Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Laurentowska, A." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Struktura przypowierzchniowa matryc do wyciskania profili aluminiowych
    Surface structure of dies for extrusion of aluminium profiles
    Autorzy:
    Borowski, J.
    Wendland, J.
    Laurentowska, A.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211393.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    azotowanie
    matryce do wyciskania
    zużycie
    nitriding
    die for extrusion
    wear
    Opis:
    W pracy przedstawiono proces regeneracji matryc do wyciskania profili aluminiowych, które klasycznie w firmie Albatros Aluminium są poddawane zazwyczaj wielokrotnemu azotowaniu gazowemu, aż do końcowego zużycia. W artykule starano się wyjaśnić przyczynę zwiększonej trwałości matryc po trzecim lub czwartym azotowaniu. Struktura i twardości oceniane podczas badania matryc wykonanych aktualnie stosowaną technologią azotowania pozwalają stwierdzić, że uzyskana grubość warstwy oraz przede wszystkim budowa warstwy (np. stężenie azotu, rodzaj węglikoazotków).
    In this work, the regeneration process of dies used in the extrusion of aluminium profiles has been presented. Traditionally, at the Albatros Aluminium company, dies are usually subjected to multiple gas nitriding until they are ultimately worn out. In the article, it was sought to explain the cause of increased die durability after the third or fourth nitriding. The structure and hardness assessed during tests of dies made with current nitriding technology make it possible to state that the causes are: the obtained thickness of the layer, and above all, the structure of the layer (e.g. nitrogen concentration, type of carbonitrides).
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 1; 5-14
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zmiany mikrostruktury i własności stopu aluminium 7075 po odkształceniu metodą KOBO i rozciąganiu
    Changes of the microstructure and properties of 7075 aluminum alloy after deformation by the KOBO method and tension
    Autorzy:
    Andrzejewski, D.
    Laurentowska-Tyczka, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211858.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metoda KOBO
    odkształcenie nadplastyczne
    EBSD
    właściwości plastyczne
    kąt dezorientacji ziaren
    KOBO method
    superplastic deformation
    plastic properties
    grain confusion angle
    Opis:
    Wysoko wytrzymały i trudnoodkształcalny stop aluminium 7075 w stanie T6 poddano wyciskaniu metodą KOBO w temperaturze 400°C i temperaturze pokojowej. Po wyj- ściu pręta z matrycy zastosowano 2 warianty chłodzenia, tj. w wodzie i na powietrzu. Badano wpływ odkształcenia metodą KOBO (która jest zaliczana do metod SPD) na wielkość ziaren, stosując technikę EBSD, która dodatkowo pozwoliła na określenie kąta dezorientacji pomiędzy ziarnami. Próbki do badań przygotowano techniką polerowania mechanicznego lub elektrochemicznego. Wykazano, że obie metody przygotowania zgładów metalograficznych są odpowiednie, gdyż pozwalają na uzyskanie wyraźnego obrazu dyfrakcji. Niemniej jednak preparatyka jest nieco bardziej złożona niż w przypadku przygotowania zgładów do obserwacji za pomocą mikroskopii świetlnej. Z materiału w stanie wyjściowym oraz z wyciśniętych prętów wykonano próbki wytrzymałościowe, które poddano rozciąganiu w temperaturze pokojowej oraz w 400°C. W przypadku materiału po procesie KOBO wydłużenie wyniosło 247%, co sugeruje uzyskanie stanu nadplastycznego. Pomimo zbliżonego rozmiaru ziarna materiału w stanie wyjściowym nie wykazywał on odkształcenia nadplastycznego, a wydłużenie wyniosło 75%). Wskazuje to na inne czynniki i elementy mikrostruktury niż rozmiar ziarna, które umożliwiają osiągnięcie odkształcenia nadplastycznego. Mikrostruktura po odkształceniu nadplastycznym stopu, pomimo dużego odkształcenia, zawiera ziarna o kształcie w przybliżeniu równoosiowym. Mikrostruktura stopu, po odkształceniu w temperaturze pokojowej, wygląda zupełnie inaczej – ziarna są wydłużone, a pomiędzy nimi znajdują się kolonie w przybliżeniu równoosiowych ziaren.
    High-strength and hard-deformable 7075 aluminum alloy in T6 state underwent KOBO extrusion at a temperature of 400°C and room temperature. After the rod’s exit from the die, 2 cooling variants were applied, i.e. in water and in air. The influence of KOBO deformation (classified as an SPD method) on grain size was investigated using the EBSD technique, which additionally made it possible to determine the disorientation angle between grains. Test samples were prepared by the mechanical or electrochemical polishing technique. It was demonstrated that both methods of preparing metallographic specimens are adequate as they afford a clear diffraction picture. Nevertheless, preparation is somewhat more complex than in the case of preparing specimens for light microscopy. Samples for strength testing were made from material in its original state as well as from extruded rods, and these samples underwent tension at room temperature and 400°C. In the case of material after the KOBO process, elongation amounted to 247%, which suggests that a superplastic state was achieved. Despite having similar grain size, the material in its original state did not exhibit superplastic deformation, and elongation equaled 75%. This indicates other factors and microstructural elements other than grain size that enable achievement of superplastic deformation. After superplastic deformation of the alloy, its microstructure still contains grains with an approximately equiaxial shape despite the high deformation. The alloys microstructure after deformation at room temperature has a completely different appearance – grains are elongated, and colonies of approximately equiaxial grains are found between them.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2017, 28, 2; 93-106
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Trwałość matryc zależna od kształtu wyciskanego profilu i parametrów procesu azotowania
    Die durability dependent on the shape of the extruded profile and nitriding process parameters
    Autorzy:
    Laurentowska-Tyczka, A.
    Borowski, J.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212181.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    azotowanie gazowe
    grubość warstwy azotowanej
    wyciskanie aluminium
    powierzchnia kalibrująca
    gas nitriding
    nitrided layer thickness
    aluminium extrusion
    bearing surface
    Opis:
    W pracy starano się wykazać zależność geometrii matryc, związanej z kształtem profili aluminiowych i parametrów procesu azotowania na trwałość eksploatacyjną matrycy. Matryce były poddawane jedno lub kilkukrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu rożnych procesów azotowania i geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, na trwałość matrycy. Na podstawie badań określono najbardziej optymalną grubość warstwy azotowanej w przedziale 350–400 μm. Stosowanie mniejszej grubości powoduje szybsze zużycie lub uszkodzenie matryc.
    This work attempted to demonstrate the dependence between die geometry, connected to the shapes of aluminium profiles and the parameters of the nitriding process, to the die's service life. Dies were subjected to single or repeated gas nitriding and used until worn out at the company Albatros Aluminium. The article undertakes an attempt to explain the influence of various nitriding processes and die geometries on the thickness of the nitrided layer and the durability of the die. Based on the research, the optimal thickness of the nitrided layer was determined to be in the range of 350–400 μm. The use of a smaller thickness causes faster wear or damage to the dies.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 215-228
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ geometrii profili aluminiowych na trwałość matryc do ich wyciskania
    Influence of the geometry of aluminum profiles on the durability of dies used for their extrusion
    Autorzy:
    Laurentowska-Tyczka, A.
    Wendland, J.
    Borowski, J.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211522.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    matryca
    geometria matrycy
    profil aluminiowy
    azotowanie
    warstwa azotowana
    wyciskanie
    die
    geometry of dies
    aluminum profiles
    nitriding
    nitrided layer
    extrusion
    Opis:
    W pracy analizowano wpływ geometrii matryc do wyciskania profili aluminiowych na ilość wyciśniętego materiału oraz trwałość matryc. Matryce przekazane do badań były poddawane cztero- lub pięciokrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, a tym samym na wzrost ich trwałości. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że ilość wyciśniętego materiału, niezależnie od kształtu matrycy, zwiększa się prawie dwukrotnie po trzecim azotowaniu i dwuipółkrotnie po czwartym azotowaniu. Matryca do wyciskania profilu o płaskim kształcie pozwoliła osiągnąć dwuipółkrotny wzrost ilości wyciśniętego materiału już po trzecim azotowaniu.
    In this work, the influence of the geometry of dies for extrusion of aluminum profiles on the amount of extruded material and durability of dies was analyzed. The dies that were provided for study were subjected to four- or five-fold gas nitriding and were exploited until they were finally worn out at the Albatros Aluminium company. In this article, an attempt was made to explain the influence of die geometry on the thickness of the nitrided layer, and thus, on the increase of their durability. Obtained results of studies made it possible to state that the amount of extruded material increases almost twice after the third nitriding and 2.5 times after the fourth nitriding, independently of the shape of the die. The die for extrusion of a flat-shaped profile made it possible to achieve a 2.5-fold increase of the amount of extruded material after only the third nitriding.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 4; 303-315
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies