Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Electric Discharge Machining" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Determination of residual stress distribution in high strength aluminum alloy after EDM
Autorzy:
Mehmood, S.
Sultan, A.
Anjum, N. A.
Anwar, W.
Butt, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103214.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
electric discharge machining
residual stresses
discharge current
aluminum alloy
Opis:
Thermal energy produced by discrete and random electric sparks in electric discharge machining (EDM) melts surface material. A portion of this molten material is removed and the remaining material resolidified by rapid cooling in a hydrocarbon oil. The effect of repeated heating and cooling of the surface and sub surface material with complex temperature gradients results in residual stresses in machined parts. The aim of this investigation is to determine the distribution of residual stresses in the depth of machined material with respect to discharge current, most important electric parameter during EDM. It is well known that surface finish is dependent on discharge current. Therefore, investigations were carried out for smaller discharge current levels i.e. 3, 6, 9, 12 ampere. Hole-drill strain gauge method is used for the determination of residual stresses in the depth of material. For comparison purposes, residual stresses are also determined for conventionally turned specimens. This study provided quantitative analysis of the residual stresses for various discharge current in EDM which is a key parameter in deciding the service life of material.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 1; 29-35
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na cechy powierzchni obrobionej
The influence of the chosen parameters of electric discharge machining on the surface features
Autorzy:
Niemczewska-Wójcik, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190122.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
obróbka elektroerozyjna EDM
techniki pomiaru
cechy powierzchni
Electric Discharge Machining
measurement techniques
surface features
Opis:
Tematyka obejmuje zagadnienia z zakresu niekonwencjonalnych metod kształtowania materiałów trudnoskrawalnych – obróbki elektroerozyjnej EDM. W pracy przedstawiono wyniki badań, na podstawie których określono wpływ wybranych parametrów obróbki (energii pojedynczego impulsu Ei) na strukturę geometryczną powierzchni obrobionej, w tym na kształt i rozmiary jej cech (kratery, wgłębienia, nadtopienia, wypływki, pęknięcia, sferoidy).
The paper covers the issues concerning Electric Discharge Machining (EDM), a non-conventional method employed to machine hard materials. The research results are presented, on the basis of which the influence of the chosen EDM parameters (single discharge energy Ei) on the surface geometric structure, including the shape and the size of its features (crater, cavity, remelted area, flash, crack, spheroid), are then discussed.
Źródło:
Tribologia; 2011, 6; 151-159
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Distilled Water and Kerosene as Dielectrics on Machining Rate and Surface Morphology of Al-6061 During Electricdischarge Machining
Autorzy:
Arshad, Rubab
Mehmood, Shahid
Shah, Masood
Imran, Muhammad
Qayyum, Faisal
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102557.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
aluminium alloy 6061 T6
dielectric
electric discharge machining
electrode
surface morphology
stop aluminium 6061 T6
dielektryk
obróbka elektroerozyjna
elektroda
morfologia powierzchni
Opis:
Electric Discharge Machining (EDM) is widely used for manufacturing complex metal parts. The machining parameters like dielectric fluid, electrode material, current, voltage and pulse rate during EDM are controlled to obtain desired Material Removal Rate (MRR) and it also affects the surface morphology of manufactured components. In this research, effect of changing machining parameters, dielectric fluid (distilled water and kerosene) and electrode materials (copper and graphite) on surface morphology of Al 6061 T6 alloy during EDM is investigated. It is observed that the distilled water reacts with the molten aluminum and produces deep pits / voids on the surface due to liberation of hydrogen gas. A micro crack network is seen radiating from the edge of these pits. It is believed that the very high thermal conductivity of distilled water is responsible for the micro crack network and reduced material removal rate when compared with non-reactive kerosene oil.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2019, 13, 3; 162-169
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Parametric optimization of process parameters for Electric discharge Machining of Tungsten carbide (93% WC and 7%Co)
Autorzy:
Sharma, Rajiv Kumar
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1839499.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
high-strength temperature resistance alloys
tungsten carbide
electric discharge machining
nontraditional machining
grey relational analysis
stopy o wysokiej wytrzymałości na temperaturę
węglik wolframu
obróbka elektroerozyjna
obróbka nietradycyjna
szara analiza relacyjna
Opis:
Nowadays there is a huge demand of High Strength Temperature Resistance (HSTR) alloys such as titanium, carbide, nimonics and ceramics in aerospace, defence and electronics. Among these alloys machining of tungsten carbide alloy is of interest, because of its numerous applications. Complex shapes of tungsten carbide are not generally made by traditional manufacturing process. To machine tungsten carbide with high accuracy, non-traditional machining process like Laser beam machining, Electron beam machining and Electrical discharge machining are a proper choice. In the present paper, the authors have machined Tungsten carbide (93% WC and 7%Co) with copper electrode. The machining is performed on EDM MODEL 500 X 300 ENC with VELVEX EDMVEL-2 as dielectric oil. The 17 experiments are carried out based on RSM (Box-Behnken) method. Further, in order to find the optimum combination grey relational approach is used. The results showed that pulse-on-time of 40µs, pulse-off-time of 2µs and current of 8A are optimum combination for machining of Tungsten carbide (93% WC and 7%Co). Lastly, the confirmation experiment has been conducted.
Źródło:
Production Engineering Archives; 2020, 26, 4; 154-161
2353-5156
2353-7779
Pojawia się w:
Production Engineering Archives
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies