Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Dziadoń, A." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Magnez – kierunki kształtowania własności mechanicznych
    Magnesium – trends of development of mechanical properties
    Autorzy:
    Dziadoń, A.
    Mola, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211468.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    magnez
    stopy magnezu
    umacnianie wydzieleniowe
    warstwa wierzchnia
    magnesium
    magnesium alloy
    precipitation strengthening
    surface layer
    Opis:
    Praca przedstawia w formie przeglądowej aktualny stan rozwoju technologii stopów magnezu. Zainteresowanie stopami magnezu ciągle rośnie, głównie z tego względu, że posiadają one dobrą wytrzymałość w połączeniu z niską gęstością. Artykuł zawiera charakterystykę podstawowych stopów magnezu i przegląd głównych metod, które pozwalają wpływać na ich własności. Przede wszystkim przeanalizowano proces starzenia stopów magnezu. Wykazano, na przykładzie stopu AZ91, że poddane obróbce cieplnej stopy magnezu wykazują słabsze umocnienie w porównaniu do stopów o osnowie aluminium. Z drugiej strony, rozdrobnienie ziarna wywiera znacznie większy niż w przypadku stopów aluminium i stopów innych metali wpływ na umocnienie magnezu i jego stopów. Artykuł zawiera także przegląd najnowszych prac dotyczących kompozytów o osnowie magnezu. W szczególności przedstawiono sposób wytwarzania makro-kompozytu warstwowego magnez-fazy międzymetaliczne. Pokazano również, że istnieje możliwość znaczącej zmiany mikrostruktury i własności warstwy wierzchniej magnezu za pomocą obróbki laserowej.
    The work gives an overview on the actual status of the technology development of magnesium alloys. Interest in the magnesium alloys is still growing mainly because they combine good strength and low density. Article contains characteristics of fundamental magnesium alloys and review of main methods of influencing on their properties. First of all, ageing behaviour of magnesium alloys was analyzed. It has been shown, giving an example AZ91 alloy, that the heat treated magnesium alloys exhibit weaker strengthening effect compared to aluminum-base alloys. On the other hand, effect of the grain refining on strengthening in magnesium and magnesium alloys is much higher than that for aluminum alloys and for alloys of other metals. A paper contains a review of the recent works concerning the magnesium matrix composites. In particularly, a method of manufacturing magnesium-intermetallic phases layered macro-composite was presented. It was also shown that there exists possibility of significant modification of the microstructure and properties of the surface layer of magnesium using the laser treatment.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 4; 253-277
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Structure and Mechanical Properties of the CO2 Laser Welded Joint of AZ91 Cast
    Autorzy:
    Dziadoń, A.
    Musiał, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947599.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    AZ91 alloy
    laser welding
    porosity
    microstructure
    mechanical properties
    stop AZ91
    spawanie laserowe
    porowatość
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    Opis:
    Plates of AZ91 cast magnesium alloy with a thickness of 3.5 mm were butt-welded using a laser power of 2000 W and helium as the shielding gas. The effect of the welding speed on the weld cross-sectional geometry and porosity was determined by microscopic analysis. It was found that to avoid the formation of macropores, welding should be carried out at a speed of 3.4 m/min or higher. Non-equilibrium solidification of the laser-melted metal causes fragmentation of the weld microstructure. Joints that were welded at optimal laser processing parameters were subjected to structural observations using optical and scanning microscopy and to mechanical tests. The mechanical properties were determined through Vickers hardness measurements in the joint cross-section and through tensile testing. The results indicate that the hardness in the fusion zone was about 20 HV (30%) higher than that of the base material. The weld proved to be a mechanically stable part of the joint; all the tensile-tested specimens fractured outside the fusion zone.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 3; 9-14
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Effect of Non-Equilibrium Solidification on the Structure and Mechanical Properties of AZ91 Alloy
    Autorzy:
    Dziadoń, A.
    Bucki, T.
    Porzucek, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382457.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    AZ91 alloy
    microstructure
    mechanical properties
    heat treatment
    Stop AZ91
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    obróbka cieplna
    Opis:
    AZ91 alloy was cast in a steel mould pre-exposed to three different temperatures: -196 ºC, 20 ºC and 650 ºC. The aim of the study was to determine the difference in the microstructure and mechanical properties between the castings formed in a cold mould and those solidifying under near-equilibrium conditions in a mould pre-heated to 650 ºC. Solidification at a low temperature led to dispersion of the structure elements as well as supersaturation of the solid solution of aluminium in magnesium. The heat treatment results indicate that the alloy solidified in the mould pre-exposed to 20 ºC can be successfully aged (heat treated to the T5 temper). It was found that the effect of the ageing process (T5 temper) was greater than the effect of the microstructure fragmentation, which was due to rapid solidification. The ageing results were assessed by comparing the microstructure and mechanical properties of AZ91 brought to the T5 condition with those obtained for the material in the T6 condition.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2018, 18, 3; 120-125
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Formation of Al-alloyed Layer on Magnesium with Use of Casting Techniques
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Dziadoń, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382549.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    surface layer
    intermetallic phase
    casting process
    magnesium
    warstwa powierzchniowa
    faza międzymetaliczna
    proces odlewania
    Opis:
    Al-enriched layer was formed on a magnesium substrate with use of casting. The magnesium melt was cast into a steel mould with an aluminium insert placed inside. Different conditions of the casting process were applied. The reaction between the molten magnesium and the aluminium piece during casting led to the formation of an Al-enriched surface layer on the magnesium substrate. The thickness of the layer was dependent on the casting conditions. In all fabricated layers the following phases were detected: a solid solution of Mg in Al, Al3Mg2, Mg17Al120 and a solid solution of Mg in Al. When the temperature of the melt and the mould was lower (variant 1 – 670oC and 310oC; variant 2 – 680oC and 310oC, respectively) the unreacted thin layer of aluminium was observed in the outer zone. Applying higher temperatures of the melt (685oC) and the mould (325oC) resulted in deep penetration of aluminium into the magnesium substrate. Areas enriched in aluminium were locally observed. The Al-enriched layers composed mainly of Mg-Al intermetallic phases have hardness from 187-256 HV0.1.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 1; 112-116
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure of the Bonding Zone Between AZ91 and AlSi17 Formed by Compound Casting
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Dziadoń, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379744.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting process
    joining
    magnesium alloys
    aluminum alloys
    intermetallic phases
    microstructure
    proces odlewania
    łączenie
    stop magnezu
    stop aluminium
    faza intermetaliczna
    mikrostruktura
    Opis:
    This paper discusses the joining of AZ91 magnesium alloy with AlSi17 aluminium alloy by compound casting. Molten AZ91 was cast at 650oC onto a solid AlSi17 insert placed in a steel mould under normal atmospheric conditions. Before casting, the mould with the insert inside was heated up to about 370oC. The bonding zone forming between the two alloys as a result of diffusion had a multiphase structure and a thickness of about 200 μm. The microstructure and composition of the bonding zone were analysed using optical microscopy, scanning electron microscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy. The results indicate that the bonding zone adjacent to the AlSi17 alloy was composed of an Al3Mg2 intermetallic phase with not fully consumed primary Si particles, surrounded by a rim of an Mg2Si intermetallic phase and fine Mg2Si particles. The bonding zone near the AZ91 alloy was composed of a eutectic (an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al and Si in Mg). It was also found that the compound casting process slightly affected the AZ91alloy microstructure; a thin layer adjacent to the bonding zone of the alloy was enriched with aluminium.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 1; 202-206
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Formation of layered Mg/eutectic composite using diffusional processes at the Mg-Al interface
    Otrzymywanie kompozytu warstwowego Mg-eutektyka na drodze procesów dyfuzyjnych zachodzących na granicy Mg-Al
    Autorzy:
    Dziadoń, A.
    Mola, R.
    Błaż, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351424.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kompozyt warstwowy
    intermetalik
    layered composite
    intermetallics
    Opis:
    A processing technique has been developed to produce a layered magnesium-intermetallic compound light composite from elemental magnesium and aluminium sheets. Structural examination and measurements of transition layer grown at the magnesium-aluminium interface at high annealing temperature were performed. It was found using Mg/Al diffusion couple that solid state diffusion results in development of Al3Mg2 and Mg17Al12 intermetallic compounds, which are separated into two sublayers. The rate of the layer growth substantially increases with the appearance of the liquid phase at the Mg-Al interface. The microstructure resulted from the partial solidification contains an eutectic composed of Mg17Al12 intermetallic compound and solid solution aluminium in magnesium. The structural processes, which transform the magnesium-aluminium interface, can be applied for fabrication of layered magnesium-eutectic composites. Alternately stacked magnesium and aluminium sheets, formed into a packet, were heated until aluminium was exhausted throughout the course of the Mg-Al reaction with the liquid phase contribution. As a result, the composite containing residual magnesium and layers of eutectic mixture (Mg17Al12 and solid solution of aluminium in magnesium) was obtained. Rapid solidification resulted in fine-grained eutectic microstructure development. Using the presented method, composites with required thickness ratio of magnesium and the eutectic layers can be obtained by choosing appropriate thickness ratio of starting magnesium and aluminium sheets.
    Opracowano metodę otrzymywania kompozytu zbudowanego z warstw magnezu i warstw zawierających związek międzymetaliczny, wykorzystując jako substraty blachę magnezu i blachę aluminium. Stosując złącze dyfuzyjne Mg/Al przeprowadzono badania zmian strukturalnych zachodzących pod wpływem temperatury na granicy międzyfazowej magnez-aluminium oraz badania wzrostu warstwy produktów reakcji. Stwierdzono, że warstwa ta, utworzona w wyniku zachodzących w stanie stałym przemian dyfuzyjnych, składa się z dwu podwarstw o strukturze związków międzymetalicznych: Al3Mg2 i Mg17Al12. Szybkość wzrostu warstwy zwiększa się znacznie, gdy na granicy Mg-Al pojawia się faza ciekła. Mikrostruktura utworzona podczas krzepnięcia zawiera głównie eutektykę, składającą się ze związku międzymetalicznego Mg17Al12 i roztworu stałego aluminium w magnezie. Zjawiska zachodzące na granicy magnez-aluminium zostały wykorzystane do formowania kompozytu warstwowego magnez-eutektyka. Arkusze blachy magnezu i blachy aluminium ułożone naprzemiennie w pakiet wygrzewa się do momentu wyczerpania się aluminium w reakcji z magnezem zachodzącej z udziałem fazy ciekłej. W wyniku powstaje kompozyt składający się z warstw pozostałego magnezu i warstw eutektyki zbudowanej z Mg17Al12 i roztworu stałego aluminium w magnezie. Gwałtowne krzepnięcie pozwala uzyskać eutektykę o drobnoziarnistej mikrostrukturze. Przez dobór stosunku grubości wyjściowych arkuszy blachy magnezu i blachy aluminium można wykonać kompozyty o dowolnym stosunku grubości magnezu do grubości warstw o strukturze eutektyki.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 3; 677-684
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies