Autor: Bałasz, B. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Numerical model of material - a concept of FEM simulation using neuron networks
Autorzy:: Królikowski, T.
Bałasz, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1429367.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: simulation
FEM
neuron networks
Opis:: The paper presents new conceptions of numerical models of materials used for simulations of a process of grinding. Conceptions presented by authors are alternative for already existing computational solutions by finite elements method and are sources to determine new theoretical basis for their own solutions of computational systems connected with deformation of a material. The 'aiFEM' conception presented in the paper is based on elastic artificial neuron nets. Presented conceptions of numerical models material were used for simulations of a grinding process. One of conceptions presented in the article is based on a grain to the limit of a real material from which grain is made and a process of absorbing energy through a surface of a grain affecting on the material.
Źródło:: Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 2; 79-85
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:: Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Grinding process optimization with application of simulation system
Autorzy:: Bałasz, B.
Królikowski, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1429403.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: grinding modelling
grinding simulation
optimization
Opis:: The author of this paper undertook a study on developing algorithms and programs for complex simulation of precision grinding process. The developed models of grinding processes reveals features which enables designing a new models of grinding tools with optimal grains shape and size, and its orientation on the grinding tool surface. The optimization process is feasible due to possibility of the models to carry out the simulation within a vast range of process parameters variability and exact gathering data concerning individual contact of grains. The innovation solution of presented models is based on isolation of individual grains during the simulation process and analyzing the phenomena in the grinding zone in relation to single grain. The most significant analyzes concern: the grain activity and its load, the average cut layers, flotation of single grain depth of cut along the grinding zone, and the influence of grains shape, size and arrangement on aforementioned phenomena.
Źródło:: Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 2; 95-105
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:: Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Ocena i modelowanie składowych sił mikroskrawania pojedynczym ziarnem
Modeling and evaluation of grinding force components during the cutting process with single grain
Autorzy:: Królikowski, T.
Bałasz, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/156393.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: symulacja
szlifowanie
analiza procesu
simulation
grinding process
Opis:: Artykuł przedstawia wyznaczanie i modelowanie składowych sił szlifowania i na ich podstawie analizę zjawisk energetycznych towarzyszących szlifowaniu. Obecnie wiele mówi się o globalnej oszczędności energii. Ograniczenie wydatkowania energii w trakcie procesu szlifowania nawet w niewielkim procencie, w skali makro może przynieść bardzo wysokie korzyści. Z obszernej literatury dotyczącej tematu artykułu przeanalizowano publikacje znaczące dla rozwoju technologii obróbki ściernej, zwłaszcza dotyczące aspektów energetycznych tego procesu. Szczególny nacisk położono w artykule na procedury wyznaczania kontaktów ziaren podczas szlifowania, wynikiem czego jest pomiar sił w warunkach laboratoryjnych. Autorzy artykułu przedstawiają modele wyznaczania sił składowych szlifowania pojedynczym ziarnem ściernym oraz przedstawiają, wyznaczone metodami symulacji komputerowej, najefektywniejsze rozwiązania obniżenia energii w procesie szlifowania, przy zachowaniu znormalizowanej jakości wyrobu końcowego.
The paper presents the method of modeling and determining the components of grinding forces based on the analysis of energetic phenomena accompanying grinding. The global energy-saving manufacturing is the most important problem to be solved nowadays. Limitation of energy consumption during grinding process, even in a small percentage, could be highly profitable in macro scale. From among the numerous publications dealing with the subject of the paper there were selected and analyzed those concerning the development of grinding technology, especially describing energetic aspects of the process. The paper focuses on the detailed procedure of determining grain contact with the material machined, the result of which is possibility of measuring the grinding forces in a laboratory. The procedure of determining a single grain contact profile is described. The paper presents a new concept of the analytical procedure for calculating the grain load in the grinding zone by taking into account the process of ploughing and side pile-up formation on the lengthwise of the cut. The authors also took into consideration random character of the grain contact by introducing empirical coefficients defining the probability of chip formation. There are presented the models of calculating the single grain cutting force components and the most efficient solutions, determined from computer simulations, for reducing the energy consumption during grinding when keeping the final quality of the workpiece surface.
Źródło:: Pomiary Automatyka Kontrola; 2009, R. 55, nr 4, 4; 259-262
0032-4140
Pojawia się w:: Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Ocena wpływu cech stereometrycznych ściernicy na jakość topografii obrobionej powierzchni
Evaluation of the influence of grinding wheel stereometric features on the machined surface quality
Autorzy:: Bałasz, B.
Królikowski, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/156395.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: jakość powierzchni
modelowanie
szlifowanie
surface quality
grinding
modeling
Opis:: W artykule przedstawiono analizy wpływu rozmieszczenia ziaren na powierzchni ściernicy na jakość powierzchni obrobionej z wykorzystaniem symulacji komputerowej procesu szlifowania opracowanej przez autorów. Analizie poddano ściernice o ciągłej i nieciągłej strukturze charakteryzującej się naprzemiennym występowanie dwumilimetrowych pasm z ziarnami i wgłębień wzdłuż tworzącej ściernicy, a następnie określono wpływ topografii ściernicy na jakość obrobionej powierzchni.
The paper presents the results of computer simulation investigations of grinding process with use of two models of grinding wheel surface: with continuous and discontinuous grain arrangement. The analysis shows influence of the grain arrangement on the machined surface quality. Discontinuity on the grinding wheel surface results in deterioration of the machined surface roughness. Macro-geometry of the grinding wheel surface with discontinuous grain arrangement influences significantly the nature of load on abrasive grains in the machining zone. In the case of grinding wheel with discontinuous surface, sections of the material machined by single grinding grains are larger, while, at the same time, the number of active grains in the machined zone is reduced, which changes the work conditions of the grains. When grinding planes, a discontinuity of the grinding wheel surface in the form of grooves has an influence on the roughness of the surface machined. Circumferential grooves, depending on the transverse feed, impair the topography of the surface machined and cause the occurrence of strips of higher roughness, or even the occurrence of non-machined strips. Skew grooves result in creation of local protrusions on the object of higher roughness, while transverse grooves constitute the form of discontinuity which does not cause local deterioration of the machined object surface.
Źródło:: Pomiary Automatyka Kontrola; 2009, R. 55, nr 4, 4; 263-267
0032-4140
Pojawia się w:: Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Pomiary i modelowanie stereometrii ziaren ściernych
Measurements and modelling of grinding grain stereometry
Autorzy:: Tomkowska, A.
Bałasz, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/156398.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: pomiary ziaren ściernych
modelowanie
grinding grains measurements
grains modeling
Opis:: W artykule opisano nowe metody generowania powierzchni ziarna ściernego. Szczegółowo opisano metodę naśladującą naturalne procesy kruszenia ziaren, jako metodę najbardziej zgodną z procesami technologicznymi i łatwą w doborze parametrów stereometrycznych wierzchołków ziaren oraz ich parametrów. Opracowane modele pozwalają opisywać mikrotopografię samego ziarna oraz ukształtowanie jego wierzchołka.
The paper presentss the method of grain stereometry modelling. The grain surface is described by a function whose components determine the grain shape fshape(x,y and its micro-topography (irregularities of the shape) fmtp(x,y). The components of the function are combined in an additive or a multiplicative manner. The models developed have features which enable generation of the grain surface of properties statistically compliant with specified types of grains from different abrasive materials. The models of abrasive grains designed were experimentally verified. Due to the fact that the basic features influencing the nature of the work of the grain are the parameters of the abrasive tool point, a comparative analysis was conducted in order to check the compatibility of the apex angle of the tool point 2e, the radius of the nose radius r of the model grains and the proportion of the height hw of the grain to the width of its base b, in relation to the real grains. The verification process consisted in determining the geometrical parameters of the models of grains generated. The values of the apex angle 2e and of the rounding angle of the vertex r were determined for various penetration depths of the tool point. The verification of the grain shape made it possible to determine the boundary values of the shape coefficients for individual types of grains, owing to which geometrical correctness of the modelled grains was ensured during the simulation process.
Źródło:: Pomiary Automatyka Kontrola; 2009, R. 55, nr 4, 4; 268-271
0032-4140
Pojawia się w:: Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Analiza odkształceń mechanicznych automatycznej szlifierki z układem n-wrzecienników do obróbki małych elementów ceramicznych
Analysis of mechanical deformation of automatic grinder with n-headstocks system for grinding small ceramics elements
Autorzy:: Kacalak, W.
Lipiński, D.
Bałasz, B.
Ściegienka, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/269873.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: szlifowanie
odchyłka położenia
odkształcenia
ceramika
grinding
position deviation
strain
ceramic
Opis:: Operacje obróbki ściernej jako operacje końcowe w całym procesie obróbki mają decydujący wpływ na dokładność kształtową i wymiarową obrabianych elementów. Istotną grupą przyczyn niedokładności wpływających na dokładność obrabianych elementów są odkształcenia układu obróbkowego wynikające z oddziaływania sił szlifowania. W pracy dokonano analizy wpływu odkształceń układu technologicznego w procesie automatycznego szlifowania małych elementów ceramicznych. Określono zależności umożliwiające określenie wielkości odchyłek położenia względnego przedmiotu obrabianego oraz narzędzia ściernego dla układu N wrzecienników. Przeprowadzona analiza umożliwia określenie wielkości odkształceń układu obróbkowego w zależności od rozkładu naddatku na poszczególne wrzecienniki oraz umożliwia określenie miejsc zamocowań wrzecienników realizujących zabiegi obróbki końcowej, decydującej o dokładności wymiarowej obrabianych elementów.
The grinding operation as final in the material processing cycle crucially determines the accuracy of the shape and dimensions of the workpieces. The study analyzes the effect of deformation of the headstocks in the automatic grinding of small ceramic elements. The relationships for specifying the value of relative displacement between the workpiece and the grinding tool for the N headstocks have been developed. The analysis allows to determine the machine deformation, depending on the distribution of allowance for individual headstocks.
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2015, R. 20, z. 1; 41-49
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Comparison of ultrasonic and other atomization methods in metal powder production
Autorzy:: Bałasz, B.
Bielecki, M.
Gulbiński, W.
Słoboda, Ł.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/24200641.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:: powder metallurgy
metallic alloy
atomization
additive manufacturing
titanium
metalurgia proszków
stop metalowy
atomizacja
wytwarzanie przyrostowe
tytan
Opis:: Purpose The results showed that the UA powder has a finer average particle size with a narrower statistical distribution of particles than those made by the GA method. Because the UA powder has a higher sphericity and lower porosity, Generally, UA offers better-quality powders in terms of properties such as higher tap density, better flowability and low oxygen content. Design/methodology/approach Ultrasonic atomization (UA) with melting raw material by an electric arc. Characterisation of the powders: particle size distribution (PSD), density, and flowability were carried out. Other parameters, such as microstructure, deviation in the chemical composition and powder surface morphology, were also investigated. Findings The results showed that the UA powder has a finer average particle size with a narrower statistical distribution of particles than those made by the GA method. Because the UA powder has a higher sphericity and lower porosity, Generally, UA offers better-quality powders in terms of properties such as higher tap density, better flowability and low oxygen content. Research limitations/implications As an example of semi-industrial scale application of the UA system, the Ti6Al4V and TiAl powders were produced after remelting the wire. The UA system is commercially available for processing any metallic material. Practical implications The test campaign results showed that the Ti6Al4V powder produced by the ultrasonic atomisation has a similar or better quality as those available from large-scale gas atomisation plants. Originality/value The new method of UA powder production was analysed in terms of key powder parameters. The properties of the titanium-based powder produced this way were analysed with a view to future applications.
Źródło:: Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2023, 116, 1; 11--24
1734-8412
Pojawia się w:: Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Analiza wpływu cech geometrycznych strefy mikroskrawania pojedynczym ostrzem ściernym na proces oddzielania obrabianego materiału
Influence of geometric zones characteristic microcutting with single abrasive grain in the process of separation workpiece
Autorzy:: Kacalak, W.
Rypina, Ł.
Lipiński, D.
Bałasz, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/269547.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:: ANSYS
modelowanie
mikroskrawanie
szlifowanie
modeling
microcutting
grinding
Opis:: W pracy zaprezentowano wyniki analizy wpływu cech geometrycznych strefy mikroskrawania ziarnem ściernym na sposób formowania wiórów oraz wypływek. Badania modelowe procesu mikroskrawania zostały przeprowadzone w systemie Ansys 15. Cechy geometryczne strefy mikroskrawania zdefiniowano poprzez zbiór parametrów charakteryzujących przekroje naroża ziarna na różnych poziomach od jego wierzchołka. Dokonując zmian orientacji naroża ziarna ściernego uzyskano zróżnicowanie cech geometrycznych powierzchni styku ziarna i obrabianego materiału. Autorzy przeprowadzili symulacje komputerowe, z wykorzystaniem metody elementów skończonych oraz przeanalizowali wpływ cech geometrycznych mikronaroży ziaren ściernych na mechanizm usuwania oraz formowania przepływów bocznych obrabianego materiału.
The paper presents the results of analysis of the impact of geometrical features of the zone Microcutting abrasive grain on the method of forming chips and burrs. Model tests were carried out of the process Microcutting system Ansys 15. Geometrical characteristics Microcutting zone defined by a set of parameters characterizing the sections corners of the grain at different levels of its apex. When making changes to the orientation of the corners of the abrasive grains obtained differentiation of geometrical contact surface of grain and processed material. The authors conducted a computer simulation using the finite element method, and analyzed the influence of geometrical features micro corners abrasive grains on the removal mechanism and forming flow side of the workpiece.
Źródło:: Inżynieria Maszyn; 2015, R. 20, z. 1; 7-18
1426-708X
Pojawia się w:: Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki