Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Feliks, Jacek" wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-6 z 6
Tytuł:
Application of Impact Hammer Crusher for Rock Salt Purification®
Zastosowanie udarowej kruszarki m’rotkowej do rozdrabniania i oczyszczania soli kamiennej®
Autorzy:
Feliks, Jacek
Mazur, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2171923.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Wyższa Szkoła Menedżerska w Warszawie
Tematy:
food salt
crushing
hammer crusher
salt purification
sól spożywcza
kruszenie
kruszarki młotkowe
oczyszczanie soli
Opis:
The article presents the results of research on crushing rock salt. At the Department of Machinery Engineering and Transport, AGH University of Science and Technology in Krakow, an attempt was made to crush salt with a grain size of up to 5 mm. The aim of the research was to obtain a product with a grain size of up to 2 mm with the smallest possible fraction of less than 0.5 mm, which will allow obtaining a product that meets the requirements of customers. The technological system should allow for a minimum efficiency of 20 Mg/h of product. The tests were carried out on two types of crushers: a Vibratory jaw crusher and a hammer crusher with a variable grate size. Based on the analysis of the research results, the use of a hammer crusher was proposed. Using this type of crusher with an adequately selected grate allowed to obtain satisfactory results. It was also proposed to modify the crusher’s functional elements (hammers), which should increase the efficiency of the process.
W artykule przedstawiono wyniki badań, dotyczących kruszenia soli kamiennej. W Katedrze Inżynierii Maszyn i Transportu Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie podjęto próbę kruszenia soli o uziemieniu do 5 mm. Celem badań było uzyskanie produktu o uziemieniu do 2 mm 2 jak najmniejszym odziałem frakcji poniżej 0,5 mm co pozwoli na uzyskanie produktu spełniającego wymagania odbiorców. Układ technologiczny powinien pozwolić na uzyskanie wydajności wynoszącej minimalnie 20 Mg/h produktu. Badania przeprowadzono na dwóch typach kruszarek: szczękowej kruszarki wibracyjnej i kruszarce młotkowej ze zmiennym rusztem. Na podstawie analizy wyników badań zaproponowano zastosowanie kruszarki młotkowej. Zastosowanie tego typu kruszarki z odpowiednio dobranym rusztem pozwoliło na uzyskanie zadawalających efektów. Zaproponowano również modyfikacje elementów roboczych kruszarki co powinno pozwolić na zwiększenie efektywności procesu.
Źródło:
Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego; 2022, 2; 11--18
0867-793X
2719-3691
Pojawia się w:
Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zastosowanie kruszarki wibracyjnej do przygotowania nadawy do procesu granulacji
The use of vibratory jaw crusher for feed preparing for granulation process
Autorzy:
Mazur, Marcin
Feliks, Jacek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/chapters/2232639.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Instytut Techniki Górniczej KOMAG
Tematy:
granulacja nawozu
kruszarka wibracyjna
kruszenie wibracyjne
fertilizer granulation
vibratory crusher
vibratory crushing
fine crushing
Opis:
Do przygotowania nadawy, wapienia do granulacji bezciśnieniowej, przez bardzo drobne kruszenie, zastosowano laboratoryjną wibracyjną kruszarkę szczękową z kinematycznym wymuszeniem ruchu drgającego szczęk. Kruszarka ta charakteryzuje się wysokim średnim stopniem rozdrobnienia 30÷50. W procesie kruszenia wibracyjnego wytworzono nadawę do granulacji o zawartości klasy ziarnowej 0÷200 μm, w zakresie 46,2÷69,6%. Następnie przeprowadzono badania granulowania w rynnowym granulatorze wibracyjnym. Uzyskano bardzo dobre rezultaty granulowania materiału uzyskanego z kruszarki wibracyjnej. Oznacza to, że kruszarka wibracyjna o niższym od każdego ze znanych młynów jednostkowym poborze energii, może znaleźć zastosowanie do produkcji granulatów nawozów mineralnych.
Feed (limestone) for non-pressure granulation was prepared by very fine crushing in laboratory vibratory jaw crusher with kinematic actuation of crushers jaws. The crusher is characterized by high average degree of fragmentation (30÷50). Produced feed contain grain class 0÷200 microns in the range of 46.2%÷69.6%. Then, granulation tests were carried out in a vibrating chute granulator. Very good granulation results were observed for the material obtained from the vibrating crusher. This means that vibratory jaw crushers, which have lower energy consumption than any mills, can be used for production of granulated mineral fertilizers.
Źródło:
KOMEKO Konferencja Naukowo-Techniczna Przemysł Przyjazny dla Środowiska; 43-50
9788365593320
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modeling the movement of broadcast on the concentration table
Autorzy:
Feliks, Jacek
Krawczyk, Magdalena
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2064429.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
concentration table
coefficient of friction
enrichment
tabela koncentracji
współczynnik tarcia
wzbogacanie
Opis:
The article attempts to analyze the work of the concentration table, on which the distribution of the material under investigation takes place. The efficiency of separation or otherwise enrichment depends on the drive that puts the concentration table plate into an asymmetrical reciprocating movement. The most frequently used solutions are concentration tables, on which the distribution of enriched material takes place in an aqueous medium commonly called wet enrichment. The AGH University of Science and Technology conducted simulation tests of material enrichment on a concentration table using the differences in friction coefficient commonly referred to as dry enrichment, i.e. without an additional medium. The article presents the effects of simulations that have been carried out for reference materials characterized by different friction coefficients and densities. The summary presents the analysis of obtained effects of computer simulations of material movement with different coefficients of friction. The simulations were carried out for variables: the frequency of vibrations of the concentration table and the angle of inclination of the table of the concentration table. It has been shown that it is possible to enrich the material by changing the above-mentioned operating parameters of the device.
Źródło:
New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 1; 304--311
2545-2843
Pojawia się w:
New Trends in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Methods of enlarging material to the concentration table
Autorzy:
Feliks, Jacek
Krawczyk, Magdalena
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2064376.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
concentration table
coefficient of friction
enrichment
tabela koncentracji
współczynnik tarcia
wzbogacanie
Opis:
Concentration tables are one of the oldest oscillatory enrichments with over 100 years of tradition. On this type of distribution tables are made according to material mass in many recurring cycles induced by appropriate drives. So-called wet tables are the devices most often used for coal enrichment in Polish mines because this process generates very high costs, high water consumption and pollution of the environment, as well as the need for, among others, water and mud management is increasingly being replaced mainly in areas poor in water by the modern model of the air concentration table - FGX produced in China. The process of enrichment on this type of table itself runs in a manner comparable to the method of wet enrichment with the difference that the FGX is distributed on a perforated plate, in this case we deal with air pollution. Department of Machinery Engineering and Transport's attempts to use the differences in coefficients of friction in over-resonance screens have shown that it is possible effective separation of grains with different coefficients of friction. The article presents a theoretical analysis and presents the results of performed dry enrichment trials using different coefficients of friction. The summary presents the advantages of using the enrichment method using the differences in friction coefficients and test results.
Źródło:
New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 1; 59--68
2545-2843
Pojawia się w:
New Trends in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Blends of hard coal sludge with pulverized lignite as alternative energy raw materials
Mieszanki mułów węgla kamiennego z pyłami węgla brunatnego jako alternatywne surowce energetyczne
Autorzy:
Klojzy-Karczmarczyk, Beata
Mazurek, Jan
Wiencek, Marek
Feliks, Jacek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/283479.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN
Tematy:
coal sludge (of hard coal)
pulverized lignite (coal dust from lignite)
granulation
quality parameter
calorific value
muł węglowy (węgla kamiennego)
pył węgla brunatnego
granulowanie (grudkowanie)
parametr jakościowy
wartość opałowa
Opis:
Hard coal sludge is classified as group 01 waste or it is a by-product in the production of a hard coal with variable energy importance. Pulverized lignite is not waste but a final product of drying and the very fine pulverization of lignite with a high calorific value. The study comprised the basic material before granulation such as coal sludge (PG SILESIA) and pulverized lignite (LEAG) as well as their prepared blends after the granulation on a pipe vibration granulator designed at AGH. The pulverized lignite of the LEAG company shows a low sulfur contents. In the analyzed samples its average content (Stot d) is 0.61%. An average value of this parameter in the analyzed coal sludge samples is 0.55%. The addition of pulverized lignite does not have a significant impact on the total content of sulfur and of analyzed toxic elements (Hg, As, Cd, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, and W) in the samples. The calorific value of coal sludge falls within the range of 11.0−12.4 MJ/kg (on a dry basis). For the coal sludge and pulverized lignite blends the calorific value clearly increases to values of 14.8−17.7 MJ/kg (on dry basis). The calorific value slightly decreases in the case of granulation with the CaO additive. Such values increase the possibilities of application in the commercial power sector. It is possible to state that all sludge and pulverized lignite blends are susceptible to granulation. The drop strength of the fresh pellets is satisfactory and the averaged value is around 4. After seasoning the drop strength of blends definitely falls, on average by 30%, except for pellets made of pure coal sludge. So the addition of pulverized lignite hinders the possibilities of granulation as compared with pure coal sludge.
dukcji surowca, często o niskiej wartości opałowej. Pył węgla brunatnego nie jest odpadem, ale produktem wyjściowym suszenia i bardzo drobnego mielenia węgla brunatnego o wysokiej wartości opałowej. W pracy badaniami objęto materiał podstawowy przed procesem granulowania, czyli muły węglowe (PG SILESIA) i pył węgla brunatnego (LEAG) oraz ich mieszanki po procesie granulowania na grudkowniku wibracyjnym konstrukcji AGH. Pyły węgla brunatnego firmy LEAG wykazują niskie zawartości siarki. Jej średnia zawartość w analizowanych próbkach (Stot d) wynosi 0,61%. Średnia wielkość tego parametru w analizowanych mułach węglowych wynosi 0,52%. Dodatek pyłu węgla brunatnego nie ma znaczącego wpływu na całkowitą zawartość w próbkach siarki oraz analizowanych pierwiastków toksycznych (Hg, As, Cd, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, W). Wartość opałowa mułów węglowych mieści się w granicach 11,0−12,4 MJ/kg (w stanie suchym). Dla mieszanin mułu węglowego z pyłami węgla brunatnego wartość opałowa zdecydowanie wzrasta do wielkości 14,8−17,7 MJ/kg (w stanie suchym). Obserwuje się nieznaczne obniżenie wartości opałowej w przypadku granulowania z dodatkiem CaO. Takie wartości zwiększają możliwości zastosowania w energetyce zawodowej. Wszystkie mieszanki mułów z pyłami węgla brunatnego są podatne na proces grudkowania (granulowania). Wytrzymałość na zrzuty grudek świeżych jest zadawalająca, a wartość uśredniona kształtuje się na poziomie 4. Po sezonowaniu próbek odporność na zrzuty mieszanek zdecydowanie maleje, średnio o 30% z wyjątkiem grudek wykonanych z czystego mułu węglowego. Dodatek analizowanych pyłów węgla brunatnego utrudnia zatem procesy grudkowania w stosunku do czystych mułów węglowych.
Źródło:
Polityka Energetyczna; 2019, 22, 3; 83-98
1429-6675
Pojawia się w:
Polityka Energetyczna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-6 z 6

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies