Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Wendland, J." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 18
Tytuł:
Wpływ procesu azotowania gazowego na strukturę i twardość metalowych materiałów spiekanych na bazie Fe
The influence of gas nitriding process on the structure and hardness of sintered metal Fe-based materials
Autorzy:
Wendland, J.
Borowski, J.
Małdziński, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211462.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
azotowanie gazowe
powder metallurgy
gas nitriding
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki badań materiału spiekanego na bazie proszku Astaloy Mo poddanego procesowi azotowania gazowego przy trzech stanach jego gęstości. Obróbkę cieplno-chemiczną prowadzono przy 5 kombinacjach czasu azotowania i potencjału azotowego. Badania obejmowały obserwacje struktury i pomiar mikrotwardości przed i po procesie azotowania. Wykazano, że dyfuzja azotu nastąpiła na wskroś próbek.
The results of examination of sintered materials in three states of density based on Astaloy Mo powder after gas nitriding are presented in this paper. Thermo-chemical treatment was conducted in 5 combinations of nitriding time and nitrogen potential. The tests consisted of structure observation and microhardness measurements before and after nitriding. It was shown that the diffusion of nitrogen occurred right through the samples
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 2; 75-82
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence on the type of materials of the friction pair on the wear mechanism of spinal intervertebral disk implants
Autorzy:
Gierzyńska-Dolna, M.
Lijewski, M.
Wendland, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/285788.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Polskie Towarzystwo Biominerałów
Tematy:
spine
spinal disc implants
testing friction-wear
Opis:
The paper discusses the purpose of a spinal disc implant. Indicated a significant effect on the material pair of friction on the frictional resistance. Tribological test results of spinal disc implants performed on the simulator. Discussed the mechanism of wear of the implants. Drew attention to the destructive role of wear products.
Źródło:
Engineering of Biomaterials; 2012, 15, no. 116-117 spec. iss.; 109-111
1429-7248
Pojawia się w:
Engineering of Biomaterials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Struktura przypowierzchniowa matryc do wyciskania profili aluminiowych
Surface structure of dies for extrusion of aluminium profiles
Autorzy:
Borowski, J.
Wendland, J.
Laurentowska, A.
Jurczak, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211393.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
azotowanie
matryce do wyciskania
zużycie
nitriding
die for extrusion
wear
Opis:
W pracy przedstawiono proces regeneracji matryc do wyciskania profili aluminiowych, które klasycznie w firmie Albatros Aluminium są poddawane zazwyczaj wielokrotnemu azotowaniu gazowemu, aż do końcowego zużycia. W artykule starano się wyjaśnić przyczynę zwiększonej trwałości matryc po trzecim lub czwartym azotowaniu. Struktura i twardości oceniane podczas badania matryc wykonanych aktualnie stosowaną technologią azotowania pozwalają stwierdzić, że uzyskana grubość warstwy oraz przede wszystkim budowa warstwy (np. stężenie azotu, rodzaj węglikoazotków).
In this work, the regeneration process of dies used in the extrusion of aluminium profiles has been presented. Traditionally, at the Albatros Aluminium company, dies are usually subjected to multiple gas nitriding until they are ultimately worn out. In the article, it was sought to explain the cause of increased die durability after the third or fourth nitriding. The structure and hardness assessed during tests of dies made with current nitriding technology make it possible to state that the causes are: the obtained thickness of the layer, and above all, the structure of the layer (e.g. nitrogen concentration, type of carbonitrides).
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 1; 5-14
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Właściwości plastyczne półwyrobów z miedzi wykonanych metodami dużych odkształceń plastycznych
Plastic properties of semi-products made of copper by the methods of severe plastic deformation
Autorzy:
Andrzejewski, D.
Wendland, J.
Borowski, J.
Pachla, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211907.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
ECAP
wyciskanie hydrostatyczne
plastyczność
hydroextrusion
plasticity
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań plastyczności półwyrobów z miedzi i wytworzonych technikami wykorzystującymi intensywne odkształcanie plastyczne (SPD) tj.: przeciskanie przez kanał kątowy (ECAP) oraz wyciskanie hydrostatyczne (HE). Próby ściskania prowadzono z różną prędkością (0,1; 0,01 oraz 0,001 s-1) oraz w różnej temperaturze (od temperatury otoczenia do 400 oC). Celem badań było określanie plastyczności i zdolności do dalszego kształtowania wyrobów gotowych z półwyrobów uzyskanych za pomocą technik SPD z zachowaniem ich unikalnych właściwości mechanicznych i strukturalnych.
In this article, the results of determination of plasticity of semi-products made of copper by the methods of severe plastic deformation (SPD) tj.: Equal Chanel Angular Pressing (ECAP) and Hydroextrusion (HE) are presented. The compression tests have been made with different speed (0,1; 0,01 and 0,001 s-1) and at different temperature (from ambient temperature up to 400 oC). The tests have been made to determine the plasticity and possibility of further forming of final products from materials obtained by the SPD methods, in such a way as to maintain their unique mechanical properties and structure.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 3; 153-162
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Sposób spiekania a właściwości wyrobów
Impact of sintering on microstructure and hardness
Autorzy:
Wendland, J.
Borowski, J.
Majchrzak, W.
Adamek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/109145.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
AXIS MEDIA
Tematy:
proszek spiekany
spiekanie
wypraski
części konstrukcyjne
właściwości wyrobów
Opis:
W artykule opisano proces wytwarzania części konstrukcyjnych z proszków spiekanych stosowany w Instytucie Obróbki Plastycznej. Autorzy porównują właściwości części wykonanych według procesu opracowanego w Instytucie Obróbki Plastycznej z zastosowaniem dwóch różnych sposobów spiekania końcowego wstępnie spieczonych wyprasek.
The Impact of Sintering on Microstructure and Hardness. The following article describes the process of manufacturing PM parts as applied in the Metal Forming Institute, Poznan, Poland, in conjunction with Seco/Warwick. The authors compare the effect of different sintering methods on the microstructure and hardness of three sample parts.
Źródło:
Piece Przemysłowe & Kotły; 2011, 2; 33-36
2082-9833
Pojawia się w:
Piece Przemysłowe & Kotły
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ regulowanego azotowania gazowego na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych
The influence of regulated gas nitriding on strength properties of sintered materials
Autorzy:
Wendland, J.
Małdziński, L.
Borowski, J.
Andrzejewski, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211470.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
regulowane azotowanie gazowe
właściwości wytrzymałościowe
powder metallurgy
regulated gas nitriding
strength properties
Opis:
Rynek odbiorców materiałów spiekanych na bazie żelaza ciągle się rozszerza. Zazwyczaj części spiekane z powodzeniem zastępują elementy produkowane dotychczas metodą odlewania, kucia lub obróbki ubytkowej. Głównym odbiorcą części spiekanych z proszków żelaza jest przemysł motoryzacyjny, a konsekwencją rosnącego zainteresowania materiałami proszkowymi jest ciągły wzrost wymagań jakie stawiają im odbiorcy. Z jednej strony dąży się do zwiększania gęstości spieków i rozwoju ich składu chemicznego, a z drugiej – do rozwoju procesów i zastosowania obróbki cieplnej i cieplno- -chemicznej. Autorzy artykułu chcieli zweryfikować, w jaki sposób obróbka cieplno- -chemiczna, poprzez azotowanie gazowe, wpłynie na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych na bazie żelaza. Badania wykonano na spiekach Fe-Mo-C o trzech gęstościach: 6400, 7100 i 7500 kg/m3 . Spieki te poddano regulowanemu azotowaniu gazowemu metodą ZeroFlow® . Metoda ZeroFlow® to metoda zapewniająca precyzyjną regulację składu atmosfery azotującej i kontrolę budowy warstwy azotowanej. Właś- ciwości wytrzymałościowe, materiałów spiekanych oraz spiekanych i azotowanych, wyznaczono w statycznej próbie rozciągania oraz statycznej próbie ściskania. Wykazano, że poprzez dobór odpowiedniej kombinacji gęstości materiału spiekanego i parametrów procesu azotowania można kształtować jego wytrzymałość. Azotowanie spowodowało wzrost właściwości wytrzymałościowych spieków o gęstości ≥ 7,1 g/cm3. w statycznej próbie ściskania, przy równoczesnym obniżeniu ich właściwości plastycznych. Statyczna próba rozciągania jest bardziej wrażliwa na występujące w strukturze spieków pory niż statyczna próba ściskania. W tym przypadku wzrost właściwości wytrzymałościowych zanotowano tylko dla spieków o gęstości zbliżonej do gęstości materiału litego (7,5 g/cm3).
The market for iron-based sintered materials is constantly expanding. In general, sintered parts successfully replace parts thus far produced through the methods of molding, stamping, or machining. The main consumer of parts sintered from iron powders is the automobile industry, and a consequence of increasing interest in powder materials is a constant increase in the demands placed upon them by consumes. On the one hand, increased density of sinters and development of their chemical compositions is sought; on the other, development of the been performed at the temperature of 500oC, 600oC and 650oC on samples subjected to a thousand and 5 thousand heating cycles. In the tests, Charpy pendulum machine with processes and use of thermal and thermochemical treatment. The article's authors wanted to verify in what way thermochemical treatment, through gas nitriding, would influence the strength properties of iron-based sintered materials. The study was performed on Fe-Mo-C sinters of three densities, 6400, 7100, and 7500 kg/m3 . These sinters were subjected to regulated gas nitriding with the ZeroFlow® method. The ZeroFlow® method is a method ensuring precise regulation of the nitriding atmosphere and control of the structure of the nitrided layer. The strength properties of sintered materials and sintered and nitrided materials were established through a static tension test and a static compression test. It was demonstrated that, through selection of the appropriate combination of the density of sintered material and the parameters of the nitriding process, the material's strength can be shaped. Nitriding caused an increase in the sinters' strength properties for a density ≥ 7.1g/cm3 in the static compression test along with a simultaneously decrease in their plasticity properties. The static tension test is more sensitive than the static compression test to pores extant in the sinters’ structure. In this case, the increase in strength properties was noted only for sinters with a density close to the density of solid material (7.5 g/cm3).
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 1; 93-104
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ sposobu spiekania na mikrostrukturę i twardość elementów wykonanych metodą metalurgii proszków
The influence of the way of sintering on the microstructure and hardness of elements made by the method of powder metallurgy
Autorzy:
Wendland, J.
Borowski, J.
Majchrzak, W.
Adamek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211532.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
spiekanie
piec próżniowy
powder metallurgy
sintering
vacuum furnace
Opis:
W artykule opisano proces wytwarzania części proszkowych stosowany w Instytucie Obróbki Plastycznej. Autorzy porównują właściwości części wykonanych wg procesu opracowanego w Instytucie Obróbki Plastycznej z zastosowaniem dwóch różnych sposobów spiekania końcowego wyprasek wstępnie spieczonych.
The article describes the process of manufacturing powder parts as applied in the Metal Forming Institute. The authors compare the properties of parts made by the process elaborated in the Metal forming Institute with the use of two different ways of final sintering of the initially sintered die stampings.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 1; 49-56
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ regulowanego azotowania gazowego na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych
The influence of regulated gas nitriding on strength properties of sintered materials
Autorzy:
Wendland, J.
Borowski, J.
Andrzejewski, D.
Małdziński, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211860.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
regulowane azotowanie gazowe
właściwości wytrzymałościowe
powder metallurgy
regulated gas nitriding
strength properties
Opis:
Rynek odbiorców materiałów spiekanych na bazie żelaza ciągle się rozszerza. Zazwyczaj części spiekane z powodzeniem zastępują elementy produkowane dotychczas metodą odlewania, kucia lub obróbki ubytkowej. Głównym odbiorcą części spiekanych z proszków żelaza jest przemysł motoryzacyjny, a konsekwencją rosnącego zainteresowania materiałami proszkowymi jest ciągły wzrost wymagań jakie stawiają im odbiorcy. Z jednej strony dąży się do zwiększania gęstości spieków i rozwoju ich składu chemicznego, a z drugiej – do rozwoju procesów i zastosowania obróbki cieplnej i cieplno- -chemicznej. Autorzy artykułu chcieli zweryfikować, w jaki sposób obróbka cieplno- -chemiczna, poprzez azotowanie gazowe, wpłynie na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych na bazie żelaza. Badania wykonano na spiekach Fe-Mo-C o trzech gęstościach: 6400, 7100 i 7500 kg/m3 . Spieki te poddano regulowanemu azotowaniu gazowemu metodą ZeroFlow® . Metoda ZeroFlow® to metoda zapewniająca precyzyjną regulację składu atmosfery azotującej i kontrolę budowy warstwy azotowanej. Właś- ciwości wytrzymałościowe, materiałów spiekanych oraz spiekanych i azotowanych, wyznaczono w statycznej próbie rozciągania oraz statycznej próbie ściskania. Wykazano, że poprzez dobór odpowiedniej kombinacji gęstości materiału spiekanego i parametrów procesu azotowania można kształtować jego wytrzymałość. Azotowanie spowodowało wzrost właściwości wytrzymałościowych spieków o gęstości ≥ 7,1 g/cm3 , w statycznej próbie ściskania, przy równoczesnym obniżeniu ich właściwości plastycznych. Statyczna próba rozciągania jest bardziej wrażliwa na występujące w strukturze spieków pory niż statyczna próba ściskania. W tym przypadku wzrost właściwości wytrzymałościowych zanotowano tylko dla spieków o gęstości zbliżonej do gęstości materiału litego (7,5 g/cm3).
The market for iron-based sintered materials is constantly expanding. In general, sintered parts successfully replace parts thus far produced through the methods of molding, stamping, or machining. The main consumer of parts sintered from iron powders is the automobile industry, and a consequence of increasing interest in powder materials is a constant increase in the demands placed upon them by consumes. On the one hand, increased density of sinters and development of their chemical compositions is sought; on the other, development of the been performed at the temperature of 500oC, 600oC and 650oC on samples subjected to a thousand and 5 thousand heating cycles. In the tests, Charpy pendulum machine with processes and use of thermal and thermochemical treatment. The article's authors wanted to verify in what way thermochemical treatment, through gas nitriding, would influence the strength properties of iron-based sintered materials. The study was performed on Fe-Mo-C sinters of three densities, 6400, 7100, and 7500 kg/m3 . These sinters were subjected to regulated gas nitriding with the ZeroFlow® method. The ZeroFlow® method is a method ensuring precise regulation of the nitriding atmosphere and control of the structure of the nitrided layer. The strength properties of sintered materials and sintered and nitrided materials were established through a static tension test and a static compression test. It was demonstrated that, through selection of the appropriate combination of the density of sintered material and the parameters of the nitriding process, the material's strength can be shaped. Nitriding caused an increase in the sinters' strength properties for a density ≥ 7.1g/cm3 in the static compression test along with a simultaneously decrease in their plasticity properties. The static tension test is more sensitive than the static compression test to pores extant in the sinters’ structure. In this case, the increase in strength properties was noted only for sinters with a density close to the density of solid material (7.5 g/cm3).
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 4; 93-104
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ geometrii profili aluminiowych na trwałość matryc do ich wyciskania
Influence of the geometry of aluminum profiles on the durability of dies used for their extrusion
Autorzy:
Laurentowska-Tyczka, A.
Wendland, J.
Borowski, J.
Jurczak, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211522.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
matryca
geometria matrycy
profil aluminiowy
azotowanie
warstwa azotowana
wyciskanie
die
geometry of dies
aluminum profiles
nitriding
nitrided layer
extrusion
Opis:
W pracy analizowano wpływ geometrii matryc do wyciskania profili aluminiowych na ilość wyciśniętego materiału oraz trwałość matryc. Matryce przekazane do badań były poddawane cztero- lub pięciokrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, a tym samym na wzrost ich trwałości. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że ilość wyciśniętego materiału, niezależnie od kształtu matrycy, zwiększa się prawie dwukrotnie po trzecim azotowaniu i dwuipółkrotnie po czwartym azotowaniu. Matryca do wyciskania profilu o płaskim kształcie pozwoliła osiągnąć dwuipółkrotny wzrost ilości wyciśniętego materiału już po trzecim azotowaniu.
In this work, the influence of the geometry of dies for extrusion of aluminum profiles on the amount of extruded material and durability of dies was analyzed. The dies that were provided for study were subjected to four- or five-fold gas nitriding and were exploited until they were finally worn out at the Albatros Aluminium company. In this article, an attempt was made to explain the influence of die geometry on the thickness of the nitrided layer, and thus, on the increase of their durability. Obtained results of studies made it possible to state that the amount of extruded material increases almost twice after the third nitriding and 2.5 times after the fourth nitriding, independently of the shape of the die. The die for extrusion of a flat-shaped profile made it possible to achieve a 2.5-fold increase of the amount of extruded material after only the third nitriding.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 4; 303-315
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Rozwój technologii metalurgii proszków w Instytucie Obróbki Plastycznej w ostatnich 10 latach (1998-2008)
The development of powder metallurgy technologies in the Metal Forming Institute in the last 10 years
Autorzy:
Wiśniewska-Weinert, H.
Leshchynsky, V.
Wendland, J.
Lisowski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211829.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
trwałość narzędzi
nakładanie powłok
impregnacja
projekty badawcze
powder metallurgy
tool life
coating
impregnation
investigation projects
Opis:
Autorzy pracy przedstawiają historię badań prowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu z zakresu metalurgii proszków. Pierwsze prace badawcze podjęto w roku 1997 w ramach umów międzyrządowych. Zaowocowały one międzynarodowym projektem badawczym z inicjatywy Eureka. Realizacja projektu przynosiła Instytutowi patent technologii wytwarzania części z proszków spiekanych oraz liczne wyróżnienia. Autorzy artykułu poprzez prezentację dotychczas realizowanych tematów i zakresów prac krajowych i międzynarodowych projektów badawczych oraz własnych prac statutowych pokazują osiągnięcia Instytutu na polu metalurgii proszków. Przedstawiają innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz prototypowe urządzenia badawcze.
The authors of the paper describe the history of investigations carried out by the Metal Forming Institute in Poznań in the field of powder metallurgy. The first research works have been launched within agreements between governments. They resulted in the international investigation project of the Eureka initiative. The realization of the project has brought the Institute a patent of the technology of manufacturing sintered powder parts and many awards. The authors of the paper, presenting the subjects and scopes of domestic and international investigation projects realized so far, as well as their own statute works, show the Institute’s achievements in the field of powder metallurgy. They present innovative technological solutions ands prototype investigation devices .
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 3; 43-54
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Trwałość matryc azotowanych metodą ZeroFlow
Durability of dies nitrided with the ZeroFlow method
Autorzy:
Wendland, J.
Małdziński, L.
Borowski, J.
Ostrowska, K.
Jurczak, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212249.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
matryce do wyciskania aluminium
azotowanie gazowe
metoda ZeroFlow
dies for aluminum extrusion
gas nitriding
ZeroFlow method
Opis:
W pracy przedstawiono analizę wpływu parametrów azotowania gazowego metodą ZeroFlow na strukturę i twardość warstw azotowanych wytwarzanych na matrycach do wyciskania profili aluminiowych przeprowadzoną w skali laboratoryjnej. Uzyskane wyniki zweryfikowano w warunkach przemysłowych w Albatros Aluminium, porównując trwałość matryc azotowanych metodą ZeroFlow z dotychczas stosowanymi matrycami azotowanymi w sposób komercyjny. Uzyskano wzrost trwałości matryc po jednokrotnym azotowaniu ZeroFlow.
In this work is presented an analysis of the influence of the parameters of gas nitriding with the ZeroFlow method on the structure and hardness of dies for extruding aluminum profiles, performed on a laboratory scale. The obtained results were verified under industrial conditions at Albatross Aluminum, comparing the durability of the dies nitrided with the ZeroFlow method with so-far-used dies nitrided in the commercial way. An increase of the dies durability was achieved after a single ZeroFlow nitriding.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 185-199
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metodyka badań materiałów i elementów endoprotez stawu biodrowego w instytucie obróbki plastycznej
Methodology of materials and hip endoprosthesis components investigations in inop
Autorzy:
Gierzyńska-Dolna, M.
Rybak, T.
Wendland, J.
Wiśniewska-Weinert, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/191055.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
biomateriały
endoproteza stawu biodrowego
badania tarciowo-zużyciowe
obserwacja mikroskopowa powierzchni
biomaterials
hip endoprosthesis
friction-wear tests
microscope surface observation
Opis:
Przedstawiono metodykę tribologicznych badań materiałów i elementów endoprotez stawu biodrowego. Badania prowadzone są na dwóch etapach. Etap pierwszy dotyczy oceny różnych skojarzeń materiałowych pod względem oporów ruchu oraz badania odporności na zużycie za pomocą testera T-05 w styku rozłożonym. Etap drugi obejmuje badania tribologiczne par trących wytypowanych na pierwszym etapie pracy na symulatorze SBT-01 do badań elementów endoprotez stawu biodrowego. Symulator SBT-01 jest prototypowym urządzeniem badawczym zaprojektowanym i zbudowanym w Laboratorium Inżynierii Powierzchni i Tribologii Instytutu Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Badania obejmują również analizę topografii i stanu powierzchni przed i po testach za pomocą profilometru, mikroskopu optycznego i SEM. W artykule zaprezentowano wyniki badań panewki z UHMWPE w skojarzeniu z głową ze stopu CoCrMo. Wyznaczono krzywe momentu tarcia, obliczono pracę tarcia dla pojedynczych cykli oraz określono zużycie elementów endoprotezy. Wyznaczono także ciepło wydzielone w procesie tarcia.
This study contains the methodology of materials and hip endoprosthesis component investigations. Studies are realised in two stages. The first stage concerns the evaluation of the behaviour of material connections due to friction forces and wear resistance using a T-05 tester in distributed contact. The second stage contains tribological investigations of material connections in the hip simulator SBT-01 chosen in the first stage. The simulator is a prototype-testing machine designed and built in the Laboratory of Surface Engineering and Tribology of Metal Forming Institute. Research was extended to the analysis of surface topography and condition using a profilograph, optical microscope, and SEM. An examination of UHMWPE cup and CoCrMo alloy head was done. The authors have performed friction moments curves and calculated the work of friction for single cycles. In addition, the study obtained data on the wear of components and heat evolved in the friction process.
Źródło:
Tribologia; 2010, 4; 107-116
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Spiekane tuleje proszkowe samosmarnego łożyska ślizgowego o zmodyfikowanych właściwościach
Sintered powder sleeves of a self-lubricating slide bearing with modified properties
Autorzy:
Wiśniewski, T.
Rybak, T.
Wendland, J.
Majchrzak, W.
Leshchynsky, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212139.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
tuleja samosmarna
modyfikacja warstwy wierzchniej
badania tribologiczne
temperatura
self-lubricated sleeve
surface layer modification
tribological tests
temperature
Opis:
W artykule opisano proces technologiczny wytwarzania tulei samosmarnej łożyska ślizgowego z modyfikowaną warstwą wierzchnią, przeznaczonego do pracy w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Modyfikację warstwy tulei przeprowadzono opracowaną w Instytucie techniką i metodą otrzymywania grafenopodobnych cząstek proszków metali. Przedstawiono wyniki badania tarcia i zużycia współpracującej pary wałek opracowana tuleja, na testerze TWT-500N nowej własnej konstrukcji, w temperaturze 20, 300 i 500oC.
The article describes the technological process of production of a self-lubricating sleeve with the nanoparticle solid lubricant modified surface layer and the first results of friction and wear tests in exploitation conditions. The modification of the sleeve surface layer was carried out by pressure impregnation technique with of graphene- like nanoparticles of solid lubricant. Results of friction tests and wear of the shaft-sleeve pair done on the TWT-500N tester of the Institute’s design at 20, 300 and 500oC temperatures are presented.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 1; 53-64
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Biomateriały i tribologia w Instytucie Obróbki Plastycznej
Biomaterials and tribology in the Metal Forming Institute
Autorzy:
Wendland, J.
Wiśniewska-Weinert, H.
Gierzyńska-Dolna, M.
Leshchynsky, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/286237.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Polskie Towarzystwo Biominerałów
Tematy:
biomateriały
tribologia
Instytut Obróbki Plastycznej
biomaterials
tribology
Metal Forming Institute
Opis:
Badania w zakresie biomateriałów i tribologii są jednym z najnowszych kierunków badawczych Instytutu. Od kilku lat w ramach kolejnych prac statutowych zespół Instytutu podjął się budowy stanowiska do badań elementów ciernych endoprotez stawu biodrowego i kolanowego. Prace te kontynuowane są w ramach zadania II.3.2 Projektu Zamawianego PBZ-KBN-114/T08/2004 p.t.: Optymalizacja właściwości tribologicznych i nanostrukturalnych warstw wierzchnich wykonanych z nanofazowych materiałów proszkowych dla części konstrukcyjnych pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych, w tym części przeznaczonych na implanty. Zadanie Instytutu w ww. projekcie podzielone jest na dwa zasadnicze kierunki, z których pierwszy dotyczy badań właściwości mechanicznych i tribologicznych wybranych części konstrukcyjnych impregnowanych nano- i mikrocząstkami smarów stałych. Drugi nurt badań ukierunkowany jest na opracowanie nowego biomateriału o dobrych własnościach tribologicznych, celem zastąpienia dotychczas stosowanych w praktyce medycznej elementów ślizgowych (np. panewki endoprotez) wykonywanych z polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej i małej odporności na zużycie. Badania tribologiczne smarów stałych przeznaczonych do impregnacji części konstrukcyjnych przeprowadzane są na testerze T-05 w układzie pierścień-klocek w stylu skoncentrowanym. Części konstrukcyjne testowane są natomiast na zmodernizowanym przez zespół Instytutu testerze MBT-01 w układzie tuleja-wałek. Zespół badawczy Instytutu zbudował również tester wysokotemperaturowy TT-10, który pozwala na badania tribologiczne w temperaturach do 600oC. Badania tarciowo-zużyciowe biomateriałów przeznaczonych na panewki prowadzone są natomiast w fazie wstępnej na testerze T-05 w styku rozłożonym. Następnie z wybranych materiałów wytwarzane są panewki, które testowane są na symulatorze biotribologicznym SBT-01 w układzie głowa-panewka. Opisane prace badawcze prowadzone są w utworzonym pod koniec 2006 roku Laboratorium Inżynierii Powierzchni i Tribologii Instytutu.
Research in range of biomaterials and tribology is one of the most recent research priorities of Metal Forming Institute. For a few years, within a couple of statutory works, INOP’s team has started the construction of a stand for testing friction elements of hip and knee endoprosthesis. These works have been continued within Task II.3.2 of the research project PBZ-KBN-114/T08/2004 entitled: Optimization of tribological and nanostructural properties of upper layers made of nanophase powder materials for construction parts working in difficult operating conditions, including parts designed for implants. Institute’s task in the above mentioned project is divided into two directions, the former of which concerns mechanical properties and tribological tests of selected construction parts impregnated with solid lubricants nano- and microparticles. The latter is aimed at elaboration of a novel biomaterial with good tribological properties in order to substitute polyethylene sliding elements (e.g. endoprosthesis cup) with ultra high molecule mass and low wear resistance currently used in medical practice. Tribological tests of solid lubricants designed for impregnating construction parts are performed on a T-05 tester in ring-on-block mode. Construction parts are tested on a modernized by INOP’s team MBT-01 tester in sleeve-shaft mode. The team have also constructed high temperature TT-10 tester which allows to perform tribological tests in temperature up to 600oC. Friction-wear tests of biomaterials designed for cups are carried out in the initial phase on T-05 tester in surface contact. Afterwards, cups are made from selected materials, which are tested on a biotribological SBT-01 simulator in head-cup mode. Described research works are carried out in the Institute’s Laboratory of Surface Engineering and Tribology established at the end of 2006.
Źródło:
Engineering of Biomaterials; 2008, 11, no. 77-80; 31
1429-7248
Pojawia się w:
Engineering of Biomaterials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nowe możliwości badawcze Instytutu Obróbki Plastycznej - nowoczesna aparatura badawcza
New research capacities of Metal Forming Institute - innovative research equipment
Autorzy:
Wendland, J.
Rozwalka, T.
Borowski, J.
Wiśniewska-Weinert, H.
Leshchynsky, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211566.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
projekty badawcze
symulator biotribologiczny
badania twardości i ściskania w podwyższonej temperaturze
ocena toczności
badania śrub
research projects
bio-tribological simulator
hardness and compression tests at high temperature
rolling ability evaluation
screws examination
Opis:
W artykule przedstawiono wybrane zadania Instytutu Obróbki Plastycznej w Poznaniu prowadzone w ramach krajowych i międzynarodowych projektów badawczych. Zaprezentowane zadania związane są z zakupem i budową własnej unikalnej aparatury badawczej lub modernizacją standardowego oprzyrządowania w celu spełnienia wysokich wymagań prowadzonych na nich badań.
In the paper selected tasks performed by Metal Forming Institute within domestic and international research projects are presented. Introduced tasks are connected with creating unique research equipment or modernizing standard equipment in order to meet high requirements of carried out tests.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 2; 29-35
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 18

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies