- Tytuł:
-
Examination of coil pipe butt joint made of 7CrMoVTiB10 - 10(t24) steel after service
Badanie podczas remontu złączy doczołowych rur wykonanych ze stali 7CrMoVTiB10 - 10(t24) - Autorzy:
-
Golański, G.
Gawień, P.
Słania, J. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/354991.pdf
- Data publikacji:
- 2012
- Wydawca:
- Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
- Tematy:
-
spawanie
mikrostruktury
obróbka cieplna
T24 steel
welded joint
microstructure - Opis:
-
The paper presents the results of examination of coil pipe butt joint made of 7crmovtib10-10 steel (t24). tested joint was in service for approximately 12 000 hours at the temperature of 540 degree Celsjus and pressure of 5.48mpa. tests have revealed that the structure of all regions of the homogenous welded joint are correct and without any welding imperfections. operation of the weld contributed mainly to advantaged precipitation of carbides especially on grain boundaries - frequently in the contact area of three grains' boundaries as well as in the form of continuous network of precipitates. the measurement showed high hardness of the weld, what indicates high stability of the microstructure. It makes possible to find that post-weld heat treatment is indispensable.
W pracy przedstawiono wyniki badań doczołowego złącza spawanego rury wężownicy ze stali 7crmovtib10-10 (t24). badane złącze eksploatowane było przez około 12 000 godzin w temperaturze 540 stopni Celsjusza przy ciśnieniu 5.48 mpa. Przeprowadzone badania wykazały prawidłową budowę we wszystkich strefach jednorodnego złącza spawanego bez niezgodności spawalniczych. Eksploatacja badanego złącza przyczyniła się przede wszystkim do uprzywilejowanego wydzielania węglików po granicach ziaren, często na styku trzech granic ziaren oraz w postaci tzw. ciągłej siatki wydzieleń. Pomiar twardości wykazał wysoką twardość złącza, co wskazuje na dużą stabilność mikrostruktury. pozwala to na stwierdzenie o konieczności stosowania zabiegów obróbki cieplnej po spawaniu. - Źródło:
-
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 2; 553-557
1733-3490 - Pojawia się w:
- Archives of Metallurgy and Materials
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł