Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "welding processes" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 27
Tytuł:
Wielostanowiskowy system akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego
Network system for measurement and acquisition of resistance welding parameters
Autorzy:
Szubert, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/275621.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Tematy:
procesy produkcyjne
systemy kontrolne
production processes
control systems
Opis:
W artykule omówiono opis budowy, możliwości oraz przeznaczenie wielostanowiskowego systemu akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego, powstałego z myślą o zapewnieniu kompleksowej oceny przebiegu procesu produkcji w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zgrzewarki objęte działaniem systemu są monitorowane w sposób ciągły, a przebiegający na nich proces produkcji jest nadzorowany w celu wykrycia i zasygnalizowania odchylenia parametrów od wartości zadanych oraz archiwizacji jego parametrów. Nadzór technologiczny zakładu na podstawie zgromadzonych danych ma możliwość dokonania oceny jakości oraz stabilności przebiegającego procesu produkcji.
It has been described the construction, capabilities and purpose of a network system for measuring and acquisition of resistance welding parameters. The system is based on the idea that the complex assessment of the production process run in modern production plants may be provided. The welding machines included in this system are monitored continuously while the production process is supervised in order to detect and indicate any deviations from the set values as well as to archive the process parameters. In terms of the acquisited data, the technological supervisors of the enterprise are able to assess the quality of welded products and the stability of the production process run.
Źródło:
Pomiary Automatyka Robotyka; 2010, 14, 2; 145-149
1427-9126
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Robotyka
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of the Gmaw and the Gmaw-P Welding Processes on Microstructure, Hardness, Tensile and Impact Strength of Aisi 1030 Steel Joints Fabricated by ASP316 L Austenitic Stainless Steel Filler Metal
Twardość, wytrzymałość na rozciąganie i udarność złączy ze stali AISI 1030 wykonanych z użyciem spoiwa z austenitycznej stali nierdzewnej ASP316L
Autorzy:
Kurşun, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352641.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
spawanie
własności mechaniczne
GMAW-P
welding
mechanical properties
Opis:
In this study, medium-carbon steel (AISI 1030) plates of 10 mm thickness, were welded by using the synergic controlled pulsed (GMAW-P) and manual gas metal arc (GMAW) welding techniques. Constant wire feed speed, voltage, welding speed and gas flow rates (3.2 m/min, 22.5 V, 4 mm/s, 16 1/min) and ASP316L austenitic stainless steel filler metal were used in these techniques. The interface appearances of the welded samples were examined by optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectrometry (EDS) and X-Ray diffraction (X-RD). In order to determine mechanical properties of samples, the tensile, impact and microhardness tests were conducted. The GMAW-P joints of AISI 1030 steel couples showed superior tensile strength, less grain growth and narrower heat affected zone (HAZ) when compared with GMAW joints, and this was mainly due to lower heat input, fine fusion zone grain and higher fusion hardness.
W pracy, płyty ze średniowęlowej stali (AISI 1030) o grubości 10 mm były spawane technikami impulsowego (GMAW-P) i recznego spawania w gazie (GMAW). W obu technikach wykorzystano stała predkosc podawania drutu, napiecie, szybkość spawania i wielkość przepływu gazu (odpowiednio: 3.2 m/min, 22.5 V, 4 mm/s, 16 l/min), oraz austenityczna stal nierdzewna ASP316L jako spoiwo. Otrzymane próbki spoin badane były za pomoca mikroskopii optycznej, skaningowej mikroskopii elektronowej i mikroanalizy rentgenowskiej, oraz dyfrakcji rentgenowskiej. W celu okreslenia właściwosci mechanicznych próbek wykonano próby rozciagania, udarnosci i mikrotwardosci. Złacza otrzymane technika spawania impulsowego charakteryzuja sie wyzsza wytrzymałoscia na rozciaganie, mniejszym wzrostem ziarna i wezsza strefa wpływu ciepła w porównaniu do złaczy otrzymanych technika spawania recznego. Jest to spowodowane głównie mniejsza iloscia ciepła, drobnym ziarnem w przetopionej strefie i jej większą twardością.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 4; 955-963
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical modelling of thermal phenomena in laser beam and hybrid welding processes using Abaqus FEA
Modelowanie numeryczne zjawisk cieplnych w procesie spawania laserowego i hybrydowego z wykorzystaniem Abaqus FEA
Autorzy:
Piekarska, W.
Kubiak, M.
Saternus, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382721.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
laser beam welding
hybrid welding
temperature field
finite element analysis
spawanie laserowe
spawanie hybrydowe
pole temperatury
analiza elementów skończonych
Opis:
This paper concerns numerical analysis of thermal phenomena accompanying laser beam and laser-arc hybrid welding processes. Temperature field was obtained on the basis of the solution into energy conservation equation with Fourier law using finite element method. ABAQUS/Standard solver was used for calculations. Electric arc and laser beam heat sources were described respectively by “double ellipsoidal” heat source and Gaussian distribution with assumption of linear decrease of heat source power intensity with material penetration deep. Heat source movement along welded plate was obtained using DFLUX subroutine. Thermo-physical parameters dependant on temperature as well as latent heat of fusion were taken into account in FE analysis. The results of calculations include temperature field in rectangular elements butt welded by a single laser beam and hybrid laser-arc technique.
Praca dotyczy analizy numerycznej zjawisk cieplnych towarzyszących procesom spawania wiązką laserową oraz spawania hybrydowego laser-łuk elektryczny. Rozkłady temperatury otrzymano z numerycznego rozwiązania równania zachowania energii z prawem Fouriera metodą elementów skończonych. Do obliczeń wykorzystano moduł obliczeniowy ABAQUS/Standard. Do opisu rozkładu mocy łuku elektrycznego wykorzystano model „podwójnie elipsoidalny”, natomiast rozkład mocy wiązki laserowej opisano modelem gaussowskim z uwzględnieniem liniowego spadku intensywności mocy źródła z głębokością penetracji materiału. Symulację ruchu źródła spawającego uzyskano dzięki zastosowaniu procedury DFLUX. W analizie uwzględniono zmienne z temperaturą własności termofizyczne a także ciepło krzepnięcia w obszarze dwufazowym. Wyniki obliczeń numerycznych obejmują rozkłady temperatury w elementach prostopadłościennych spawanych doczołowo wiązką laserową i techniką hybrydową laser-łuk elektryczny.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 2 spec.; 185-190
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
O wykorzystaniu zmodyfikowanych modeli Cassiego i hybrydowego TWV łuku promieniującego do symulowania procesów w urządzeniach spawalniczych
About using of modified Cassie and hybrid TWV models of radiating arc to simulate processes in welding devices
Autorzy:
Sawicki, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/159299.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Elektrotechniki
Tematy:
łuk elektryczny
łuk spawalniczy
radiacja łuku
model Cassiego łuku
model hybrydowy łuku
Opis:
W pracy wskazano na podstawowe przyczyny poszukiwań zmodyfikowanych modeli matematycznych łuku rozszerzających możliwości symulowania procesów energetycznych w urządzeniach spawalniczych. Opisano sposoby modyfikacji modeli Cassiego i hybrydowego Cassiego-Mayra przez uwzględnienie charakterystyk mocy rozpraszanej promieniowaniem cieplnym plazmy. Zaimplementowano te modele w programie MATLAB-Simulink. Wykonano symulacje procesów w obwodach z wymuszeniami impulsowymi i ze zmodyfikowanymi modelami łuku. Wykazano przydatność opracowanych modeli do obliczania stanów pracy urządzeń spawalniczych z łukiem o podwyższonej intensywności promieniowania.
The study identified root causes of searching for modified mathematical arc models that enhance abilities to simulate energy processes in welding devices. Ways of modifying Cassie and hybrid models have been described that consider power dissipation characteristics of plasma heat radiation. Implementation of these models have been done in MATLAB-Simulink. Simulation of processes in circuits with impulse coercion and modified arc models have been done. Usefulness of developed models for computing working states of welding devices with arc of increased radiation intensity have been proven.
Źródło:
Prace Instytutu Elektrotechniki; 2011, 251; 43-55
0032-6216
Pojawia się w:
Prace Instytutu Elektrotechniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Projekt zrobotyzowanego stanowiska do spawania kolan rur preizolowanych o różnej średnicy
A project of industrial robot application for welding process of elbows of various-diameter pre-insulated pipes
Autorzy:
Kaczmarek, W.
Jużak, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/210919.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:
procesy przemysłowe
roboty przemysłowe
RobotStudio
proces spawania
industrial processes
industrial robots
welding process
Opis:
W artykule przedstawiono projekt zrobotyzowanej komory spawalniczej do produkcji kolan rur preizolowanych. Zaprezentowano możliwości środowiska RobotStudio firmy ABB oraz dwóch pakietów (ArcWelding PowerPack i ScreenMaker), które mogą posłużyć do wspierania programowania robotów przemysłowych tej firmy w procesach spawalniczych. Dzięki ich wykorzystaniu programowanie robotów staje się prostsze oraz istnieje możliwość tworzenia dodatkowych aplikacji znacznie ułatwiających pracę operatorów zautomatyzowanych komór produkcyjnych.
In this paper, the project of application for supporting a welding process was presented. The authors touched a very important problem of creating applications. Using professional environment, (e.g. RobotStudio) which is equipped with special packets (ArcWelding PowerPack and ScreenMaker) improves the possibilities of RobotStudio environment.
Źródło:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2012, 61, 1; 259-277
1234-5865
Pojawia się w:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of synergic controlled pulsed and manual gas metal ARC welding processes on mechanical and metallurgical properties of AISI 430 ferritic stainless steel
Wpływ automatycznego i ręcznego spawania elektrodą topliwą na właściwości mechaniczne i metalurgiczne ferrytycznej stali nierdzewnej AISI 430
Autorzy:
Teker, T
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351007.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
welding
mechanical
microstructure
spawanie
własności mechaniczne
mikrostruktura
Opis:
The gas metal arc is widely used in manufacturing industries because of the high metal deposition rate and ease of automation with better weld quality at permissible cost than other welding processes in joining similar and dissimilar metals. AISI 430 steel is normally difficult to weld by melting methods, due to the associated problems such as grain growth. For this purpose, AISI 430 ferritic stainless steel couples of 10 mm thick were welded by the synergic controlled pulsed (GMAW-P) and manual gas metal arc (GMAW) welding techniques. The interface appearances of the welded specimens were examined by scanning electron microscopy (SEM). Structural changes in the weld zone were analysed by energy dispersive spectrometry (EDS) and X-ray diffraction (X-RD). Microhardness, notch charpy and tensile tests were conducted to determine the mechanical properties of specimens. Accordingly, the best result was obtained from the GMAW-P technique.
Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych jest szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, ze względu na wysokie tempo osadzania metalu i łatwość automatyzacji oraz lepszą jakości spoiny przy dopuszczalnych kosztach niż w wypadku innych procesów spawania podobnych i różnych metali. Stal AISI 430 jest trudna do spawania metodami nadtapiania (z elektrodą nietopliwą), ze względu na związane z nimi problemy takie jak wzrost ziarna. Elementy ze stali ferrytycznej AISI 430 o grubości 10 mm zostały zespawane techniką GMAW-P i GMAW. Do badania morfologii spawanych próbek wykorzystano metodę skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM). Zmiany strukturalne w strefie spoiny analizowano metodą spektrometrii z dyspersją energii (EDS) i dyfrakcji rentgenowskiej (X-RD). Pomiary mikrotwardości, udamości i próby rozciągania przeprowadzono w celu określenia właściwości mechanicznych próbek. Stwierdzono, że najlepszy wynik uzyskano dla spoin wytworzonych techniką GMAW-P.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1029-1035
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The role of manufacturing techniques in enterprises producing heating devices in the context of sustainable development
Autorzy:
Kluczek, A.
Włosiński, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/407083.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
manufacturing techniques
sustainable development
welding
cleaning
painting processes
heating devices
environmental impact
life cycle assessment (LCA)
LCA
Opis:
Manufacturing techniques are concerned with quality, cost, productivity and sustainability. With today's environmental awareness and the pressure of the sustainability requirements, existing manufacturing techniques of heating devices are evolving into the redesign manufacturing unit processes to increase overall sustainability. Also, these techniques need a measurement method to assess processes-related sustainability performance indicators. The purpose of this paper is to stress the role of manufacturing techniques: welding, cleaning and painting in the manufacture of heating appliances (solid fuel fired boilers used renewable energy sources) in terms of incorporating into the field the concept of sustainable development. It then focuses on the environmental, technical, economical and social impact of sustainable technologies and argues for the need to ensure that the concept is being applied to the manufacture of heating devices. In this paper, author tries to propose a unified, standard scientific factory-level methodology to evaluate the influence of manufacturing techniques on the sustainability of enterprises producing heating devices. The proposed methodology in the terms of the case study is a comprehensive answer to the question of to what extent the improvements in those techniques influence the sustainable development of the enterprises. An industrial case study demonstrates that the proposed improvements can effectively influence the sustainability of enterprise. The results of this assessment can be applied to broad industry sectors, and can lead to the accepted measures and practices.
Źródło:
Management and Production Engineering Review; 2013, 4, 1; 30-38
2080-8208
2082-1344
Pojawia się w:
Management and Production Engineering Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Welding Effects on the Mechanical Integrity of a Trip800 Steel: a Comparison of Laser Co2 and Gmaw Processes
Wpływ spawania na integralność mechanicznaą stali Trip800: porównanie spawania laserowego ze spawaniem elektrodą topliwą
Autorzy:
Perez-Medina, G. Y.
Lopez, H. F.
Reyes-Valdes, F. A.
Garza-Gomez, A.
Lopez-Ochoa, L. M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351511.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
laser
GMAW
retained austenite
color metallography
spawanie elektrodą topliwą
austenit resztkowy
metalografia barwna
Opis:
In this work a strip of a transformation induced plasticity (TRIP) steel was welded using gas metal arc welding (GMAW) and Laser CO2 welding (LBW) processes and the resultant strength and ductility of the welded joints evaluated. It was found that LBW lead to relatively high hardness in the fusion zone, FZ where the resultant microstructure was predominantly martensite. The relative volume fractions of phases developed in the welded regions were quantitatively measured using color metallography combined with X-ray diffraction analyses. It was found that the heat affected zone, HAZ developed the maximum amount of martensite (up to 32%) in the steel welded using LBW besides a mixture of bainite, retained austenite and ferrite phases. In contrast, a relatively low percent of martensite (10.8%) was found in the HAZ when the GMAW process was implemented.
Pas ze stali typu TRIP poddano spawaniu elektrodą topliwą oraz spawaniu laserowemu i oceniono wytrzymałość i plastyczność uzyskanych połączeń spawanych. Stwierdzono, że spawanie laserowe prowadzi do uzyskania stosunkowo wysokiej twardości w strefie łączenia, gdzie powstała mikrostrukturę stanowi głównie martenzyt. Względne udziały objętościowe faz w spawanych obszarach zmierzono ilościowo za pomocą barwnej metalografii w połączeniu z dyfrakcyjną analizą rentgenowską. Stwierdzono, że w przypadku stali spawanej laserowo strefa wpływu ciepła zawiera najwięcej martenzytu (do 32%), a oprócz tego mieszanine bainitu, resztkowego austenitu i ferrytu. Natomiast w strefie wpływu ciepła uzyskanej podczas spawania elektrodą topliwą stwierdzono stosunkowo niską zawartość martenzytu (10,8%).
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1427-1432
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Monitoring material joining processes with use of advanced vision methods
Monitorowanie procesów łączenia materiałów z wykorzystaniem zaawansowanych metod wizyjnych
Autorzy:
Mężyk, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/256846.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
friction stir welding
quality inspection
optical inspection
thermal imaging
zgrzewanie tarciowe
mieszanie materiału FSW
kontrola jakości
inspekcja optyczna
analiza termograficzna
Opis:
The article presents a method and a system for monitoring the processes of joining the materials with use of advanced vision techniques. The method and system are intended for use with the FSW joining method or similar techniques. The monitoring method consists in using a dual vision system comprised of a visible light camera and an infrared camera. The images recorded by both vision tracts are used to monitor the parameters of the process and to identify possible non-conformities of the weld. The developed system allows the monitoring of the process during the production of the joint with non-destructive, contactless techniques. The construction of the system allows its portability and adaptability for different types of FSW machines. Typical applications of the system include the monitoring of welding processes in the production line as well as laboratory testing for the development of the welding techniques.
W artykule zaprezentowano metodę oraz system do monitorowania procesów wytwarzania połączeń materiałowych z użyciem zaawansowanych technik wizyjnych. Metoda oraz system przeznaczone są do wykorzystania z technologią zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiałów (FSW – ang. Friction Stir Welding) lub podobną. Metoda monitorowania polega na wykorzystaniu dualnego systemu wizyjnego składającego się z kamery światła widzialnego oraz kamery termowizyjnej. Obrazy rejestrowane w obu torach optycznych wykorzystywane są do monitorowania parametrów procesu oraz do identyfikacji potencjalnych niezgodności powstałej spoiny materiałowej. Opracowany system pozwala na monitorowanie procesu łączenia on-line z wykorzystaniem nieniszczącej, bezkontaktowej techniki pomiarowej. Konstrukcja systemu umożliwia jego montaż i adaptację do różnych typów maszyn do zgrzewania tarciowego. Typowe zastosowania dla prezentowanego rozwiązania obejmują monitorowanie procesów zgrzewania na liniach produkcyjnych oraz badania laboratoryjne, których celem jest rozwój technologii zgrzewania tarciowego.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2015, 1; 37-46
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical and Experimental Study of Phase Transformations in Welding Processes
Badania numeryczne i doświadczalne przemian fazowych w procesach spawania
Autorzy:
Piekarska, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/350981.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
phase transformation
laser welding
numerical modelling
experimental research
przemiany fazowe
spawanie laserowe
modelowanie numeryczne
badania doświadczalne
Opis:
The paper concerns the mathematical and numerical modeling of phase transformations in solid state occurring during welding. The analysis of the influence of heating rate, cooling rate and maximum temperatures of thermal cycles on the kinetics of phase transformations is presented. On the basis of literature data and experimental studies the evaluation of classic mathematical and numerical models of phase transformation is presented with respect to the advanced methods of welding by using a high speed and a high power heat source. The prediction of the structure composition in laser welded butt-joint made of S460 steel is performed, where phase transformations are calculated on the basis of modified numerical models. Temperature distributions are determined as well as the shape and size of fusion zone and heat affected zone (HAZ). Temperature field is obtained by the solution of transient heat transfer equation with convective term and external volumetric heat source taken into account. Latent heat of fusion, evaporation and heats generated during phase transformations in solid state are considered in the numerical algorithm due to the large temperature range present in analyzed process. Results of the numerical prediction of structure composition in HAZ are presented in this work. Obtained results of computer simulations are compared to experimental research performered on the laser welded joint.
Praca dotyczy modelowania matematycznego i numerycznego przemian fazowych w stanie stałym w procesie spawania. Przedstawiono analizę wpływu szybkości nagrzewania, szybkości chłodzenia oraz maksymalnej temperatury cyklu cieplnego na kinetykę przemian fazowych. W oparciu o dane literaturowe i badania doświadczalne przedstawiono weryfikację klasycznych modeli matematycznych i numerycznych przemian fazowych w odniesieniu do zaawansowanych metod spawania szybkobieżnym źródłem ciepła dużej mocy. Na bazie zmodyfikowanych modeli numerycznych przemian fazowych przedstawiono przykład prognozowania numerycznego składu fazowego doczołowego połączenia spawanego wiązką promieniowania laserowego ze stali S460. Wyznaczono rozkład temperatury, określono kształt i wielkość strefy przetopienia oraz strefy wpływu ciepła (HAZ). Pole temperatury uzyskano z rozwiązania równania przewodzenia ciepła z członem konwekcyjnym z uwzględnieniem objętościowego źródła ciepła. Ze względu na szeroki zakres temperatur, występujących w procesie spawania laserowego w algorytmie uwzględniono ciepło topnienia, parowania oraz ciepła przemian fazowych w stanie stałym. Podano wyniki prognozowania numerycznego składu fazowego w HAZ złącza spawanego. Wyniki symulacji komputerowej porównano z wynikami badań doświadczalnych połączenia spawanego.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2559-2568
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A new type of high power ultrasonic generator for welding and cutting processes
Autorzy:
Kardyś, W.
Milewski, A.
Kogut, P.
Kluk, P.
Kiełbasiński, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/332326.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Akustyczne
Tematy:
ultrasonic
ultrasonic welding
ultrasonic cutting
ultrasonic generator
Opis:
The paper presents a new type of high power ultrasonic generator for welding and cutting processes developed by the Tele & Radio Research Institute. The new generator can provide up to 5 kW of electrical power to an ultrasonic transducer in the frequency range of 16 kHz up to 60 kHz with regulation step down to 0.1 Hz. The device utilizes an innovative microcontroller with built-in high resolution timing blocks that enable direct synthesis of control signals for the generator's resonant converter, without the need of an external DDS unit or programmable device. This new approach to designing ultrasonic generators can benefit in greater flexibility and reliability of the device. New algorithms with cycle-by-cycle parameter control, and precise regulation of output frequency and power delivery, have been developed. Various parameters of ultrasonic stack, such as impedance and resonant frequency, are measured by the generator in real-time, and can be used for ultrasonic stack wear monitoring and fault detection.
Źródło:
Hydroacoustics; 2016, 19; 209-218
1642-1817
Pojawia się w:
Hydroacoustics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza jakości potencjalnych błędów procesów wytwórczych konstrukcji spawanych
Quality analysis of potential errors during manufacturing processes of welded structures
Autorzy:
Brylczak, A.
Mazur, M
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/108993.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
special processes
welding processes
FMEA method
corrective actions
procesy specjalne
procesy spawania
metoda FMEA
działania korygujące
Opis:
W pracy przedstawiono założenia teoretyczne systemu zapewnienia jakości procesów realizacji konstrukcji spawanych. Przedstawiono wymagania jakościowe realizacji procesów specjalnych na przykładzie procesów spawania konstrukcji słupa ekranu dźwiękochłonnego. W opracowaniu przedstawiono strukturę procesu wytwórczego analizowanego słupa realizowaną w podmiocie badawczym. Na podstawie procesu przeanalizowano ryzyko występowania niezgodności na poszczególnych etapach procesu. Analizy tej dokonano w oparciu o metodę FMEA i oszacowano poziom ryzyka dla poszczególnych etapów jego realizacji. Dla każdej niezgodności określono działania korygujące oraz osoby/jednostki odpowiedzialne za ich wdrożenie w kolejnych cyklach produkcyjnych.
The paper presents the theoretical assumptions of the quality system implementation processes of welded structures. The requirements of special quality processes on the example of the construction of welding processes pole screen soundproofing. The paper presents the structure of the manufacturing process in the analyzed column realized in the subject of research. The risk analysis of incompatibility at different stages of process was made base of this manufacturing process. The analysis was based on the method FMEA and the estimated level of risk for the individual stages of its implementation. For any incompatibilities identified corrective actions and the persons /entities responsible for their implementation in subsequent production cycles.
Źródło:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej; 2016, 1, 1; 65-69
2544-2449
Pojawia się w:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
IT Systems in Aid of Welding Processes Quality Management in the Automotive Industry
Autorzy:
Restecka, M.
Wolniak, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351666.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
robotics
computer-aiding
CAE
welding
quality
Opis:
The most important issue for the producers nowadays is to meet the requirements of customers, satisfying their perceived but also the unperceived needs. In order to control the quality of welding processes correctly one must have knowledge of welding drawings, symbols, designs of welded joints, welding procedures, requirements set in codes and standards, also have knowledge of the techniques of inspection and testing connected with the automotive industry. The article shows ways to increase quality in the industry through the use of robotization and computerization. Presented examples and application of IT systems in aid of welding processes quality management in the automotive industry.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 4; 1785-1792
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza procesów spawania elementów klimatyzacji w pojazdach : badania doświadczalne a modelowanie numeryczne
Analysis of welding processes of air conditioning parts : experimental and numerical studies
Autorzy:
Węglowski, M. S.
Pikuła, J.
Dworak, J.
Rykała, J.
Zimierska-Nowak, P.
Ziobro, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/312269.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
klimatyzacja samochodowa
technologia spawania
system klimatyzacyjny
spawanie mikroplazmowe
spawanie wiązką laserową
car air conditioning
welding technology
air conditioning system
microplasma welding
laser beam welding
Opis:
W artykule omówiono wyniki badań eksperymentalnych i modelowania numerycznego procesów spawania mikroplazmowego i wiązką laserową złączy ze stali stopowej elementów klimatyzacji przeznaczonych do stosowania w systemach pracujących z czynnikiem R744 (CO₂). Modelowanie numeryczne zostało przeprowadzone w środowisku SYSWELD. Uzyskane modele umożliwiły obliczenie temperatur w określonych punktach złączy spawanych w trakcie procesu spawania oraz pozwoliły na wyznaczenie geometrii samych spoin. Analiza porównawcza wyników modelowania numerycznego oraz uzyskanych z rzeczywistych procesów spawania pozwala stwierdzić, iż modele numeryczne wiernie odtwarzają procesy rzeczywiste. Tym samym mogą być one wykorzystane do opracowywania technologii spawania elementów w systemach klimatyzacyjnych.
In the paper the results of experimental research and numerical modeling of microplasma welding processes and the laser beam of alloy steel components of air conditioning systems with R744 (CO₂) refrigerator are discussed. Numerical modeling was performed in the SYSWELD environment. The obtained models allowed to calculate the temperatures at specific points of welded joints during the welding process as well as the geometry of the welds. Comparative analysis of numerical modeling results and real welding processes reveals that numerical models faithfully reproduce real processes. Thus, they can be used to develop the welding technology of components in air conditioning systems.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1405-1409, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Innowacyjne procesy spawania w przemyśle motoryzacyjnym
Innovative processes of welding in the automotive industry
Autorzy:
Pałubicki, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/316973.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
spawanie łukowe w osłonie gazów
metoda niskoenergetyczna
jakość złącza
gas shielded arc welding
low energy process
joint quality
Opis:
Niniejszy artykuł przedstawia zagadnienia związane z zastosowaniem niskoenergetycznych metod spawania łukowego do łączenia elementów cieńkościennych w przemyśle motoryzacyjnym. Metody te pozwalają na spawanie w sposób szybki a zarazem kontrolowany elementów cienkościennych oraz materiałów szczególnie wrażliwych na wpływ ciepła dostarczonego w procesie spawania.
This article explains the use of low-energy methods of arc welding for joining thin-walled components in the automotive industry. These methods allow the welding in a rapid yet controlled thin-walled components and materials sensitive to the influence of the heat supplied during the welding process.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 7-8; 389-394
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 27

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies