Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Furyk-Grabowska, Karolina" wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
An analysis of the spelt dehulling process in a cylinder separator
Analiza procesu obłuskiwania orkiszu w seperatorze cylindrycznym
Autorzy:
Kolankowska, Ewelina
Choszcz, Dariusz J.
Furyk-Grabowska, Karolina
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/23215198.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
Triticum spelta L.
kernels
husk
threshing
dehuller
efficiency
ziarno
plewy
omłot
obłuskiwanie
wydajność
Opis:
Spelt is one of unprofitable wheat types and requires an additional hulling process, in which the husks are removed from the grain. A device for dehulling spelt kernels was proposed. The described solution consists of a stainless-steel wire mesh cylinder with 4×20 mm and 4×30 mm longitudinal openings and a rotor with adjustable blade angles. Kernels were dehulled at the following angular speeds of the shaft: 16.76, 23.04, 29.32, 35.60, and 41.89 rad‧s-1 , and the following rotor blade angles: 50°, 60°, 70°, 80°, and 90°. The efficiency of glume and glumelle removal, the proportion of damaged kernels, and kernel and husk separation efficiency were evaluated during the experiment. The highest of kernel separation efficiency ηz was 81.86% using a wire mesh cylinder with 4×30 mm longitudinal openings and 81.60% for a wire mesh cylinder with 4×20 mm longitudinal openings.
Orkisz jako pszenica miewymłacalna wymaga dodatkowego procesu obłuskiwania, w którym zostają usunięte z ziarna plewy i plewki. W pracy przedstawiono rozwiązanie konstrukcyjne obłuskiwacza ziarna orkiszu. W pracy przedstawiono rozwiązanie konstrukcyjne obłuskiwacza ziarna orkiszu. Istotą rozwiązania jest zastosowanie w badaniach powierzchni trącej w postaci sita cylindrycznego stalowego o otworach podłużnych 4×20 mm i 4×30 mm wyposażonego w wirnik z możliwością regulacji kąta pochylenia jego łopat. W urządzeniu stosowano pięć prędkości kątowych wału wirnika: 16,76; 23,04; 29,32; 35,60 oraz 41,89 rad‧s-1 oraz pięć kątów położenia łopat wirnika: 50°, 60°, 70°, 80°, oraz 90°. Przeprowadzony eksperyment pozwolił ocenić efektywność usuwania plew i plewek z ziarna orkiszu pod kątem: uszkodzeń i skuteczności wydzielenia ziarniaków oraz skuteczności wydzielenia plew. Stosując jako powierzchnię trącą cylinder sitowy o otworach podłużnych 4×30 mm największa skuteczność wydzielenia ziarniaków ηz wynosiła 81.86%. W przypadku cylindra sitowego o otworach podłużnych 4×20 mm największa skuteczność wydzielenia ziarniaków ηz 81.60%.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2023, 27, 1; 349--365
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Electrodischarge and electrochemical grinding of special materials
Szlifowanie elektroerozyjne i elektrochemiczne materiałów specjalnych
Autorzy:
Ruszaj, Adam
Cygnar, Mariusz
Furyk-Grabowska, Karolina
Grabowski, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29521097.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Akademia Nauk Stosowanych w Nowym Sączu
Tematy:
electrodischarge machining
EDM
electrochemical machining
ECM
hybrid electrodischarge grinding
AEDM
hybrid electrochemical grinding
AECM
surface layer properties
obróbka elektroerozyjna
obróbka elektrochemiczna
obróbka hybrydowa-szlifowanie elektroerozyjne
obróbka hybrydowa-szlifowanie elektrochemiczne
właściwości warstwy wierzchniej
Opis:
In Electrochemical Machining (ECM), material is removed “atom by atom” as the result of an electrochemical dissolution process. Under optimal parameters for this process the tool has no wear and the quality of the surface layer, metal removal rate and accuracy are satisfactory for special application in the automotive or aerospace industries. However, ECM has also some limitations connected with electrolyte flow through interelectrode gap, machined surface passivation phenomena or heat and hydrogen generation, quick temperature increase and high probability of electrical discharges and difficulties with machining composite materials. In Electrodischarge Machining (EDM), material from workpiece is removed during electrical discharges occurring in the machining area as a result of material melting, evaporating and sometimes breaking as a result of high internal stresses. This way of material removal introduces significant changes in surface layer properties and reaching a satisfactory surface layer roughness and high accuracy is possible only for a rather small metal removal rate. In order to overcome the above-mentioned problems, some hybrid abrasive ECM and EDM processes have been worked out and successfully applied in industry. Here, some results from the authors’ own research, industrial applications and data from the literature are presented.
W obróbce elektrochemicznej (ECM) materiał usuwany jest „atom po atomie” w wyniku procesu roztwarzania elektrochemicznego. W procesie tym przy zastosowaniu optymalnych parametrów nie występuje zużycie narzędzia, a jakość warstwy wierzchniej, prędkość usuwania materiału oraz dokładność są zadowalające dla specjalnych zastosowań w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym. Obróbka ECM posiada też pewne ograniczenia związane z przepływem elektrolitu przez szczelinę międzyelektrodową, zjawiskami pasywacji obrabianej powierzchni, generowaniem ciepła oraz wodoru, szybkim wzrostem temperatury i dużym prawdopodobieństwem wyładowań elektrycznych oraz trudnościami w obróbce materiałów kompozytowych. W obróbce elektroerozyjnej (EDM) ubytek materiału z przedmiotu obrabianego realizowany jest podczas wyładowań elektrycznych występujących w obszarze obróbki w wyniku topienia, parowania, a czasem pękania materiału w wyniku dużych naprężeń wewnętrznych. Taki sposób usuwania materiału wprowadza znaczące zmiany właściwości warstwy wierzchniej, a osiągnięcie zadowalającej chropowatości warstwy wierzchniej i wysokiej dokładności obróbki jest możliwe przy stosunkowo niewielkiej prędkości usuwania materiału. W celu przezwyciężenia powyższych problemów, opracowano i z powodzeniem zastosowano w przemyśle hybrydowe procesy ścierne ECM oraz EDM. Poniżej przedstawiono wybrane wyniki badań własnych autorów, jak również zastosowania przemysłowe oraz dane literaturowe.
Źródło:
Journal of Engineering, Energy and Informatics; 2022, 1; 51-62
2720-4162
2720-5541
Pojawia się w:
Journal of Engineering, Energy and Informatics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies