Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Rauch, Ł." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-13 z 13
    Tytuł:
    Computer modelling of microstructure development during multistage deformation
    Modelowanie zmian struktury podczas wieloetapowego odkształcenia
    Autorzy:
    Nowak, J.
    Rauch, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/264115.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    metoda elementów skończonych
    rozwój mikrostruktury
    kucie
    finite element method
    microstructural development
    forging
    Opis:
    The objective of this paper is implementation of microstructure development equations and their inclusion in commercial finite element code of Forge2 software. The created module is used for prediction of microstructure evolution in hot metal forming process. Calculations were carried out based on multistage forging process. Inclusion of the structural model into the Finite Element Method (FEM) source codes creates possibilities to take into account microstructural features already at the designing stage of the final industrial process.
    W pracy zaprezentowano model rozwoju mikrostruktury zaimplementowany do komercyjnego programu Forge2. Opisano sposób wprowadzenia modelu strukturalnego do tego programu oraz schemat działania modelu. Obliczenia przeprowadzono na wybranym wieloetapowym procesie kształtowania tulei. Implementacja modelu strukturalnego umożliwia symulację zjawisk mikrostrukturalnych na etapie wspomagania projektowania przemysłowych procesów przeróbki plastycznej. Opracowana metoda pozwala na zastosowanie dowolnych modeli rozwoju mikrostruktury dla różnych materiałów.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2006, 32, 2; 99-105
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Hybrid system for modeling and optimization of production chain in metal forming
    Autorzy:
    Rauch, L.
    Madej, L.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1429405.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    optimization
    modelling
    production chain
    metal forming
    Opis:
    The paper presents design and implementation of the hybrid system, which is the part of investigation focused on application of multiscale modeling in simulation of real industrial processes. The hybrid system is dedicated to support production processes based on metal forming, by using artificial intelligence and optimization algorithms. The proposed system is based on the multilayer architecture and consists of several functional components responsible for management of production process, modeling and simulations and, finally, optimization. The latter module aims at searching for optimial parameters of selected production processes, which form production chain, i.e. rod rolling and cold forging. Optimization is performed using results obtained from multiscale modeling calculations. Then, the optimized approach is passed directly to the configuration and control centre of the real industrial process as a feedback to obtain better quality of products employing lower costs of manufacturing. Moreover, the hybrid system is designed to exchange information with other external systems implemented inside an enterprise e.g. ERP and its modules. The internal structure of presented system is described in the paper, as well as measurable advantages of hybrid system application to real environment.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 2; 14-22
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Computer system for identification of material models on the basis of plastometric tests
    System komputerowy do identyfikacji modeli materiałowych na podstawie testów plastometrycznych
    Autorzy:
    Rauch, L.
    Sztangret, L
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351404.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    inverse analysis
    metamodel
    computer system
    plastometric test
    analiza odwrotna
    system komputerowy
    test plastometryczny
    Opis:
    The paper describes the hybrid computer system dedicated to identification of models of materials subjected to thermomechanical processing. The functionalities of the system consist of plastometric tests data processing and application of the inverse analysis. The latter functionality is realized unconventionally, instead of the finite element method the metamodel is implemented using artificial neural network. The metamodels, used for simulations of the plastometric tests, are imported to the proposed computer system as external plugins, what guarantees flexibility and possibility of further development. On the other hand, application of rich optimization libraries assures the best possible solution of the problem. Basic principles of the inverse analysis with metamodels and mentioned optimization procedures are described in the paper. Selected examples of identification of models for various metallic materials recapitulate the paper.
    Artykuł przedstawia system komputerowy dedykowany identyfikacji modeli materiałów poddanych obróbce cieplnomechanicznej. Funkcjonalność systemu obejmuje przetwarzanie danych pomiarowych oraz analizę odwrotną. W przeciwieństwie do rozwiązań konwencjonalnych opartych o metodę elementów skończonych, podstawę rozwiązania stanowi metamodel do symulacji prób doświadczalnych wykonywanych dla identyfikacji modeli materiałów. Metamodele zrealizowane z użyciem sztucznych sieci neuronowych są importowane do systemu jako tzw. wtyczki, co zapewnia elastyczność i mozliwość rozwoju rozwiązania. Ponadto, wykorzystanie bogatych bibliotek metod optymalizacji zapewnia uzyskanie najlepszego z możliwych rozwiązań. Podstawowe zagadnienia analizy odwrotnej z użyciem metamodeli oraz wspomnianych metod optymalizacji opisane zostały w niniejszym artykule. Przedstawiona została również architektura stworzonego systemu komputerowego oraz przykłady jego wykorzystania do identyfikacji parametrów modeli wybranych materiałów metalicznych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 737-743
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Hybrid computer system for the identification of metallic material models on the basis of laboratory experiments
    Autorzy:
    Rauch, Ł.
    Górecki, G.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/305778.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    inverse analysis
    identification of model parameters
    computer system
    rings compression
    Opis:
    The identification of the proper parameters of material models plays a crucial role in the design of production technologies, especially in the case of modern materials with diversified properties under different boundary conditions. The procedure of identification is usually based on an optimization algorithm that uses sophisticated numerical simulations as a part of the goal function and compares the obtained results with experimental tests. Despite its reliability, such an approach is numerically inefficient. This paper presents the concept of how to replace the most numerically-demanding part of the identification procedure with metamodels, allowing us to maintain uniform result quality. The computer system, which allows us to manage input data, metamodels, and calculations, is proposed and described in detail in this paper. Finally, the proposed approach is validated on the basis of tests performed in the laboratory.
    Źródło:
    Computer Science; 2016, 17 (2); 123-143
    1508-2806
    2300-7036
    Pojawia się w:
    Computer Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    System for Flexible Modelling of Production Cycles Based on Flat Rolling
    Autorzy:
    Rauch, L.
    Madej, L.
    Golab, R.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/971267.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    separated modelling
    integrated modelling
    technology design
    rolling
    optimization
    Opis:
    The paper presents design and implementation of computer system dedicated to simulation of production cycles based on the rolling processes. The main functionality of the computer system, i.e. support and facilitation of flat rolling technology design, is obtained through flexible interface combined with the modular architecture of numerical library and optimization procedures. Each production cycle (e.g. heating, rolling, cooling, coiling) is prepared to be calculated separately and finally integrated into the sophisticated production cycle. The architecture of designed software as well as models used for numerical calculations are described in details.The system was tested for various configurations of rolling mills. Three of them together with obtained results are presented in the paper: complex production cycle (roughing and finishing rolling), finishing rolling composed of seven passes and laboratory case study.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2009, 9, 4; 39-48
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Robust Multiscale Modelling of Two-Phase Steels on Heterogeneous Hardware Infrastructures by Using Statistically Similar Representative Volume Element
    Efektywne modelowanie wieloskalowe stali dwufazowych na heterogenicznych architekturach sprzętowych z wykorzystaniem statystycznie podobnych reprezentatywnych elementów objętościowych
    Autorzy:
    Rauch, Ł.
    Bzowski, K.
    Bachniak, D.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/958192.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    multiscale modelling
    high performance computing
    AHSS
    modelowanie wieloskalowe
    High Performance Computing
    SSRVE
    Opis:
    The coupled finite element multiscale simulations (FE2) require costly numerical procedures in both macro and micro scales. Attempts to improve numerical efficiency are focused mainly on two areas of development, i.e. parallelization/distribution of numerical procedures and simplification of virtual material representation. One of the representatives of both mentioned areas is the idea of Statistically Similar Representative Volume Element (SSRVE). It aims at the reduction of the number of finite elements in micro scale as well as at parallelization of the calculations in micro scale which can be performed without barriers. The simplification of computational domain is realized by transformation of sophisticated images of material microstructure into artificially created simple objects being characterized by similar features as their original equivalents. In existing solutions for two-phase steels SSRVE is created on the basis of the analysis of shape coefficients of hard phase in real microstructure and searching for a representative simple structure with similar shape coefficients. Optimization techniques were used to solve this task. In the present paper local strains and stresses are added to the cost function in optimization. Various forms of the objective function composed of different elements were investigated and used in the optimization procedure for the creation of the final SSRVE. The results are compared as far as the efficiency of the procedure and uniqueness of the solution are considered. The best objective function composed of shape coefficients, as well as of strains and stresses, was proposed. Examples of SSRVEs determined for the investigated two-phase steel using that objective function are demonstrated in the paper. Each step of SSRVE creation is investigated from computational efficiency point of view. The proposition of implementation of the whole computational procedure on modern High Performance Computing (HPC) infrastructures is described. It includes software architecture of the solution as well as presentation of the middleware applied for data farming purposes.
    Symulacje wieloskalowe z wykorzystaniem sprzężonej metody elementów skończonych wymagają kosztownych numerycznie procedur zarówno w skali makro jak i mikro. Próby poprawy efektywności numerycznej skupione są przede wszystkim na dwóch obszarach rozwoju tj. zrównoleglenie/rozproszenie procedur numerycznych oraz uproszczenie wirtualnej reprezentacji materiału. Jedną z metod reprezentującą obydwa obszary jest podejście Statystycznie Podobnego Reprezentatywnego Elementu Objętościowego. Głównym celem tej metody jest redukcja ilości elementów dyskretyzujących przestrzeń obliczeniową, ale również możliwość zrównoleglenia obliczeń w skali mikro, które mogą być realizowane niezależnie od siebie. Uproszczenie domeny obliczeniowej poprzez tworzenie elementu SSRVE realizowane jest za pomocą metod optymalizacji umożliwiających tworzenie elementu najbardziej podobnego do rzeczywistego materiału na podstawie wybranych cech charakterystycznych. W rozwiązaniu dla stali dwufazowych cechy opisujące podobieństwo są tworzone na podstawie analizy współczynników kształtu ziaren martenzytu na zdjęciu rzeczywistej mikrostruktury. Natomiast podejście przedstawione w niniejszym artykule zostało rozbudowane dodatkowo o lokalne wartości naprężeń i odkształceń tak, aby w pełni odzwierciedlić podobieństwo zarówno wizualne jak i behawioralne. Różne formy funkcji celu zostały poddane analizie w procesie optymalizacji, a uzyskane wyniki zostały porównane pod względem jakości, a także efektywności i unikalności rozwiązania. Ostatecznie zaproponowana została najlepsza funkcja celu obejmująca współczynniki kształtu oraz wartości naprężeń i odkształceń. Przykłady SSRVE wyznaczone dla analizowanych stali dwufazowych zostały przedstawione w artykule. Natomiast każdy krok procedury tworzenia elementu SSRVE został poddany analizie wydajności obliczeniowe, na podstawie której zaproponowane zostało podejście wykorzystujące nowoczesne architektury sprzętowe wysokiej wydajności. Opis podejścia zawiera zarówno architekturę rozwiązania jak i prezentację oprogramowania warstwy pośredniczącej.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1973-1979
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelling of production chains as a tool for intelligent manufacturing in metal forming
    Autorzy:
    Madej, L.
    Weglarczyk, S.
    Rauch, L.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1429427.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    life cycle modelling
    strain localization
    Opis:
    The objective of the paper is demonstration of the role of multi scale modelling in the system, which optimizes the whole production chain. Product exploitation and properties are the key parameters for formulation of the objective function in the optimization problem. Such parameters as fatigue resistance, wear resistance or thermal resistance are crucial for extending the life cycle of products, therefore, theoretical prediction of those parameters is inevitable for the optimization of the manufacturing system. Thus, the main focus in the paper is on description of the idea of multi scale modelling and on presentation of the multi scale model developed by the Authors. This model combines finite element (FE) solution of the macro scale problem with the cellular automata (CA) model of the micro scale phenomena. Simulation of the production chain is the second part of the paper. The chain under consideration is composed of stock heating, cold forging, machining and simulation of exploitation conditions. The correlation between the process parameters and the exploitation properties of the product is demonstrated. Finally, the optimization problem which would be the base of intelligent manufacturing, is formulated.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 2; 33-42
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Evaluation of Adhesive Wear Mechanism for Application in Hybrid Tool Wear Model in Hot Forging Process
    Autorzy:
    Wilkus, M.
    Rauch, Ł.
    Szeliga, D.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352299.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    tool wear
    adhesion
    forging
    wear mechanisms
    synergetic model
    Opis:
    In hot forging process, tool life is an important factor which influences the economy of production. Wear mechanisms in these processes are dependent on each other, so modeling of them is a difficult problem. The present research is focused on development of a hybrid tool wear model for hot forging processes and evaluation of adding adhesive mechanism component to this model. Although adhesive wear is dominant in cases, in which sliding distances are large, there is a group of hot forging processes, in which adhesion is an important factor in specific tool parts. In the paper, a proposed hybrid tool wear model has been described and various adhesive wear models have been reviewed. The feasible model has been chosen, adapted and implemented. It has been shown that adding adhesive wear model increases predictive capabilities of the global hybrid tool wear model as far as characteristic hot forging processes is considered.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 4; 1395-1402
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of Numerical and Physical Simulation to Design of the Best Manufacturing Technology for Fasteners
    Zastosowanie numerycznej i fizycznej symulacji do projektowania najlepszej technologii wytwarzania elementów złącznych
    Autorzy:
    Kusiak, J.
    Skóra, M.
    Rauch, Ł.
    Szeliga, D.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352669.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    forging
    fasteners
    optimization
    kucie
    łączniki
    optymalizacja
    Opis:
    The development of the best manufacturing technology for fasteners was the subject of this work. Physical and numerical simulations were used to evaluate various technological variants. Possibility of application of new generation bainitic steels was considered, as well. Improvement of exploitation properties was the objective of the optimization having in mind tool wear and manufacturing costs as constraints. Several fasteners were investigated but results for three parts, including Allen screw, screw anchors used to carry concrete plates are presented as a case study. Industrial trials were performed and confirmed correctness of the designed manufacturing technology.
    Przedmiotem pracy była metodyka projektowania najlepszej technologii wytwarzania elementów złącznych. Różne warianty technologiczne były przedmiotem symulacji fizycznych i numerycznych. Rozważono również możliwość zastosowania nowych materiałów w postaci stali bainitycznych. Celem optymalizacji była poprawa własności eksploatacyjnych wyrobów natomiast zużycie narzędzi i koszty wytwarzania wprowadzono jako ograniczenia. Rozważono cały szereg elementów złącznych ale w pracy zamieszczono wyniki dla trzech wyrobów, a mianowicie śruby imbusowej, kotwy do betonu oraz niestandardowej śruby z kwadratową główką. Wykonane próby przemysłowe potwierdziły prawidłowość zaproponowanych technologii wytwarzania tych elementów.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 455-460
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Off-Line Computer System for Design of the Hot Rolling and Laminar Cooling Technology for Steel Strips
    Autorzy:
    Rauch, Ł.
    Bzowski, K.
    Kuziak, R
    Kitowski, J.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99595.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    optimization
    hot rolling
    laminar cooling
    steel strips
    VirtRoll computer system
    Opis:
    The objective of this work was development of the computer system VirtRoll, which allows designing of the arbitrary rolling line and performing numerical simulations using high efficiency hardware architectures. Selection of the mechanical, thermal, microstructural and phase transformation models, which allow decreasing the computing costs while the accuracy of simulations is maintained on the reasonable level, was one of the objectives of the paper. Thus, metamodel was applied in the mechanical part and a simple finite element approach was used in the thermal part of the hot rolling model. Simulations of microstructure evolution in hot rolling and phase transformations during the laminar cooling were based on modified Avrami equation. The system was designed in the client-server architecture, in which client part is in the form of the graphical interface. This interface allows to design of rolling line. The server part is composed of: i) controllers which prepare computing tasks, ii) middleware layer responsible for launching and monitoring of the computing tasks, iii) the layer of numerical computations. Deal.II library dedicated to solve partial differential equations was used for the time step adaptations. All these parts led to short computing times and additionally allowed parallel solution of the optimization tasks. Simulations of thermal-mechanical-microstructural phenomena were performed for the rolling-cooling sequence and the results allowed validation of the system.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 2; 27-43
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The computer system for design of the TIG welding operation
    Autorzy:
    Perzyński, K.
    Rauch, Ł.
    Szeliga, D.
    Rońda, J.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99699.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    weld
    gas tungsten arc
    aluminium
    FEM
    Opis:
    The paper presents a computer system dedicated to simulation of the TIG welding process. The main functionality of the system, i.e. support and facilitation of design of welding technology, will be obtained through flexible combination of the modular architecture of the numerical library and optimization procedures. The TIG heat source model and a structure of a computer system is described. The analysis of phenomena occurring in welded material is important for a selection of optimal process parameters. This contributes to improvement of the product reliability. Particular attention is focused on the development of a reliable numerical model of TIG welding for the linear joint. All process parameters are identified and gathered together in one complex database. The phenomenological heat source model is validated by comparison of evaluated temperatures in a discrete pint with experimental measurements. The validated heat source model is used as the main part of a computer system supporting TIG welding. The architecture of this computer system as well as details of implementation are described in the paper.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2010, 10, 3; 60-67
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of the expert computer system to design the hot strip rolling technology in the LPS line
    Zastosowanie komputerowego systemu eksperckiego do projektowania technologii walcowania na gorąco blach w LPS
    Autorzy:
    Rauch, Ł.
    Gołąb, R.
    Kuziak, R.
    Pidvysots'kyy, V.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/182439.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
    Tematy:
    system ekspertowy
    walcowanie na gorąco
    projektowanie technologii
    stal konstrukcyjna CP
    expert system
    hot strip rolling
    technology design
    constructional steel
    Opis:
    Application of computer systems in industry becomes more and more frequent, in particular in those companies which are exposed to fast changes in the market due to the changing needs of products consumers. In the metals processing industry, these changes concern mainly the properties of semiproducts and products. Usually series of costly experimental trials are performed to meet these requirements. Therefore, there is a need for computer systems, which will aid design of the technology and allow decreasing the number of experimental trials. Details of the expert system applied to the analysis and optimization of the hot strip rolling technology in the semi-industrial rolling line (LPS) are described in the paper. Constructional multi-phase (CP) steel was selected for the analysis. Material models, developed for the investigated steel on the basis of experimental tests carried out at the Institute for Ferrous Metallurgy, were implemented in the system. Results of performed numerical simulations using the system are presented.
    Zastosowanie systemów komputerowych w przemyśle jest coraz częstsze, co szczególnie jest widoczne w przedsiębiorstwach nastawionych na bezpośredni kontakt ze zmieniającymi się potrzebami klientów. W przetwórstwie metali ma to przede wszystkim odzwierciedlenie w zapotrzebowaniu klientów na specyficzne własności półproduktów i wyrobów finalnych. Aby sprostać tym wymaganiom, zwykle konieczne jest podjęcie wielu kosztowych analiz doświadczalnych, które metodą prób i błędów dają oczekiwany rezultat. Dlatego potrzebne są systemy komputerowe oferujące funkcjonalność hybrydową, łączącą symulacje numeryczne, optymalizację i wiedzę ekspercką wspomagającą projektowanie technologii. W artykule przedstawiono szczegóły projektu oraz implementacji systemu, który został wykonany dla wspomagania projektowania technologii z wykorzystaniem Linii Półprzemysłowej Symulacji (LPS). Możliwości systemu przedstawiono na przykładzie stali konstrukcyjnej CP. W systemie zaimplementowano modele dla tej stali opracowane na podstawie badań wykonanych w IMŻ. W artykule zaprezentowano wyniki symulacji numerycznych wykonanych z wykorzystaniem zaproponowanego systemu.
    Źródło:
    Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 104-109
    0137-9941
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Komputerowy system wspomagający projektowanie technologii walcowania blach cienkich ze stali wielofazowych
    Computer system for the design of rolling technology for multiphase steel strips
    Autorzy:
    Rauch, Ł.
    Bzowski, K.
    Bednarski, K.
    Kuziak, R.
    Radwański, K.
    Pietrzyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/181524.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
    Tematy:
    system komputerowy
    stale wielofazowe
    numeryczne modelowanie
    projektowanie technologii
    computer system
    multiphase steels
    numerical modeling
    design of rolling technology
    Opis:
    W artykule opisano komputerowy system wspierający projektowanie technologii walcowania blach ze stali wielofazowych. Do modelowania złożonych procesów metalurgicznych występujących w procesie walcowania zastosowano heterogeniczne architektury komputerowe. Zasadniczym celem pracy było uzyskanie integracji dziedzinowo zorientowanego systemu VirtRoll z platformą Scalarm działającą na bazie architektury usług sieciowych SOA (ang. Service Oriented Architecture) i umożliwiającą masowe zrównoleglenie oraz analizę parametryczną. Szczególny nacisk położono na aspekty bezpieczeństwa integracji oraz udostępniania zasobów. W artykule opisano następującą funkcjonalność systemu: przepływ informacji przy modelowaniu walcowania, dziedzinowo zorientowany system do interpretacji badań doświadczalnych, integracja tego systemu z platformą do analizy parametrów procesu. Ponadto, omówione zostały możliwości zastosowania opracowanego rozwiązania w praktyce jak i potencjalne korzyści ekonomiczne wynikające z tego zastosowania.
    The paper describes the computer system for the design of rolling technology for multiphase steel strips. Heterogeneous computational infrastructures were applied to study complex metallurgical processes occurring during rolling. The goal of the work was achieved by integration of a domain-oriented system (VirtRoll) with a platform for massive parameter studies (Scalarm) on the basis of Service Oriented Architecture (SOA). In particular, technological and security aspects of the integration and permissions delegation are discussed in the paper. The following aspects of the system are describe: a workflow of studying rolling processes with the parameter study approach, the domain-oriented system for conducting metallurgical experiments, its integration with the platform for parameter studies along with its enhancements, a sample use of the developed solution and its potential business benefits.
    Źródło:
    Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2015, T. 67, nr 2, 2; 129-135
    0137-9941
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-13 z 13

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies