Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "CNC cutting" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-10 z 10
Tytuł:
Implementation of Automatic Sample and Composite Element Cutting Technologies
Wdrożenie technologii zautomatyzowanego cięcia próbek i elementów kompozytowych
Autorzy:
Jaśkiewicz, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/213275.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
Tematy:
composite cutting
automatic cutting
CNC cutting
carbon fiber machining
cięcie kompozytów
cięcie automatyczne
cięcie CNC
obróbka mechaniczna włókien węglowych
Opis:
The article presents the methodology of introducing automatic carbon fiber panel cutting technologies at the Composite Testing Laboratory of the Institute of Aviation. It describes the process of implementing the new cutting technology which boosts the efficiency of preparing composite samples for strength testing, with the requirements applicable to edge smoothness and dimension tolerances taken into consideration. It also reviews the literature concerned with three most popular composite material cutting methods: laser cutting, abrasive water jet cutting and machining, presenting the strong and the weak points of each one of them. After selecting the machining technology relying on a disc, cutting tests have been performed. Cutting discs coated with diamond particles, and carbon fiber panels were used during the tests. The tests were performed with the use of the INFOTEC CNC machine, with an adapter enabling the installation of cutting discs with the maximum diameter of 150 mm.
W artykule przedstawiono metodykę wprowadzenia do użytku technologii automatycznego cięcia paneli z włókna węglowego w Laboratorium Badań Kompozytów Instytutu Lotnictwa. Artykuł zawiera opis procesu wdrożenia nowej technologii cięcia, pozwalającej na zwiększenie wydajności procesu przygotowywania próbek kompozytowych do testów wytrzymałościowych, przy zachowaniu wymogów gładkości brzegów i tolerancji wymiarowych. Artykuł zawiera również przegląd literatury na temat trzech najpopularniejszych metod cięcia materiałów kompozytowych: cięcia laserowego, cięcia wodą i cięcia mechanicznego, wskazując zalety i wady każdej z metod. Po wybraniu technologii obróbki mechanicznej z użyciem tarczy, przeprowadzono testy cięcia. Przedmiotem testów były tarcze tnące z nasypem diamentowym, a przedmiotem obrabianym panele z włókna węglowego. Obróbkę testową wykonano na maszynie sterowanej numerycznie firmy INFOTEC CNC, z adapterem do tarcz tnących o maksymalnej średnicy 150 mm.
Źródło:
Prace Instytutu Lotnictwa; 2018, 2 (251); 30-39
0509-6669
2300-5408
Pojawia się w:
Prace Instytutu Lotnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Przecinanie materiałów na obrabiarkach CNC : wybór metody
Cutting materials on CNC : methods selection
Autorzy:
Mazurkiewicz, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/315195.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
obrabiarki CNC
przecinanie materiałów
cięcie materiałów
cięcie plazmowe
cięcie laserem
elektrodrążenie
cięcie strumieniem wody
cutting materials
material cutting
CNC machines
water jet cutting
laser cutting
plasma cutting
electrodischarge
Opis:
Cięcie materiałów stanowi pierwszą operacją technologii wytwarzania wyrobów. Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe, elektrodrążenie i strumieniem wodnym, daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowania maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na wybór odpowiedniej metody cięcia na podstawie wymagań stawianych wyrobom, a także możliwości wynikającej z charakteru zastosowanej technologii oddziaływującej w odpowiedni sposób na materiał obrabiany.
Cutting materials is the first step of manufacturing technology. The use of modern cutting technology, which include plasma cutting, laser, electrical discharge and water jet in this area gives great opportunities. This is mainly due to the use of CNC machines implementing the designed precision cutting process. The article focuses on the factors influencing the selection of the appropriate cutting method based on the requirements for products, as well as the opportunities arising from the nature of the technology used in the right way affecting the workpiece.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2013, 14, 3; 833-843
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Trendy rozwojowe maszyn i technik stosowanych w technologii cięcia blach
Development trends in machines and techniques used in sheet metal cutting
Autorzy:
Trzepieciński, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270076.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
cięcie blach
obrabiarki CNC
WEDM
wykrawarki
sheet metal cutting
CNC machine tool
Opis:
W artykule przedstawiono zachodzące zmiany w maszynach sterowanych numerycznie wykorzystywanych w technologii kształtowania blach. Omówiono trendy rozwojowe w budowie maszyn do cięcia blach z uwzględnieniem laserowych i plazmowych wycinarek sterowanych numerycznie, wykrawarek matrycowych i wycinarek elektroerozyjnych. Przedstawiono także tendencje w zakresie zwiększania produktywności przez wprowadzanie nowych technologii oraz modernizację obecnie stosowanych.
This paper presents changes in the numerically controlled tool machines in sheet metal forming technology. The article has also showed the characteristics of cutting machines including numerically controlled laser and plasma cutting machine, die cutting machines and machines for wire electrical discharge machining. Furthermore, the tendencies in increasing the productivity by development of new technologies and modernization recently used have been also presented.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 3; 94-106
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Decomposition of cutting forces in quasi-orthogonal CNC milling
Autorzy:
Kopecky, Zdenek
Hlaskova, Ludka
Rousek, Miroslav
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2200234.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
Tematy:
Cutting forces
Ernst Merchant theory
CNC milling
MDF board
Kistler
Opis:
Decomposition of cutting forces in quasi-orthogonal CNC milling. The paper is focused on the analysis of cutting forces in milling of MDF boards on the CNC machine called SCM Tech 99 L. The Kistler 9257 B is top-of-the-line dynamometer with DynoWare software used to measure power and analyse data. The forces were examined and analysed using quasi-orthogonal milling with a single-edged blade. The resulting force values were compared with each other depending on the conventional and climb milling of the edge of the MDF board at various feed speeds.
Rozkład sił skrawających w quasi-prostopadłym frezowaniu CNC. W pracy przeanalizowano siły skrawania podczas frezowania płyt MDF na obrabiarce CNC SCM Tech 99 L. Do pomiaru mocy i analizy danych wykorzystano dynamometr Kistler 9257 B z oprogramowaniem DynoWare. Pomiaru sił dokonano w trakcie quasi-prostopadłego frezowania przy wykorzystaniu pojedynczego ostrza. Uzyskane wartości sił porównano ze sobą w zależności sposobu skarawania płyty MDF (przeciwbieżne i współbieżne) przy różnych prędkościach posuwu.
Źródło:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology; 2019, 105; 12--19
1898-5912
Pojawia się w:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effect of changes in depth of cut and cutting speed of CNC toolpaths on turning process performance
Autorzy:
Jarosz, K.
Niesłony, P.
Löschner, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/94112.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
cutting speed
depth of cut
CNC
cutting force
optimization
prędkość cięcia
głębokość cięcia
siła cięcia
optymalizacja
Opis:
In this article, a novel approach to computer optimization of CNC toolpaths by adjustment of cutting speed vcand depth of cut apis presented. Available software works by the principle of adjusting feed rate on the basis of calculations and numerical simulation of the machining process. The authors wish to expand upon this approach by proposing toolpath optimization by altering two other basic process parameters. Intricacies and problems related totheadjustment of apand vcwere explained in the introductory part. Simulation of different variant of the same turning process with different parameter values were conducted to evaluate the effect of changes in depth of cut and cutting speed on process performance. Obtained results were investigated on the account of cutting force and tool life. The authors have found that depth of cut substantially affects cutting force, while the effect of cutting speed on it is minimal. An increase in both depth of cut and cutting speed affects tool life negatively, although the impact of cutting speed is much more severe. An increase in depth of cut allows for a more significant reduction of machining time, while affecting tool life less negatively. On the other hand, the adjustment of cutting speed helpsto reduce machining time without increasing cutting force component values and spindle load.
Źródło:
Archives of Mechanical Technology and Materials; 2018, 38; 40-44
2450-9469
Pojawia się w:
Archives of Mechanical Technology and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Analysis of Feedrate Correction Influence on Corner Radius Errors of Workpieces During Milling
Autorzy:
Józwik, J.
Filipiak, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/971217.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
cutting process
correction of feed rate
radius errors
workpiece
CNC machine
Opis:
Geometrical accuracy of workpieces manufactured in CNC technology is dependent on many different factors, such as the parameters of a cutting process. The most significant are: cutting velocity vc and feed rate vf but also proper cooling and appropriate rigidity of a machine tool. Values of these parameters are dependant on the kind of a workpiece and on the applied tools. Considering shape complexity of a workpiece, dimensional and shape errors can appear, for example deviations of flatness, rectilinearity and radius roundness, etc. To avoid errors connected with geometrical profile, the parameters of machining should be selected in such way to obtain maximal value of quality rating of a product considering its shape and dimension. The aim of this paper is to evaluate the correction of feed rate (vf ) influence on radius errors of a workpiece's corners and to define the relation between technological conditions of cutting process and the actual shape of radius after machining. In theoretical part, the influence of different factors on the accuracy of cutting on CNC machine was included; the main focus was on the accuracy of cuttings the corners with different radii. The practical part consists of corner's radius errors measurements with the usage of coordinate measuring machine and complex analysis of research findings. The findings were presented in the form of diagrams and charts. Because of the fact that the feed rate influences the global time of workpieces' machining, the findings presented in this paper enable the production engineers to choose the optimal value of feed rate during the cutting of corners on CNC machines. It is very important during machining of matrices which construction consists of many corners with given radii that are placed between perpendicular and slant walls.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2009, 9, 1; 66-77
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wirtualny kontroler pionowego centrum obróbkowego FV 580A - symulacja, weryfikacja i analiza porównawcza procesu obróbki
Virtual controller vnc of vertical CNC machine center FA-580A
Autorzy:
Józwik, J.
Włodarczyk, M.
Ścierka, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395405.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
sterownik
obrabiarka CNC
symulacja
system NX
weryfikacja programu
skrawanie
controller
CNC machine tool
NX system
simulation
program verification
cutting
Opis:
W pracy przedstawiono proces generowania wirtualnego kontrolera VNC w aplikacji Post Builder systemu NX z uwzględnieniem typu sterowania maszyny. Skonfigurowano wykonany model kinematyczny wraz z kontrolerem i postprocesorem w bibliotece systemu NX. Przygotowano do obróbki przykładowe modele przy wykorzystaniu Synchronous Technology oraz wykonano program obróbki. Przeprowadzono weryfikację ścieżek i symulację obróbki. W końcowej części pracy porównano zasymulowaną obróbkę z rzeczywistym procesem frezowania podczas prób na maszynie.
In this paper generating process of virtual controller is presented. This process is care out with used NX system with Post Builder application and take into type of steering machine system. Kinematics model with controller and postprocessor in NX library was configured. Machining process of geometrical models with used Synchronous Technology and NC program was developed. In this article tool path verification and simulation is presented. Finally, process of machining simulation and real cutting process during tests on CNC machine tool is compared.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2010, 5; 97-113
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation research on the tool cycle in automated manufacturing system at selected tool duplication levels
Symulacja procesu obiegu narzędzi w zautomatyzowanym systemie wytwarzania dla wybranych poziomów duplikacji narzędzi
Autorzy:
Dobrzyński, M.
Przybylski, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/176031.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
obieg narzędzi
modelowanie
symulacja
wytwarzanie zautomatyzowane
narzędzie skrawające
centrum obróbkowe CNC
tool cycle
modelling
simulation
automated manufacturing
cutting tool
CNC machining centre
Opis:
The paper presents results of the research concerning impact of applied tool exchange rule on the efficiency of an automated manufacturing system. The research consider the tool duplication levels that constrain realisation of a manufacturing process. Presented study was based on the real industrial system data. The operating of the investigated system of manufacture, including tools necessary for its realisation, was modelled and programmed. Experimental research was conducted with event-driven simulation software. Various output data were collected from the experiments such as performance measures of alternative tool exchange rules.
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące oceny wpływu stosowanej reguły wymiany narzędzi na efektywność zautomatyzowanego systemu wytwarzania. Uwzględniono poziomy duplikacji narzędzi stanowiące ograniczenia podczas realizacji produkcji. Przedstawiono studium przypadku o danych z rzeczywistego systemu przemysłowego. Opracowano model i oprogramowano działanie poddanego analizie systemu wytwarzania wraz z obiegiem koniecznych do realizacji procesu narzędzi. Badania eksperymentalne wykonano z użyciem oprogramowania umożliwiającego symulację zdarzeniową. Wyniki eksperymentu przyjęto jako dane wyjściowe - miary efektywności alternatywnych reguł wymiany narzędzi.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2012, 36, 3; 55-66
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Regeneration of industrial cutting blades made from X39Cr13 steel used in skinning process of pleuronectidae-family flatfishes
Autorzy:
Zieliński, B.
Kapłonek, W.
Nadolny, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/95225.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
industrial cutting blade
wear of the cutting edge
regeneration process
CNC grinding machine
precision grinding
surface roughness analysis
ostrze tnące
zużycie krawędzi skrawającej
proces regeneracji
szlifierka CNC
szlifowanie precyzyjne
analiza chropowatości powierzchni
Opis:
One of the important and still current problems occurring in the fish processing industry is the intensive wear of the cutting surface of industrial cutting blades used to separate the fish raw material. In the paper, the proposes aproprietary solution to the above problem consisting in the regeneration of worn surfaces realized in the process of precise grinding by the use of a prototype 5-axis CNC grinding machine was presented. The obtained machining results were verified, among others on the basis of measurements of values of the cutting edges inclination angles and analysis of values of selected surface roughness parameters. The proposed solution along with the developed methodology can be an interesting alternative to typical ways of renewing the cutting ability of cutting tools in applications from the fish processing industry.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 4; 277-284
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effectiveness of hybrid Al2O3-TiO2 nano cutting fluids application in CNC turning process
Autorzy:
Arifuddin, A.
Redhwan, A.A.M.
Syafiq, A.M.
Zainal Ariffin, S.
Aminullah, A.R.M.
Azmi, W.H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200595.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
Al2O3-TiO2
nano cutting fluid
CNC turning
response surface method
RSM
nano płyn do cięcia
toczenie CNC
metoda powierzchni odpowiedzi
Opis:
Purpose: The purpose of this study is to evaluate the effectiveness of hybrid Al2O3-TiO2 nano-cutting fluid in the turning process application under the selected significant machining parameters consisting of nano concentration, depth of cut and feed rate. Design/methodology/approach: The preparation of aqueous hybrid Al2O3-TiO2 water-based nano-cutting fluids and their application as the cutting fluid in turning operations are undertaken. The Al2O3-TiO2 hybrid nano-cutting fluids were prepared through a one-step method; by dispersing nanoparticles of Al2O3 (average diameter 30 nm) and TiO2 (average diameter 30-50 nm) in CNC coolant based at four different volume concentrations (1%, 2%, 3%, 4%). The effectiveness of turning cutting performance, namely cutting temperature (°C), average surface roughness (Ra), and tool wear (%), were assessed via air-assisted nano cutting fluids impinged through MQL setup in turning of Aluminium Alloy AA7075. The response surface method (RSM) was employed in the design of the experiment (DOE). Findings: The lowest cutting temperature, surface roughness, and tool wear of 25.8°C, 0.494 μm, and 0.0107%, are obtained, respectively, when the combinations of hybrid nano cutting fluid concentration of 4%, feed rate value of 0.1 mm/rev, and 0.3 mm depth of cut is used. Research limitations/implications: The result in this paper is based on the experimental study of Al2O3-TiO2 hybrid nano-cutting fluid using CNC turning operation. The process focuses on the finishing process by using a finishing insert. Further work using roughing process may be suggested to observe the better performance of this cutting process using nano-cutting fluid towards reducing the wear rate. Practical implications: The use of Al2O3-TiO2 hybrid nano-cutting fluid coupled with MQL in the CNC turning process is considered a new method. Machining soft and delicate materials such as Aluminium should consider using this combination technique since it lowers the cutting temperature and removes the chips, reducing the adhesive wear. Originality/value: The hybrid nano-cutting fluid can replace the conventional cutting fluid and will perform better if combined with the MQL cooling technique; this new method should be considered by major industry players that require a high-precision finished product such as the product that involves aircraft and aerospace applications.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2022, 117, 2; 70--78
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-10 z 10

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies