
powder injection molding
dilatometer
Opis:
In this study, decomposition and densification behavior of PbAlNbO3-PbZrTiO3 (PAN-PZT) ceramics were characterized for powder injection molding process. Thermal gravity analysis and in-situ dilatometer experiment were carried out to construct master curve. Based on master curve model approach, one-combined master debinding curve (MDC) and master sintering curve (MSC) were constructed for piezoelectric PAN-PZT ceramics. Derived curves matched well with the experimental data. Process optimization and material development will be conducted based on characterization of master curve parameters.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 3; 1099-1103
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 63

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies