Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "3D printing strength" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Influence of 3D Printing Parameters by FDM Method on the Mechanical Properties of Manufactured Parts
    Autorzy:
    Zubrzycki, Jarosław
    Quirino, Estrada
    Staniszewski, Michał
    Marchewka, Magdalena
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2206280.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    3D printing
    line
    honeycomb
    PLA
    ABS
    PETG
    3D printing strength
    additive methods
    Opis:
    The manufacturing of machine parts with additive methods (AM) is of significant importance in modern industry. The development of 3D printers and all 3D printing technology is impressive. The ability to make parts quickly and relatively cheaply with AM gives excellent opportunities in terms of e.g., shortening the production preparation time. Proper selection of printing parameters allows for a significant reduction of printing time and production costs. Unfortunately, this has different consequences. Due to the course of the printing process and the parameters that can be set, the same product produced with different parameters has different mechanical properties - mainly different strength. This paper presents the impact of 3D printing parameters on the strength of manufactured parts. Strength tests were carried out on samples made in accordance with DIN EN ISO 527-1:2019. The samples were printed in technology FDM from three different materials, i.e. PLA (completely biodegradable), PETG (recycled material), and Smart ABS (material with minimal shrinkage). The tested samples were made in three levels of print filling - 10%, 30%, and 60% and with different types of filling - line, mesh, and honeycomb. A series of static tensile tests were carried out to determine the strength of the samples produced with different printing parameters. Thanks to the obtained test results, it is possible to select the optimal printing parameters depending on the forecast load of the manufactured parts.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 5; 52--63
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Testing materials used for 3D printing
    Badania materiałów stosowanych do druku 3D
    Autorzy:
    Zahorski, Tomasz
    Kowalski, Mirosław
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/38953896.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    3D printing
    3D printing material
    material strength
    strength testing
    druk 3D
    materiał do druku 3D
    wytrzymałość materiału
    badanie materiałowe
    Opis:
    The paper addresses issues related to 3D printing in repairing military equipment. It quoted a short story on the invention of the 3D printer and the development of printing technology. The significance of knowledge of the materials employed in 3D printing is discussed in the further part. To this end, the authors reviewed selected strength-related tests (tensile strength, in particular), to determine their application possibilities. Test samples were prepared based on a Polish standard and the material provided by two manufacturers. The tests were conducted using a Zwick Roell Z100 machine. The obtained results were presented as graphs. The paper is concluded by a short summary and an indication of further research.
    W artykule poruszono kwestię druku 3D w naprawie sprzętu wojskowego. Przytoczono krótką historię drukarki 3D oraz rozwoju technologii druku. W dalszej części omówiono znaczenie znajomości materiałów stosowanych w druku 3D. W tym celu przedstawiono wybrane badania wytrzymałościowe, głównie wytrzymałość na rozciąganie, w celu określenia możliwości ich zastosowania. Próbki do badań wykonano w oparciu o polską normę i materiał dostarczony przez dwóch producentów. Badania zrealizowano na maszynie Zwick Roell Z100. Otrzymane wyniki przedstawiono graficznie na wykresach. Na zakończenie dokonano krótkiego podsumowania oraz wskazano kierunki dalszych prac.
    Źródło:
    Journal of KONBiN; 2023, 53, 4; 223-234
    1895-8281
    2083-4608
    Pojawia się w:
    Journal of KONBiN
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of the printing nozzle diameter on tensile strength of produced 3D models in FDM technology
    Wpływ średnicy dyszy drukującej na wytrzymałość na rozciąganie wytwarzanych modeli 3D w technologii FDM
    Autorzy:
    Kiński, Wojciech
    Pietkiewicz, Paweł
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/93499.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    3D printing
    FDM
    3D printing analysis
    strength tests
    druk 3D
    analiza druku 3D
    badania wytrzymałościowe
    Opis:
    The article presents the results of tensile strength tests taking into account the influence of the printing nozzle diameter. The 3D printing method in FDM technology is described. The aim of the research was to investigate the effect of the printing nozzle diameter installed in the head. Samples printed with two types of filling were tested. The obtained results were summarized and compared. The printing time of the samples was compared with a diameter of each nozzle. Based on the strength tests, it can be concluded that the tensile strength of the samples made with the FDM printing technology is proportional to the used printing nozzle diameter.
    W artykule przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych na rozciąganie z uwzględnieniem wpływu średnicy dyszy drukującej. Opisano metodę druku 3D w technologii FDM. Celem badań było zbadanie wpływu średnicy dyszy drukującej zainstalowanej w głowicy. Wykonano badania próbek wydrukowanych przy dwóch rodzajach wypełnienia. Otrzymane wyniki zostały zestawione i porównane. Porównany został czas wydruku próbek poszczególną średnicą dyszy. Na podstawie prób wytrzymałościowych można stwierdzić, że wytrzymałość na rozciąganie próbek wykonanych w technologii druku FDM jest proporcjonalna do zastosowanej średnicy dyszy drukującej.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2020, 24, 3; 31-38
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of UV Radiation on the Mechanical Properties of Specimens Printed with the Use of the FDM Technique at Different Density Levels
    Wpływ promieniowania UV na własności mechaniczne próbek drukowanych techniką FDM przy różnych stopniach zagęszczenia
    Autorzy:
    Madej, Jerzy
    Śliwka, Mateusz
    Trzcionka, Wojciech
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/233039.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
    Tematy:
    3D printing
    polymeric materials
    material strength
    ageing
    druk 3D
    materiały polimerowe
    tworzywa sztuczne
    starzenie się
    Opis:
    The development of 3D printing technology and the possibility of obtaining objects from polymeric materials with a diversified structure and mechanical properties necessitates conducting comprehensive research into printed structures and determining their basic mechanical parameters. Synthetic polymeric materials during their lifetime are sensitive to atmospheric factors and are subject to aging. The paper presents investigation results of the mechanical properties of printed structures with different density levels. The influence of UV radiation and elevated temperature on the mechanical parameters of specimens printed from different filaments was determined, estimating the usefulness of printed porous structures for possible applications in the textile industry.
    Rozwój technologii druku 3D i możliwość uzyskania obiektów z tworzyw sztucznych o zróżnicowanej strukturze i właściwościach mechanicznych wymusza konieczność prowadzenia wszechstronnych badań struktur drukowanych i określenia ich podstawowych parametrów mechanicznych. Tworzywa sztuczne w okresie eksploatacji są wrażliwe na czynniki atmosferyczne i podlegają zjawisku starzenia. W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości mechanicznych struktur drukowanych o różnym stopniu zagęszczenia oraz określono wpływ promieniowania UV i podwyższonej temperatury na parametry mechaniczne próbek wydrukowanych z różnych filamentów szacując przydatność drukowanych struktur porowatych do ewentualnych zastosowań w przemyśle włókienniczym.
    Źródło:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2019, 2 (134); 78-83
    1230-3666
    2300-7354
    Pojawia się w:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of FFF process parameters and macrostructure homogeneity on PLA impact strength
    Wpływ parametrów procesu druku metodą FFF i jednorodności makrostruktury na udarność PLA
    Autorzy:
    Bączkowski, Michał
    Marciniak, Dawid
    Bieliński, Marek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2088250.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    PLA
    3D printing
    impact strength
    process parameters
    additive manufacturing
    druk 3D
    udarność
    parametry procesowe
    wytwarzanie przyrostowe
    Opis:
    The article presents studies of the additive manufacturing printing parameters influence on the impact strength of PLA samples obtained by the fused filament fabrication (FFF) method. Two process variables were taken into account in the research program: the height of the printed layer and the printing temperature. An optical microscope was used to analyze the cross-section image (breakthrough) of the samples. The impact strength was determined at −40°C and 23°C. Selected geometric features of the macrostructure (uniformity and thickness of individual layers, voids) determined on the basis of the sample cross-section image analysis, enhanced the possibility of assessing the PLA impact strength, depending on the adopted process variables and the temperature at which the experiment was carried out.
    W artykule przedstawiono badania wpływu parametrów druku addytywnego na udarność próbek z PLA otrzymanych metodą FFF (fused filament fabrication). W programie badań uwzględniono dwie zmienne procesowe: wysokość drukowanej warstwy i temperaturę druku. Do analizy obrazu przełomu próbek wykorzystano mikroskop optyczny. Oznaczono udarność w temperaturze -40°C oraz 23°C. Wybrane cechy geometryczne makrostruktury (równomierność i grubość poszczególnych warstw, puste przestrzenie) wyznaczone na podstawie analizy obrazu przekroju próbek, pogłębiły możliwość oceny udarności PLA w zależności od przyjętych zmiennych procesowych, a także temperatury w jakiej zrealizowano eksperyment.
    Źródło:
    Polimery; 2021, 66, 9; 480--483
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wytrzymałość struktury sześciokątnej otrzymanej metodą drukowania FDM
    Strength of FDM-printed hexagonal structure
    Autorzy:
    Jaruga, T.
    Modławski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/278251.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    drukowanie 3D
    Fused Deposition Modeling
    wytrzymałość części wytwarzanych metodami Rapid Prototyping
    3D printing
    strength of Rapid Prototyping parts
    Opis:
    Zbadano wytrzymałość struktury sześciokątnej o różnej wielkości otworów: 5, 10 oraz 15 mm a także dwóch różnych sposobach wytworzenia tych elementów metodą przyrostową FDM (Fused Deposition Modeling), różniącymi się sposobem prowadzenia wytłaczanego tworzywa. Wytrzymałość struktury określano za pomocą badania polegającego na obciążaniu próbki umieszczonej w uchwycie z otworem. Ustalono, że wytrzymałość struktury o wielkości otworów 15 mm i 10 mm to odpowiednio: 34% oraz 53% w stosunku do wytrzymałości struktury 5 mm. Ponadto, zarejestrowano różnicę wytrzymałości struktury w zależności od sposobu nakładania wytłaczanego tworzywa w kolejnych warstwach oraz od zastosowania retrakcji.
    Strength of the hexagonal structure of 5, 10 and 15 mm hole dimension and made by different options of FDM (Fused Deposition Modeling) was tested. The strength was determined in the test of loading the samples fixed over a hole. It was stated that the strength of 15 mm and 10 mm structure is respectively 34% and 53% of the 5 mm structure. Moreover, significant difference in strength depending on the manufacturing strategy and using or not the retraction option was noticed.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2016, T. 22, Nr 5 (173), 5 (173); 428-437
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mechanical Response of Additively Manufactured Composite Joints
    Badania odpowiedzi mechanicznej połączeń kompozytowych wykonanych technikami przyrostowymi
    Autorzy:
    Rajkowski, Kamil
    Majewski, Tomasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27314953.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
    Tematy:
    mechanical engineering
    strength testing
    impact test
    drop hammer
    3D printing
    inżynieria mechaniczna
    badania wytrzymałościowe
    próba udarnościowa
    młot spadowy
    druk 3D
    Opis:
    This paper aims to assess the quality of composite joints made with the Fused Filament Fabrication (FFF) additive manufacturing technique through strength tests. The first part of this paper details the design of different test sample versions with standardised geometry and the methods of joining plastics by application of 3D printing. The details cover the test apparatus used in the research, sample preparation methodology, as well as tensile and impact testing methodology. The test sample versions were selected according to the test types to have the results fully reproduce the mechanical response of the composite materials to the input forces. The second part of this paper analysis of the test results, presenting the fabrication accuracy of the test samples and their mechanical response recorded during the tests. Five test specimens of each version were produced to enable statistical analysis of the test results, which was indispensable for a reliable data analysis. The tests made it possible to determine how the proposed joints of plastic materials responded to the input forces, the maximum transmitted force limit, and the flaws of each version’s design. The test results made it possible to adapt the suggested solutions in the design engineering of programmable energy-absorbing structures.
    W artykule zostały przedstawione oraz przeanalizowane wyniki badań jakości połączeń kompozytowych wykonanych techniką przyrostową Fused Filament Fabrication (FFF). W pierwszej części artykułu znajdują się informację dotyczące projektu różnych wariantów próbek o znormalizowanej geometrii oraz sposobów połączenia ze sobą tworzyw sztucznych z wykorzystaniem druku 3D. Dodatkowo opisane zostały aparatura, jak i metodyka zastosowana do wykonania próbek oraz przeprowadzenia badań wytrzymałościowych i udarnościowych. Warianty próbek zostały dobrane w zależności od wykonywanych badań w taki sposób, żeby uzyskane wyniki w pełni odzwierciedlały odpowiedź mechaniczną kompozytów na zadane wymuszenie. W drugiej części zostały zebrane i przeanalizowane wyniki zarówno przedstawiające dokładność wykonania próbek, jak i ich odpowiedź mechaniczną zarejestrowaną podczas testów. W ramach każdego wariantu zostało wykonanych pięć próbek umożliwiających analizę statystyczną wyników, niezbędną do rzetelnej analizy danych. Badania pozwoliły ustalić w jaki sposób zaproponowane połączenia tworzyw sztucznych reagują na zadane wymuszenia, jaka jest maksymalna siła, którą mogą przenieść oraz jakie wady mają poszczególne konstrukcje. Dzięki uzyskanym wynikom możliwa jest adaptacja zaproponowanych rozwiązań w projektowaniu programowalnych struktur energochłonnych.
    Źródło:
    Problemy Mechatroniki : uzbrojenie, lotnictwo, inżynieria bezpieczeństwa; 2023, 14, 3 (53); 59--76
    2081-5891
    Pojawia się w:
    Problemy Mechatroniki : uzbrojenie, lotnictwo, inżynieria bezpieczeństwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of material properties in respect of material interior styles used in Fused Deposition Modeling
    Analiza technologii Fused Deposition Modeling oraz wpływu wypełnienia detali tworzywem na ich właściwości wytrzymałościowe
    Autorzy:
    Olszewski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/276995.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
    Tematy:
    osadzanie topionego tworzywa
    szybkie prototypowanie
    wypełnienie
    drukowanie 3D
    wytrzymałość na zginanie
    udarność
    wytrzymałość na rozciąganie
    fused deposition modeling
    rapid prototyping
    interior style
    3D printing
    flexural strength
    impact resistance
    tensile strength
    Opis:
    Fused Deposition Modeling (FDM) is put in category of Rapid Prototyping methods and can be used to help introduce manufacturing projects or as a stand-alone manufacturing technology (Direct Digital Manufacturing). In both cases it is necessary to verify printout’s behavior under workload. This elaboration presents complete analysis of material properties in respect of material interior styles. FDM is an additive technology that builds horizontal layers of liquefied plastic material, one on each other, which leads to creation of a complete part. Work head is an extruder that is moved by a gantry type manipulator. It uses two types of plastic material, model and support (creates scaffolding that allows manufacturing of complex three-dimensional parts). Process management software (Insight) provided by Stratasys Inc. enables usage of various types of material interior styles. That has major influence on printing time and on material properties of a part. Diameter of distributed filament is specified by diameter of a tip installed on work head and that allows to create material layers of differentiated thickness, i.e. 0,127, 0,178, 0,254, 0,33 mm. Usage of a wider tip shortens production time but also limits ability to build detailed and complex parts. There are several types of material used in FDM nowadays. This article presents the complete analysis of material interior styles, created in respect of three types of materials - copolymer of Acrylonitrile, Butadiene and Styrene, polycarbonate and polyetherimide under the name of Ultem 9085.
    Technologia osadzania topionego materiału (FDM) zaliczana jest to metod szybkiego prototypowania i może być wykorzystywana jako pomoc przy wdrażaniu projektu produkcyjnego lub jako technologia wytwarzania. W obu przypadkach konieczne jest określenie sposobu zachowania się wydruku pod obciążeniem. Niniejsze opracowanie przedstawia analizę wpływu wypełnienia detali tworzywem na ich właściwości wytrzymałościowe. FDM jest technologią addytywną, polegającą na układaniu, jedna na drugiej, poziomych warstw upłynnionego tworzywa na platformie roboczej, co prowadzi do nabudowania kompletnego elementu. Głowica robocza jest wytłaczarką poruszaną przez manipulator w układzie bramowym. Wykorzystuje ona dwa rodzaje materiału, podporowy (tworzy rusztowanie umożliwiające wytworzenie skomplikowanych przestrzennie modeli) i budulcowy. W obu przypadkach oprogramowanie do obsługi procesu drukowania - Insight firmy Stratasys - umożliwia zastosowanie różnego rodzaju wypełnień, wpływających na czas drukowania, jak również na właściwości materiałowe detalu. Grubość nitki nakładanego tworzywa zależy wyłącznie od zastosowanej końcówki roboczej, co umożliwia rozprowadzanie warstw o grubościach 0,127, 0,178, 0,254 i 0,33 mm odpowiednio zmniejszając łączny czas procesu, co łączymy jednak z pogorszeniem zdolności odwzorowania niewielkich szczegółów w modelu. W technologii FDM stosowanych jest obecnie kilka materiałów. Niniejsze opracowanie przedstawia analizę wypełnień wykonaną w odniesieniu do trzech materiałów - kopolimeru akrylonitrylo-butadieno-styrenu o nazwie handlowej ABS M30, poliwęglanu i polietoroimidu o nazwie handlowej Ultem 9085.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Robotyka; 2011, 15, 9; 80-83
    1427-9126
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Robotyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Asymetryczna kratownica mostowa wykonana w technologii druku 3D
    Asymmetrical truss created by the 3D printer
    Autorzy:
    Kempski, Karol
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/129470.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    PWB MEDIA Zdziebłowski
    Tematy:
    kratownica mostowa
    kratownica asymetryczna
    beton wysokiej wytrzymałości
    włókno szklane
    sztuczna inteligencja
    wytrzymałość na zginanie
    druk 3D
    BIM
    bridge truss
    asymmetrical truss
    high strength concrete
    fiberglass
    artificial intelligence
    flexural strength
    3D printing
    Opis:
    Druk 3D dokonał w ostatnim czasie rewolucji oraz rozwinął się, znajdując zastosowanie również w budownictwie, w szczególności przy budowie domów. Niniejsza praca badawcza przedstawia natomiast proces drukowania betonowego elementu nośnego, dotychczas nieanalizowanego w tej technologii. Kratownica mostowa o wymiarach 200 cm x 40 cm x 9 cm wykonana została z betonu bardzo wysokiej wytrzymałości, zbrojonego prętami polimerowymi z włókna szklanego. Została zniszczona w trzypunktowym teście zginania, a wyniki porównano z przyjętymi modelami w programach RFEM Dlubal oraz Autodesk Robot Structural Analysis. Ten wieloetapowy proces został zintegrowany z oprogramowaniem BIM, które było jądrem całego procesu. Rezultaty uzyskane przy użyciu oprogramowania analitycznego okazały się zbliżone do otrzymanych w wydrukowanym obiekcie, pomimo przyjęcia znacznych uproszczeń. Wysoki stopień skomplikowania procesu sprawia, że na tę chwilę jedyną i najrozsądniejszą techniką wydaje się prefabrykacja betonowych elementów nośnych.
    The 3D printing technology has made significant development in recent years, being used for the first time in the construction industry. However, apart from building households, load-bearing elements are still not tested. This study shows the process of printing the asymmetrical bridge truss out of High Performance Concrete, reinforced with glass fibre polymer bars. Truss was broken in a flexural test and models were created in analytical software. A comparison of the results from RFEM and Robot Autodesk Software and printed object showed, that despite huge simplification in calculation results are close to the real truss. The truss shape reflects on a micro-scale (200 cm x 40 cm x 9 cm) the truss bridge in Austria. The paper presents the complexity of the process and the problem of applying this technology to real conditions of the construction site nowadays. It leads to the conclusion that the prefabrication of loadbearing elements seems to be the only sensible technique.
    Źródło:
    Builder; 2019, 23, 10; 2-5
    1896-0642
    Pojawia się w:
    Builder
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies