Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "welding processes" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 27
Tytuł:
A new type of high power ultrasonic generator for welding and cutting processes
Autorzy:
Kardyś, W.
Milewski, A.
Kogut, P.
Kluk, P.
Kiełbasiński, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/332326.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Akustyczne
Tematy:
ultrasonic
ultrasonic welding
ultrasonic cutting
ultrasonic generator
Opis:
The paper presents a new type of high power ultrasonic generator for welding and cutting processes developed by the Tele & Radio Research Institute. The new generator can provide up to 5 kW of electrical power to an ultrasonic transducer in the frequency range of 16 kHz up to 60 kHz with regulation step down to 0.1 Hz. The device utilizes an innovative microcontroller with built-in high resolution timing blocks that enable direct synthesis of control signals for the generator's resonant converter, without the need of an external DDS unit or programmable device. This new approach to designing ultrasonic generators can benefit in greater flexibility and reliability of the device. New algorithms with cycle-by-cycle parameter control, and precise regulation of output frequency and power delivery, have been developed. Various parameters of ultrasonic stack, such as impedance and resonant frequency, are measured by the generator in real-time, and can be used for ultrasonic stack wear monitoring and fault detection.
Źródło:
Hydroacoustics; 2016, 19; 209-218
1642-1817
Pojawia się w:
Hydroacoustics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza jakości potencjalnych błędów procesów wytwórczych konstrukcji spawanych
Quality analysis of potential errors during manufacturing processes of welded structures
Autorzy:
Brylczak, A.
Mazur, M
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/108993.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
special processes
welding processes
FMEA method
corrective actions
procesy specjalne
procesy spawania
metoda FMEA
działania korygujące
Opis:
W pracy przedstawiono założenia teoretyczne systemu zapewnienia jakości procesów realizacji konstrukcji spawanych. Przedstawiono wymagania jakościowe realizacji procesów specjalnych na przykładzie procesów spawania konstrukcji słupa ekranu dźwiękochłonnego. W opracowaniu przedstawiono strukturę procesu wytwórczego analizowanego słupa realizowaną w podmiocie badawczym. Na podstawie procesu przeanalizowano ryzyko występowania niezgodności na poszczególnych etapach procesu. Analizy tej dokonano w oparciu o metodę FMEA i oszacowano poziom ryzyka dla poszczególnych etapów jego realizacji. Dla każdej niezgodności określono działania korygujące oraz osoby/jednostki odpowiedzialne za ich wdrożenie w kolejnych cyklach produkcyjnych.
The paper presents the theoretical assumptions of the quality system implementation processes of welded structures. The requirements of special quality processes on the example of the construction of welding processes pole screen soundproofing. The paper presents the structure of the manufacturing process in the analyzed column realized in the subject of research. The risk analysis of incompatibility at different stages of process was made base of this manufacturing process. The analysis was based on the method FMEA and the estimated level of risk for the individual stages of its implementation. For any incompatibilities identified corrective actions and the persons /entities responsible for their implementation in subsequent production cycles.
Źródło:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej; 2016, 1, 1; 65-69
2544-2449
Pojawia się w:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza procesów spawania elementów klimatyzacji w pojazdach : badania doświadczalne a modelowanie numeryczne
Analysis of welding processes of air conditioning parts : experimental and numerical studies
Autorzy:
Węglowski, M. S.
Pikuła, J.
Dworak, J.
Rykała, J.
Zimierska-Nowak, P.
Ziobro, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/312269.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
klimatyzacja samochodowa
technologia spawania
system klimatyzacyjny
spawanie mikroplazmowe
spawanie wiązką laserową
car air conditioning
welding technology
air conditioning system
microplasma welding
laser beam welding
Opis:
W artykule omówiono wyniki badań eksperymentalnych i modelowania numerycznego procesów spawania mikroplazmowego i wiązką laserową złączy ze stali stopowej elementów klimatyzacji przeznaczonych do stosowania w systemach pracujących z czynnikiem R744 (CO₂). Modelowanie numeryczne zostało przeprowadzone w środowisku SYSWELD. Uzyskane modele umożliwiły obliczenie temperatur w określonych punktach złączy spawanych w trakcie procesu spawania oraz pozwoliły na wyznaczenie geometrii samych spoin. Analiza porównawcza wyników modelowania numerycznego oraz uzyskanych z rzeczywistych procesów spawania pozwala stwierdzić, iż modele numeryczne wiernie odtwarzają procesy rzeczywiste. Tym samym mogą być one wykorzystane do opracowywania technologii spawania elementów w systemach klimatyzacyjnych.
In the paper the results of experimental research and numerical modeling of microplasma welding processes and the laser beam of alloy steel components of air conditioning systems with R744 (CO₂) refrigerator are discussed. Numerical modeling was performed in the SYSWELD environment. The obtained models allowed to calculate the temperatures at specific points of welded joints during the welding process as well as the geometry of the welds. Comparative analysis of numerical modeling results and real welding processes reveals that numerical models faithfully reproduce real processes. Thus, they can be used to develop the welding technology of components in air conditioning systems.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1405-1409, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of Weldings’ Incompatibility in Constructions
Autorzy:
Mazur, M.
Kuchariková, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2064947.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
welding processes
production incompatibilities
FMEA method
visual inspection
Opis:
The paper presents an analysis of the causes and consequences of nonconformity that has been made in the welding of structural elements. The most frequent incompatibilities in this process were identified and RPN determined for them. The implementation of corrective and preventive actions in the identified critical areas was suggested based on the conducted analysis. After the implementation of corrective actions the re-calculation of the value of the RPN has been made. The paper presents the importance of visual inspection in the process of supervising finished products from the construction welding process. Elements of selected processes carried out in welded structures over two months were analyzed.
Źródło:
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering; 2018, 1, 1; 129--135
2545-2827
Pojawia się w:
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Assessment of the Applicability of Aluminum Alloy Welding Processes during the Prefabrication of Ship Structures Based on the Multi-Index Method
Autorzy:
Urbański, Tomasz
Taczała, Maciej
Wąs, Dariusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201867.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
ship structures
prefabrication process
aluminum alloys welding
welding processes
evaluation criteria
multi-index evaluation
Opis:
The purpose of the paper is to evaluate the processes of welding aluminum alloys in terms of their applicability to the process of prefabrication of ship structures. The prefabrication process requires solving a number of problems related to the welding processes used (e.g. the problem of welding incompatibilities, deformations). Therefore, the key issue is to choose the right welding process, which is complex and difficult. It requires analysis of the process considering many points of view (e.g. technological, economic, security) in order to maximize the objectivity of the choice. Therefore, an attempt at a comprehensive view requires the formulation of a set of accurate evaluation criteria. The multi-indicator expert assessment presented in the article makes it possible to make such a choice. Currently used methods of welding aluminum alloys, both those from the group of conventional and innovative methods, were assessed. As a result of the analysis, the so-called technological hierarchy that allows to rank the assessed processes in terms of their suitability in the process of prefabrication of ship structures.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 1; 133--139
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie procesów łączenia włóknin bez stosowania dodatków pomocniczych dla uzyskania kompozytów filtracyjnych o wysokiej wytrzymałości
Research on nonwoven combining processes without the use of auxiliary additives to obtain high-strength filter composites
Autorzy:
Pąprowicz-Nędza, Beata
Pąprowicz, Ewelina
Pąprowicz, Jan
Polar, Dawid
Wojnar, Piotr
Falkiewicz-Dulik, Michalina
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2052628.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Przemysłu Skórzanego
Tematy:
metody łączenia włóknin
zgrzewanie ultradźwiękowe
włókninowe worki filtracyjne
włókninowe rękawy filtracyjne
methods of nonwovens combining
ultrasonic welding
non-woven filter bags
non-woven filter sleeves
Opis:
W pracy badawczej przedstawiono badania wykonane w ramach projektu badawczego RPPK.01.02.00-18- 0028/17 pt.: „Opracowanie technologii wytwarzania wysoko skutecznych kompozytów włókninowych filtropochłaniających do usuwania zanieczyszczeń z powietrza”. Zadanie obejmuje próby łączenia różnych włóknin filtracyjnych jedno i wielowarstwowych, wykonane metodami ultradźwiękowymi. W pracy określono optymalne parametry dla procesów zgrzewania różnych kompozytów włókninowych, worków i rękawów filtracyjnych. Przedstawiono wyniki i ocenę wytrzymałości połączeń pomiędzy warstwami włóknin w kompozytach. Także wyniki badania siły rozrywającej połączenia włókninowych worków i rękawów dla wykonanych układów wielowarstwowych. Ultradźwiękowa technologia zgrzewania kompozytów włókninowych, worków i rękawów filtropochłaniających jest procesem przydatnym i dającym skuteczne połączenia w przypadku syntetycznych materiałów włókninowych.
The research work presents the tests carried out under the project RPPK.01.02.00-18-0028/17 titled: “Development of technology for the production of highly-effective non-woven absorbent composites for removing air pollutants”. It includes attempts to combine various single and multi-layer filtration nonwovens made with ultrasonic methods. The paper specifies the optimal parameters for welding processes of various non-woven composites, bags and filter sleeves. The paper presents the results and evaluation of the strength of connections between the layers of nonwovens in composites. Also the results of testing the bursting force of the connection of non-woven bags and sleeves for the multilayer systems made. The ultrasonic welding technology of non-woven composites, filter bags and sleeves is a useful and effective process for synthetic nonwoven materials.
Źródło:
Technologia i Jakość Wyrobów; 2021, 66; 90-110
2299-7989
Pojawia się w:
Technologia i Jakość Wyrobów
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Element Addition, Microstructure Characteristics, Mechanical Properties, Machining and Welding Processes of the Hadfield Austenitic Manganese Steel
Autorzy:
Zellagui, Rihab
Hemmouche, Larbi
Ait-Sadi, Hassiba
Chelli, Amel
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2125536.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Hadfield steel
austenite
carbides
element addition effect
machinability
welding
Opis:
High manganese steel, also called Hadfield steel, is an alloy essentially made up of iron, carbon, and manganese. This type of steel occupies an important place in the industry. It possesses high impact toughness and high resistance against abrasive wear and hardens considerably during work hardening. The problem with this kind of steel is the generation of carbides at the grain boundaries after the casting. However, heat treatment at the high-temperature range between 950°C and 1150°C followed by rapid quenching in water is proposed as a solution to remove carbides and obtain a fully austenitic structure. Under the work hardening effects, the hardness of Hadfield steel increases greatly due to the transformation of the austenite γ to martensite ε or α and mechanical twinning, which acts as an obstacle for sliding dislocations. Hot machining is the only solution to machine Hadfield steel adequately without damage of tools or changing the mechanical characteristics of the steel. The choice of welding parameters is important to prevent the formation of carbides and obtain welded steel with great characteristics. This paper aims to give an overview about Hadfield steel, element addition effect, microstructure, heat treatments, work hardening, machinability and welding processes.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 3; 863--868
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of synergic controlled pulsed and manual gas metal ARC welding processes on mechanical and metallurgical properties of AISI 430 ferritic stainless steel
Wpływ automatycznego i ręcznego spawania elektrodą topliwą na właściwości mechaniczne i metalurgiczne ferrytycznej stali nierdzewnej AISI 430
Autorzy:
Teker, T
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351007.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
welding
mechanical
microstructure
spawanie
własności mechaniczne
mikrostruktura
Opis:
The gas metal arc is widely used in manufacturing industries because of the high metal deposition rate and ease of automation with better weld quality at permissible cost than other welding processes in joining similar and dissimilar metals. AISI 430 steel is normally difficult to weld by melting methods, due to the associated problems such as grain growth. For this purpose, AISI 430 ferritic stainless steel couples of 10 mm thick were welded by the synergic controlled pulsed (GMAW-P) and manual gas metal arc (GMAW) welding techniques. The interface appearances of the welded specimens were examined by scanning electron microscopy (SEM). Structural changes in the weld zone were analysed by energy dispersive spectrometry (EDS) and X-ray diffraction (X-RD). Microhardness, notch charpy and tensile tests were conducted to determine the mechanical properties of specimens. Accordingly, the best result was obtained from the GMAW-P technique.
Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych jest szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, ze względu na wysokie tempo osadzania metalu i łatwość automatyzacji oraz lepszą jakości spoiny przy dopuszczalnych kosztach niż w wypadku innych procesów spawania podobnych i różnych metali. Stal AISI 430 jest trudna do spawania metodami nadtapiania (z elektrodą nietopliwą), ze względu na związane z nimi problemy takie jak wzrost ziarna. Elementy ze stali ferrytycznej AISI 430 o grubości 10 mm zostały zespawane techniką GMAW-P i GMAW. Do badania morfologii spawanych próbek wykorzystano metodę skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM). Zmiany strukturalne w strefie spoiny analizowano metodą spektrometrii z dyspersją energii (EDS) i dyfrakcji rentgenowskiej (X-RD). Pomiary mikrotwardości, udamości i próby rozciągania przeprowadzono w celu określenia właściwości mechanicznych próbek. Stwierdzono, że najlepszy wynik uzyskano dla spoin wytworzonych techniką GMAW-P.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1029-1035
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of the Gmaw and the Gmaw-P Welding Processes on Microstructure, Hardness, Tensile and Impact Strength of Aisi 1030 Steel Joints Fabricated by ASP316 L Austenitic Stainless Steel Filler Metal
Twardość, wytrzymałość na rozciąganie i udarność złączy ze stali AISI 1030 wykonanych z użyciem spoiwa z austenitycznej stali nierdzewnej ASP316L
Autorzy:
Kurşun, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352641.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
spawanie
własności mechaniczne
GMAW-P
welding
mechanical properties
Opis:
In this study, medium-carbon steel (AISI 1030) plates of 10 mm thickness, were welded by using the synergic controlled pulsed (GMAW-P) and manual gas metal arc (GMAW) welding techniques. Constant wire feed speed, voltage, welding speed and gas flow rates (3.2 m/min, 22.5 V, 4 mm/s, 16 1/min) and ASP316L austenitic stainless steel filler metal were used in these techniques. The interface appearances of the welded samples were examined by optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectrometry (EDS) and X-Ray diffraction (X-RD). In order to determine mechanical properties of samples, the tensile, impact and microhardness tests were conducted. The GMAW-P joints of AISI 1030 steel couples showed superior tensile strength, less grain growth and narrower heat affected zone (HAZ) when compared with GMAW joints, and this was mainly due to lower heat input, fine fusion zone grain and higher fusion hardness.
W pracy, płyty ze średniowęlowej stali (AISI 1030) o grubości 10 mm były spawane technikami impulsowego (GMAW-P) i recznego spawania w gazie (GMAW). W obu technikach wykorzystano stała predkosc podawania drutu, napiecie, szybkość spawania i wielkość przepływu gazu (odpowiednio: 3.2 m/min, 22.5 V, 4 mm/s, 16 l/min), oraz austenityczna stal nierdzewna ASP316L jako spoiwo. Otrzymane próbki spoin badane były za pomoca mikroskopii optycznej, skaningowej mikroskopii elektronowej i mikroanalizy rentgenowskiej, oraz dyfrakcji rentgenowskiej. W celu okreslenia właściwosci mechanicznych próbek wykonano próby rozciagania, udarnosci i mikrotwardosci. Złacza otrzymane technika spawania impulsowego charakteryzuja sie wyzsza wytrzymałoscia na rozciaganie, mniejszym wzrostem ziarna i wezsza strefa wpływu ciepła w porównaniu do złaczy otrzymanych technika spawania recznego. Jest to spowodowane głównie mniejsza iloscia ciepła, drobnym ziarnem w przetopionej strefie i jej większą twardością.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 4; 955-963
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of the Quality of Metal Sheet Edges After Strip Slitting Processes in Integrated Lines on the Quality of Laser Welds
Autorzy:
Stańczyk, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201906.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
strip slitting
sheet metal processing
slitting lines
laser welding
Opis:
This paper concerns issues related to the processes of sheet metal slitting and laser welding in technological lines. It includes a discussion of the industry needs and requirements for semi-finished products in the form of thin metal sheets. Furthermore, the basic technical solutions used in automatic strip slitting equipment and selected process parameters based on a specific material are described. The presented results were obtained on the basis of practical verification of the assumptions using newly designed devices implemented into production. The research material consisted of samples taken from S235JR sheet after strip slitting on an integrated slitting line and samples taken from a finished sideboard profile after laser welding. The welding process had been carried out using a CO2 laser, TruLaser Cell 1100, with a power of 4kW. Areas of a laser-welded joint were analysed for varied condition of the sheet edges at the production speed of 4m/min. Microscopic weld examination for the sheet edges without strains or burrs revealed a deep penetration at the level of 2355 µm, allowing to obtain a joint with a length of 1607 µm, a small heat-affected zone, and the correct structure. The paper shows possible problems and causes of their occurrence in industrial conditions.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 136--146
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Innowacyjne procesy spawania w przemyśle motoryzacyjnym
Innovative processes of welding in the automotive industry
Autorzy:
Pałubicki, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/316973.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
spawanie łukowe w osłonie gazów
metoda niskoenergetyczna
jakość złącza
gas shielded arc welding
low energy process
joint quality
Opis:
Niniejszy artykuł przedstawia zagadnienia związane z zastosowaniem niskoenergetycznych metod spawania łukowego do łączenia elementów cieńkościennych w przemyśle motoryzacyjnym. Metody te pozwalają na spawanie w sposób szybki a zarazem kontrolowany elementów cienkościennych oraz materiałów szczególnie wrażliwych na wpływ ciepła dostarczonego w procesie spawania.
This article explains the use of low-energy methods of arc welding for joining thin-walled components in the automotive industry. These methods allow the welding in a rapid yet controlled thin-walled components and materials sensitive to the influence of the heat supplied during the welding process.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 7-8; 389-394
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
IT Systems in Aid of Welding Processes Quality Management in the Automotive Industry
Autorzy:
Restecka, M.
Wolniak, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351666.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
robotics
computer-aiding
CAE
welding
quality
Opis:
The most important issue for the producers nowadays is to meet the requirements of customers, satisfying their perceived but also the unperceived needs. In order to control the quality of welding processes correctly one must have knowledge of welding drawings, symbols, designs of welded joints, welding procedures, requirements set in codes and standards, also have knowledge of the techniques of inspection and testing connected with the automotive industry. The article shows ways to increase quality in the industry through the use of robotization and computerization. Presented examples and application of IT systems in aid of welding processes quality management in the automotive industry.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 4; 1785-1792
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mechanical properties and metallographic characteristics of girth welded joints made by the arc welding processes on pipe steel grade API 5L X70
Właściwości mechaniczne i mikrostruktura złączy doczołowych obwodowych rur ze stali API 5L X70 wykonanych metodami łukowymi
Autorzy:
Węglowski, M.
Niagaj, J.
Rykała, J.
Turyk, E.
Sędek, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175898.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
API 5L X70 steel pipeline
girth welded joints
arc welding
rury ze stali API 5L X70
złącza doczołowe obwodowe
spawanie łukowe
Opis:
In the paper the results of welding of girth welded joints of steel pipe API 5L grade X70 (L485M) are presented. Manual metal arc (MMA) and metal active gas welding (MAG) were applied. Two welding filler metals for MMA were used to weld the girth welded joints and one for MAG process. The results of mechanical tests and distribution of residual stress of the girth welded joints are presented. Results indicated that MMA and MAG welding processes allowed to achieved the proper girth welded joints from the quality and mechanical properties point of view. Moreover, results of microscopic examination of welded joint, based on light microscopy are presented. In the root passes of MMA girth welded joint ferrite prevails with a grain size of several dozen micrometres. On the borders of ferrite grains, a second structural component, occurring as small islands of a few micrometres in diameter, can be distinguished, which may be either martensitic-austenitic (M/A) component, bainite or fine perlite. In the cap passes a bainitic structure was observed. In the case of MAG welded joints the weld microstructure consists of primary austenite grains, and on the primary boundaries the ferrite can be recognized. This ferrite forms a continuous phase and Widmanstätten ferrite, which lathes grow into the interior of the grains.
W artykule przedstawiono wyniki badań spoin spawanych doczołowych obwodowych rur stalowych – gatunek API 5L X70 (L485M). Spoiny wykonano metodą spawania ręcznego elektrodą otuloną i spawania półautomatycznego MAG. Do spawania elektrodami otulonymi zastosowano dwa gatunki materiałów dodatkowych, natomiast do spawania metodą MAG jeden gatunek materiału. Przedstawiono analizę wyników badań właściwości mechanicznych połączeń spawanych obwodowych oraz określono rozkład naprężeń resztkowych. Stwierdzono, że procesy spawania ręcznego elektrodami otulonymi i półautomatycznego MAG pozwoliły na wykonanie spoin spełniających wymagania zarówno jakościowe, jak i właściwości mechanicznych. Wykonano badania mikroskopowe połączeń spawanych za pomocą mikroskopu świetlnego. Wykazano, że w obszarze grani (ściegi graniowe) dominuje struktura ferrytyczna o rozmiarze ziarna do kilkadziesiąt mikrometrów. Obserwowano na granicach ziaren ferrytu dodatkowe wydzielenia drugiego składnika mikrostruktury (o średnicy ziarna kilkanaście mikrometrów): wyspy martenzytyczno-austenityczne (M/A), bainit lub drobny perlit. Stwierdzono, że w obszarze ściegów licowych dominuje struktura bainityczna. Ustalono również, że w przypadku złączy spawanych półautomatu MAG mikrostrukturę cechują pierwotne ziarna austenitu o większych rozmiarach (także obserwowano na pierwotnych granicach austenitu ciągłe wydzielanie ferrytu oraz ferryt Widmanstättena o płytkach wrastających w kierunku wnętrza ziarn.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2017, 41, 4; 51-62
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Monitoring material joining processes with use of advanced vision methods
Monitorowanie procesów łączenia materiałów z wykorzystaniem zaawansowanych metod wizyjnych
Autorzy:
Mężyk, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/256846.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
friction stir welding
quality inspection
optical inspection
thermal imaging
zgrzewanie tarciowe
mieszanie materiału FSW
kontrola jakości
inspekcja optyczna
analiza termograficzna
Opis:
The article presents a method and a system for monitoring the processes of joining the materials with use of advanced vision techniques. The method and system are intended for use with the FSW joining method or similar techniques. The monitoring method consists in using a dual vision system comprised of a visible light camera and an infrared camera. The images recorded by both vision tracts are used to monitor the parameters of the process and to identify possible non-conformities of the weld. The developed system allows the monitoring of the process during the production of the joint with non-destructive, contactless techniques. The construction of the system allows its portability and adaptability for different types of FSW machines. Typical applications of the system include the monitoring of welding processes in the production line as well as laboratory testing for the development of the welding techniques.
W artykule zaprezentowano metodę oraz system do monitorowania procesów wytwarzania połączeń materiałowych z użyciem zaawansowanych technik wizyjnych. Metoda oraz system przeznaczone są do wykorzystania z technologią zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiałów (FSW – ang. Friction Stir Welding) lub podobną. Metoda monitorowania polega na wykorzystaniu dualnego systemu wizyjnego składającego się z kamery światła widzialnego oraz kamery termowizyjnej. Obrazy rejestrowane w obu torach optycznych wykorzystywane są do monitorowania parametrów procesu oraz do identyfikacji potencjalnych niezgodności powstałej spoiny materiałowej. Opracowany system pozwala na monitorowanie procesu łączenia on-line z wykorzystaniem nieniszczącej, bezkontaktowej techniki pomiarowej. Konstrukcja systemu umożliwia jego montaż i adaptację do różnych typów maszyn do zgrzewania tarciowego. Typowe zastosowania dla prezentowanego rozwiązania obejmują monitorowanie procesów zgrzewania na liniach produkcyjnych oraz badania laboratoryjne, których celem jest rozwój technologii zgrzewania tarciowego.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2015, 1; 37-46
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical and Experimental Study of Phase Transformations in Welding Processes
Badania numeryczne i doświadczalne przemian fazowych w procesach spawania
Autorzy:
Piekarska, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/350981.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
phase transformation
laser welding
numerical modelling
experimental research
przemiany fazowe
spawanie laserowe
modelowanie numeryczne
badania doświadczalne
Opis:
The paper concerns the mathematical and numerical modeling of phase transformations in solid state occurring during welding. The analysis of the influence of heating rate, cooling rate and maximum temperatures of thermal cycles on the kinetics of phase transformations is presented. On the basis of literature data and experimental studies the evaluation of classic mathematical and numerical models of phase transformation is presented with respect to the advanced methods of welding by using a high speed and a high power heat source. The prediction of the structure composition in laser welded butt-joint made of S460 steel is performed, where phase transformations are calculated on the basis of modified numerical models. Temperature distributions are determined as well as the shape and size of fusion zone and heat affected zone (HAZ). Temperature field is obtained by the solution of transient heat transfer equation with convective term and external volumetric heat source taken into account. Latent heat of fusion, evaporation and heats generated during phase transformations in solid state are considered in the numerical algorithm due to the large temperature range present in analyzed process. Results of the numerical prediction of structure composition in HAZ are presented in this work. Obtained results of computer simulations are compared to experimental research performered on the laser welded joint.
Praca dotyczy modelowania matematycznego i numerycznego przemian fazowych w stanie stałym w procesie spawania. Przedstawiono analizę wpływu szybkości nagrzewania, szybkości chłodzenia oraz maksymalnej temperatury cyklu cieplnego na kinetykę przemian fazowych. W oparciu o dane literaturowe i badania doświadczalne przedstawiono weryfikację klasycznych modeli matematycznych i numerycznych przemian fazowych w odniesieniu do zaawansowanych metod spawania szybkobieżnym źródłem ciepła dużej mocy. Na bazie zmodyfikowanych modeli numerycznych przemian fazowych przedstawiono przykład prognozowania numerycznego składu fazowego doczołowego połączenia spawanego wiązką promieniowania laserowego ze stali S460. Wyznaczono rozkład temperatury, określono kształt i wielkość strefy przetopienia oraz strefy wpływu ciepła (HAZ). Pole temperatury uzyskano z rozwiązania równania przewodzenia ciepła z członem konwekcyjnym z uwzględnieniem objętościowego źródła ciepła. Ze względu na szeroki zakres temperatur, występujących w procesie spawania laserowego w algorytmie uwzględniono ciepło topnienia, parowania oraz ciepła przemian fazowych w stanie stałym. Podano wyniki prognozowania numerycznego składu fazowego w HAZ złącza spawanego. Wyniki symulacji komputerowej porównano z wynikami badań doświadczalnych połączenia spawanego.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2559-2568
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 27

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies