Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Miko, E." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-7 z 7
    Tytuł:
    Analiza dokładności pozycjonowania w osiach liniowych centrum frezarskiego Hermle B300
    The analysis of positioning accuracy along linear axes of the Hermle B300 milling center
    Autorzy:
    Miko, E.
    Skrzyniarz, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/154089.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    dokładność
    pozycjonowanie
    centrum frezarskie
    accuracy
    positioning
    milling center
    Opis:
    Celem badań było określenie dokładności pozycjonowania w osiach liniowych centrum frezarskiego Hermle B300. Do badań zastosowano interferometr laserowy XL-80. Otrzymane wyniki porównano z wymaganiami dotyczącymi centrów obróbkowych przedstawionych w normie PN-ISO 10791-4, a także dokładnością zadeklarowaną przez producenta maszyny. Analiza uzyskanych wyników wykazała, że dokładność pozycjonowania w osi Z nie spełnia wszystkich wymagań określonych w normie.
    The aim of the study was to evaluate the accuracy and repeatability of positioning along the linear axes of the Hermle B300 milling center. The tests were carried out with the use of an XL-80 laser interferometer. The first section of the paper shows how important it is to determine the positioning accuracy. There are also discussed the current international standards used to define methods of measurement and the relevant measuring equipment and its principle of operation. The next section describes the measuring methods applied in the analysis and the main assumptions concerning the measurement procedures. In the third section of the paper the results are analyzed. The results are presented graphically and in the form of a table. They are compared witch the requirements for the normal accuracy machining centers defined in the PN-ISO 10791-4 stand-ard. The results of the positioning accuracy are compared with the values declared by the manufacturer. The analysis of the results show that the accuracy of positioning for the Z-axis did not fulfill all the requirements defined in this norm.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2014, R. 60, nr 3, 3; 160-163
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania dokładności pozycjonowania pionowego centrum obróbkowego
    Assessing the positioning accuracy in vertical milling centres
    Autorzy:
    Miko, E.
    Jarema, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/155415.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    obrabiarka CNC
    dokładność pozycjonowania
    powtarzalność pozycjonowania
    CNC machine
    positioning accuracy
    positioning repeatability
    Opis:
    Przeprowadzono analizę układu odczytu pozycji w osiach X, Y i Z pionowego centrum obróbkowego. W pomiarach wykorzystano płytki wzorcowe, jako wzorzec długości oraz układ rejestrujący składający się ze sterownika obrabiarki oraz sondy pomiarowej stanowiącej wyposażenie dodatkowe. Obliczenia przeprowadzono zgodnie z PN -ISO 230-2. Stwierdzono, że w przypadku pomiarów dokładności i powtarzalności pozycjonowania testowana obrabiarka spełnia parametry deklarowane przez producenta a nawet znacznie je przewyższa. Bardzo dobre wyniki osiągnięto podczas badania powtarzalności pozycjonowania. Tak wysoki poziom powtarzalności (zaobserwowany 0,0016mm, deklarowany 0,005mm) autorzy tłumaczą tym, że testowana obrabiarka jest maszyną praktycznie nową. Badania przeprowadzono po 6 miesiącach używania obrabiarki w warunkach laboratoryjnych. Zastosowana metoda badawcza może być wykorzystywana do przeprowadzania okresowych kontroli stanu obrabiarek CNC pod kątem dokładności i powtarzalności pozycjonowania.
    The paper analyzes the accuracy of a readout system measuring the positions of a vertical milling centre along the X-, Y- and Z- axes. The tests were conducted using gauge blocks as length standards and a measuring system including a machine tool controller and an optional touch probe. The calculations were performed in accordance with the PN -ISO 230-2 standard. With regard to the accuracy and repeatability of positioning, the vertical milling centre meets or even exceeds the parameters set by the producer. Very good results were achieved particularly during the repeatability tests. The high level of repeatability of up to 0.0016mm, which is much more than the declared value 0.005, is probably due to the fact that the milling centre is new. The tests were conducted after six months of use under laboratory conditions. The method applied during the tests is suitable for periodic inspection of CNC machine tools when checking the accuracy and repeatability of positioning.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 1, 1; 63-65
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badanie dokładności pozycjonowania i diagnostyka tokarki CNC
    The positioning accuracy and diagnosis of CNC machine tools
    Autorzy:
    Miko, E.
    Maj, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/156194.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    tokarka
    dokładność
    pozycjonowanie
    diagnostyka
    CNC
    lathe
    precision
    positioning
    diagnostics
    Opis:
    Celem badań było przeprowadzenie pomiarów dokładności pozycjonowania i diagnostyki tokarki sterowanej numerycznie CTX 410 Gildemeister. Do pomiarów dokładności pozycjonowania wykorzystano Interferometr Laserowy XL-80, a do diagnostyki „Szybki Test” Ballbar QC-10. Analiza uzyskanych pomiarów wykazała, że wartości mierzone nie mieściły się w tolerancji wartości dopuszczalnych dla tej obrabiarki.
    The aim of the research was to make measurements and diagnostics positioning of a numerically controlled lathe-Gildemeister CTX 410. An interferometr laser XL-80 was used for measurements of the positioning accuracy. The roundness test and diagnostics were carried out using "Quick Test" Ballbar. The first section of the paper lists the reasons for inaccuracies of machines and why they are so important. There is the basic information about the testing equipment which enable their measurements. In the next section the equipment is described in details. There is also described the method of installation and testing process. For each type of measurement the equipment configuration was different. It was determined by the workspace and machine capabilities. Section 3 contains some results of investigations. The analysis of the measurements shows that the measured values do not fit in the tolerance limits for this machine.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2013, R. 59, nr 6, 6; 558-561
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Evaluation of selected properties of a surface layer after milling using inserts with different coatings
    Ocena wybranych właściwości warstwy wierzchniej po frezowaniu płytkami z naniesionymi powłokami
    Autorzy:
    Maj, P.
    Miko, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/188385.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    milling
    topcoat
    coating
    cutting inserts
    frezowanie
    warstwa wierzchnia
    powłoki
    płytki skrawające
    Opis:
    The article presents a comparison of results of measurements of the geometrical structure of milled surfaces with inserts with different coatings. The study was done on a vertical milling centre. The first step was to determine the properties of milled surfaces using new inserts. For this purpose, an optical apparatus was used. The samples were then subjected to continuous treatment. Upon completion of the declared quantities of machining cycles, these surfaces were analysed. This allowed us to determine the influence of the coating of the inserts on the surface layer of milled surfaces continuously.
    W artykule przedstawiono porównanie wyników badań pomiaru struktury geometrycznej powierzchni frezowanych z wykorzystaniem płytek o różnych powłokach. Badanie zostało wykonane na pionowym centrum frezarskim. Pierwszym etapem było określenie właściwości struktury powierzchni frezowanych z wykorzystaniem płytek nowych. Posłużyła do tego aparatura stykowa i optyczna. Próbki zostały następnie poddane obróbce ciągłej. Po wykonaniu zadeklarowanych ilości cykli obróbkowych powierzchnie te zostały poddane analizie. Pozwoliło to na określenie wpływu powłoki płytki na warstwę wierzchnią powierzchni frezowanych ciągle.
    Źródło:
    Tribologia; 2017, 272, 2; 113-118
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of different methods of milling a round pin on the properties of surface layer using vertical milling center
    Wpływ różnych sposobów wykonania czopa okrągłego na właściwości warstwy wierzchniej z wykorzystaniem pionowego centrum frezarskiego
    Autorzy:
    Maj, P.
    Miko, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/189098.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    surface layer
    waste machining
    surface roughness
    diagnosis
    warstwa wierzchnia
    obróbka ubytkowa
    chropowatość
    diagnoza
    Opis:
    The aim of the article was to show how different strategies for making a round pin influence the properties of the surface layer. Measurements will be made of the circular interpolation and accuracy of movement of the rotary axis. The first strategy was to make circular interpolation using a work X and Y-axis. The second embodiment of the method is presented using the rotational C-axis, while the third method covered the execution of the round pin in the implementation of circular interpolation X- and Y-axes and the displacement of the rotary C-axis. Thus, the formed samples were subjected to measurement of surface roughness. The analysis led to showing how different strategies affect the processing properties of the surface layer around the pins.
    Celem artykułu było przedstawienie jak różne sposoby wykonania czopa okrągłego wpływają na właściwości warstwy wierzchniej. Wykonane zostały pomiary interpolacji kołowej oraz dokładności przemieszczenia osi obrotowej. W pierwszej strategii dokonano interpolacji kołowej z zastosowaniem pracy osi X oraz Y. Druga przedstawiała metodę z wykorzystaniem osi obrotowej C. Trzecia natomiast obejmowała wykonanie czopa przy realizacji interpolacji kołowej osi X i Y oraz przemieszczenia osi obrotowej C. Tak przygotowane próbki zostały poddane pomiarom chropowatości powierzchni. Analiza pozwoliła wykazać, jak różne sposoby obróbki wpływają na właściwości warstwy wierzchniej czopa okrągłego.
    Źródło:
    Tribologia; 2016, 269, 5; 95-104
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of the machining parameters on the geometry of surfaces formed by face-milling with a milling head
    Wpływ parametrów skrawania na strukturę geometryczną powierzchni frezowanej czołowo głowicą frezową
    Autorzy:
    Miko, E.
    Nowakowski, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/152546.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    skrawanie
    chropowatość
    falistość
    prostoliniowość powierzchni
    cutting
    roughness
    waviness
    straightness
    face milling
    Opis:
    The process of surface generation is complex and depends on numerous factors. The geometry of a surface is described by the sum of all irregularities of the actual surface, i.e. deviations in form, waviness and roughness. This study focuses on determining the influence of selected cutting parameters on the surface geometry of three materials. The laboratory face milling tests were conducted using a milling head with round-nose tools.
    Proces powstawania struktury geometrycznej powierzchni (SPG) jest bardzo złożony i wpływa na niego wiele czynników. Strukturę geometryczną powierzchni opisuje zbiór wszystkich nierówności powierzchni rzeczywistej tj., odchyłki kształtu, falistości, chropowatości. Podjęto próbę określenia wpływu wybranych parametrów skrawania na strukturę geometryczną powierzchni dla różnych materiałów obrabianych. Przeprowadzono badania laboratoryjne frezowania czołowego głowicą frezową z ostrzami o zaokrąglonym narożu.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2008, R. 54, nr 5, 5; 266-266
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ konstrukcji obrabiarki na dokładność wykonania przedmiotu próbnego
    Influence of machine tool construction on test workpieces accuracy
    Autorzy:
    Nowakowski, Ł.
    Miko, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/156471.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    frezowanie
    przedmiot próbny
    pomiary
    frezarka
    milling
    test workpieces
    measuring
    milling machine
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki badań doświadczalnych obróbki przedmiotów próbnych, obrobionych na sterowanych numerycznie pionowych centrach frezarskich AVIA VMC 800, HERMLE B300, DMG DMU 50 wyposażonych w sterowanie HEIDENHAIN iTNC530. Po wykonaniu obróbki przedmioty próbne zostały zmierzone na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Contura G2 firmy ZEISS. Analizie została poddana dokładność wymiarowo-kształtowa wykonanego przedmiotu próbnego w odniesieniu do idealnego modelu opisanego w programie obróbkowym.
    This study analyses the accuracy of a CNC machine tool by measuring test workpieces. The measurement information enables correction of the CNC program and machining process and, accord-ingly, more efficient use of the machine tool as well as higher accuracy of the final products. The tests were conducted at the Laboratory of CNC Machine Tools of the Kielce University of Technology. The workpiece geometry was prepared applying the Programming Station iTNC530. Once the CNC machining programs were developed, they were sent to the machine tool controller (HEIDENHAIN 530). The test workpieces were made using three different machine tools AVIA VMC800, HERMLE B300, DMG DMU50. The next stage of testing involved measuring the workpiece geometry after the machining process by using the coordinate measuring machine Contura G2 made by ZEISS company. The tests involved determining the machining errors. It was necessary to establish the differences in the geometry between the test workpieces geometry defined by the machining program and that obtained from measuring with the coordinate measuring machine. The results are presented in tables and diagrams.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2012, R. 58, nr 1, 1; 123-125
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-7 z 7

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies