Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Sasimowski, E." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Zastosowanie termowizji w badaniach procesu wytłaczania
    The use of infrared in the extrusion process studies
    Autorzy:
    Sasimowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/395244.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    badania termowizyjne
    temperatura wytłoczyny
    wytłaczarka jednoślimakowa
    tuleja obrotowa cylindra
    thermal studies
    temperature of extrudate
    single screw extruder
    rotational sleeve of the barrel
    Opis:
    Celem badań było określenie wpływu, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny, współdziałania w układzie uplastyczniającym wytłaczarki ślimaka przetwórczego klasycznego lub specjalnego z tuleją obrotową cylindra. Badania przeprowadzono z zastosowaniem specjalnego stanowiska badawczego wyposażonego w wytłaczarkę jednoślimakową z cylindrem o budowie segmentowej, w którego jednym z segmentów umieszczona została tuleja obrotowa cylindra. Za pomocą kamery termowizyjnej podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary temperatury otrzymywanej wytłoczyny przy zmiennej szybkości obrotowej dwóch badanych ślimaków przetwórczych oraz zmiennej szybkości tulei obrotowej cylindra. Stwierdzono, że zarówno rozwiązanie konstrukcyjne zastosowanego ślimaka oraz jego szybkość, jak również szybkość tulei obrotowej cylindra ma znaczący wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
    The aim of this study was to determine the effect, the temperature obtained extrudate, interaction in the plasticizing system of extruder the classical screw as well as special screw with rotating sleeve of the barrel. Research was conducted on a special test stand equipped with an extruder with a cylinder on the construction segment, in which one of the segments was placed in the rotating sleeve of the barrel. Using the infrared camera during extrusion of LDPE were obtained extrudate temperature measurements at variable speed the processing of two sample screws and variable rotational speed of the barrel sleeve. It was found that both the design solution used screw and its speed as well as the rotational speed of the barrel sleeve has a significant impact on the value and the temperature distribution obtained extrudate.
    Źródło:
    Postępy Nauki i Techniki; 2011, 8; 68-75
    2080-4075
    Pojawia się w:
    Postępy Nauki i Techniki
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of selected conditions in a thermoforming process on wall thickness variations
    Autorzy:
    Sasimowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/102631.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    processing technologies
    thermoforming
    vacuum assisted drape forming
    thickness distribution
    Opis:
    The paper reports the results of a study on the effect of selected conditions in a thermoforming process for thin polystyrene sheet by vacuum assisted drape forming on the wall thickness non-uniformity of finished parts. The investigation was performed using Statistica’s DOE module for three variables: temperatures in the external and internal zones of the heater as well as heating time of the plastic sheet. The results demonstrate that the wall thickness in the finished parts at the measuring points is primarily affected by the heating time and the temperature in the internal zone of the heater, while the temperature in the external zone only affects some regions of the finished part. The results demonstrate that a short heating time, and hence, a lower temperature of the plastic sheet lead to a more uniform deformation of both the bottom and the side walls of the finished part, and as a consequence, to smaller variations in the wall thickness. Shortening the heating time is, however, limited by the necessity of accurate reproduction of the shape of the finished part.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 4; 41-48
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The use of utility function for optimization of thermoforming
    Wykorzystanie funkcji użyteczności w optymalizacji procesu termoformowania
    Autorzy:
    Sasimowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/945809.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    optimization
    utility function
    thermoforming
    polystyrene
    optymalizacja
    funkcja użyteczności
    termoformowanie
    polistyren
    Opis:
    The paper describes a utility function – based method for optimization of a thermoforming process for producing finished parts made of polystyrene sheet by vacuum forming and vacuum assisted drape forming with and without pre-blow. Not only does the proposed method enable determination of optimum thermoforming conditions, it also provides information about interactions between these conditions as well as about their impact on the properties of finished parts and polymer heating time, a factor which affects efficiency of this process. The determined optimum thermoforming conditions significantly differ for thermoforming without pre-blow and thermoforming with pre-blow, which results from different ways of forming individual regions of polystyrene sheet during both processes. The employed method enables determination several optimum criteria, the number of which can be extended as desired, which is significant for practical applications of machines and devices.
    W pracy przedstawiono metodykę optymalizacji z wykorzystaniem funkcji użyteczności na przykładzie procesu termoformowania. Optymalizacji wielokryterialnej poddano proces termoformowania kształtek z folii polistyrenowej metodą próżniowego rozciągania stemplowego, bez rozdmuchiwania wstępnego oraz z rozdmuchiwaniem wstępnym. Zaprezentowana metoda umożliwia wyznaczenie optymalnych warunków termoformowania, poszerza również wiedzę w zakresie ich wzajemnych korelacji i siły wpływu na właściwości otrzymywanych kształtek oraz czas nagrzewania folii, determinujący wydajność tego procesu. Wyznaczone optymalne wartości parametrów termoformowania w istotnym stopniu różnią się w wypadku procesu bez rozdmuchiwania wstępnego i z jego zastosowaniem, co jest następstwem odmiennego przebiegu rozciągania poszczególnych obszarów folii w obu procesach. Wykorzystana metoda pozwala na poszukiwanie optimum uwzględniającego wiele cech – kryteriów jednocześnie, które ponadto można rozszerzać w zależności od potrzeb, co ma duże znaczenie w praktycznych zastosowaniach eksploatacyjnych maszyn i urządzeń.
    Źródło:
    Polimery; 2018, 63, 11-12; 807-814
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A pressure-bubble vacuum forming process for polystyrene sheet
    Autorzy:
    Sasimowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/103029.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    thermoforming
    vacuum assisted drape forming
    polystyrene sheet
    pressure-bubble vacuum forming
    Opis:
    The paper reports the results of a study on the effect of selected conditions of a pressure-bubble vacuum forming for polystyrene sheet on the non-uniformity of wall thickness of finished parts. The investigation was performed using DOE methods. Variables for the tests included temperatures in the external and internal zones of the heaters as well as heating time. The results demonstrate that the heating time and temperature in the internal zone formed by the heater have a statistically significant effect on the finished part’s wall thickness at the measuring points. It has been found that the side walls and bottom of the finished part are uniformly deformed, and thus exhibit the lowest wall thickness non-uniformity at a heating time of 22s (corresponding to the middle of the measuring range). Also, it is observed that the application of low temperatures in both zones of the heater has a positive effect. Due to the use of bubble, the finished parts exhibit a much lower wall thickness non-uniformity compared to those produced without bubble.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 2; 180-186
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Przyrostowe metody wytwarzania elementów z tworzyw polimerowych
    The additive manufacturing methods of polymers parts
    Autorzy:
    Sasimowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/277958.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    wytwarzanie przyrostowe
    drukowanie 3D
    incremental methods of production
    3D printing
    Opis:
    W artykule przedstawiono przegląd najczęściej stosowanych metod wytwarzania przyrostowego, w których wykorzystywane są tworzywa polimerowe. Scharakteryzowano przebieg procesu wytwarzania elementów z tworzyw takimi metodami jak: SLA, FDM, JS, 3DP, SLS oraz LOM. Omówiono podstawy kształtowania wytwarzanych elementów w poszczególnych metodach, oraz rodzaje i postać stosowanych jako materiał budulcowy tworzyw polimerowych. Wskazano zalety jak również ograniczenia prezentowanych metod wytwarzania oraz przewidywane kierunki ich dalszego rozwoju.
    This paper presents an overview of the most commonly used methods of additive manufacturing methods, which are used in polymer materials. Characterized the process of polymer fabrication methods such as SLA, FDM, JS, 3DP, SLS and LOM. Discusses the basis for shaping the elements produced in different methods, and the type and form of the building material used as polymers materials. Pointed out the advantages and limitations presented methods of manufacturing and the expected directions of their further development.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 4 (166), 4 (166); 349-354
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies