Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "przeróbka rud" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-7 z 7
Tytuł:
Przeróbka rud uranu w rejonie Kowar
Processing of uranium ores in Kowary area
Autorzy:
Borzęcki, R.
Wójcik, D.
Kalisz, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/122131.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii. Instytut Górnictwa
Tematy:
górnictwo uranu
historia górnictwa
Kowary
Ogorzelec
mining of uranium
history of mining
Opis:
Eksploatację rud uranu w Kowarach rozpoczęto w 1920 r. Uran nie miał w tym czasie większego znaczenia, bardzo ceniony był natomiast rad tworzący śladowe domieszki w jego minerałach. W kopalni w Kowarach początkowo ograniczano się tylko do ręcznego wybierania rud uranu z wydobytego urobku. Było to jednak bardzo trudne zadanie ze względu na ich podobieństwo do rudy żelaza stanowiącej główną kopalinę tutejszego złoża. W 1935 r. na terenie kopalni wybudowano zakład elektromagnetycznego wzbogacania rud żelaza z linią do odzysku rud uranu. Proces przeróbczy przebiegał w sześciu etapach: przesiewania wstępnego na sicie stałym, kruszenia w kruszarce szczękowej, przesiewania na sitach wibracyjnych, separacji magnetycznej w separatorach bębnowych (produkcja koncentratów rud żelaza), mielenia w młynie kulowym i wzbogacanie na stole koncentracyjnym (produkcja koncentratu rud uranu). Po 1942 r. w kopalni w Kowarach eksploatowano już tylko rudy żelaza. Wydobycie rud uranu wznowiono dopiero w 1948 r. Mało znany jest fakt że w latach 1948-1958 rudy te były przerabiane w zakładzie w Ogorzelcu. Według raportów amerykańskiej Centralnej Agencji Wywiadowczej (CIA) stosowany tam proces przeróbki był bardzo prymitywny. Polegał na mieleniu rudy a następnie ręcznym przepłukiwaniu strumieniami wody. W 1966 r., na terenie nieczynnej już kopalni w Kowarach, uruchomiono doświadczalny zakład wzbogacania rud uranu metodą hydrometalurgii. Stosowany w nim proces technologiczny przebiegał w kilku etapach: kruszenia i mielenia, przygotowania tzw. pulpy, trawienia, dekantacji i przemywania, sorpcji i elucji oraz wytrącania i filtracji chemicznego koncentratu uranowego. W dniu 1 stycznia 1973 r. po przerobieniu wszystkich zapasów rudy uranu zakład został postawiony w stan likwidacji.
Beginning of uranium mining in Kowary dates back to 1920. Uranium however didn’t have any significant industrial value back in the '20s, only Radium in inclusions within the ore has been highly appreciated. At the beginning the Kowary mine was based on manual extraction of the ores. This was, however, highly problematic due to the similarity of Radium ores to the iron ones, dominant in the deposit. In 1935 the Electromagnetic Processing Plant of Iron Ores was built along with uranium ore extraction technological line. The process was based on six stages: initial riddling, jaw crushing, vibration sieves riddling, magnetic separation in cylinder separators (iron ore concentrate production), ball milling and enrichment on concentration plates (uranium ore concentrate production). After 1942 the Kowary mine extracted only iron, the uranium ores were mined again from 1948. It is a little known fact that between 1948 and 1958 those ores were processed in the Ogorzelec plant. According to CIA reports, the processing technology used in Ogorzelec was primitive. It was based on ore milling and manual separation in water. In 1966 the experimental hydrometallurgical uranium processing plant was established in the place of the abandoned Kowary mine. The technological process was based on eight stages: initial riddling, jaw crushing, cylinder crushing, ball milling, pulp preparation for chemical digestion, decantation, filtration of post-digestion fluids, sorption and drying of concentrate. On 1st of January, 1973, after whole uranium ore base had been processed, the Kowary Plant was abandoned.
Źródło:
Hereditas Minariorum; 2018, 5; 181-213
2391-9450
2450-4114
Pojawia się w:
Hereditas Minariorum
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza układu kruszenia rudy w ZWR Lubin
Analysis of the crushing system in the Lubin ore mine
Autorzy:
Malewski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/88940.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii. Instytut Górnictwa
Tematy:
przeróbka rud
rozdrabianie
modernizacja
Opis:
Przedstawiono wyniki analizy efektywności technologicznej układu kruszenia w instalacji rozdrabiania rudy kopalni Lubin. Efekt rozdrabiania mierzono średnim ziarnem produktu kruszenia w tzw. ciągach węglanowym (I) i piaskowcowym (II). Badano m.in. wpływ zamknięcia obiegu nadziarna oraz zastąpienie kruszarek młotkowych kruszarkami stożkowymi. Obliczenia symulacyjne pokazały, że zamknięcie obiegu nadziarna pozwala zmniejszyć średnie ziarno w produkcie I-ciągu niemal dwukrotnie.
The paper presents results of crushing system analysis, that is being used as subsystem in the Lubin ore mine processing installation. Crushing effect was measured with average particle size in final crushing product of carbonate (I) and sandstone (II) subsystems. Impact of the crushing circuit looping, used for avoid oversize in the final product, as well as effect of modernizing of processing machinery on system efficiency has been studied. Simulations showed that looped circuits, against unlopped, reduce twice the average grain size in the final product.
Źródło:
Mining Science; 2015, 22, Special Issue 1; 111-118
2300-9586
2353-5423
Pojawia się w:
Mining Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Ekonomiczna ocena modernizacji układu kruszenia rudy w ZWR Lubin
Analysis of the crushing system in the Lubin ore mine
Autorzy:
Malewski, J.
Paszkowska, G.
Źrebiec, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/89085.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii. Instytut Górnictwa
Tematy:
przeróbka rud
rozdrabianie
modernizacja
ekonomika
ore processing
crushing
modernization
economics
Opis:
Przedstawiono wyniki analizy efektów ekonomicznych modernizacji układu kruszenia rudy w ZG Lubin. Podstawą tej analizy są wyniki badania efektywności zmian technologii i techniki rozdrabiania i klasyfikacji tego układu opisane w publikacji (Malewski 2015). W niniejszym artykule dokonano oszacowania kosztów inwestycyjnych i operacyjnych tych zmian. Wyniki analizy pokazują opłacalność realizacji takiego projektu. Koszt produkcji (nadawy do młynów prętowych) może być obniżony nawet o 28% w stosunku do stanu zerowego. W szczególności efekt ten jest widoczny, jeśli koszty te powiązane zostaną z uzyskanym większym stopniem rozdrobienia kruszonej rudy, co ma poważny wpływ na efektywność kolejnych operacji rozdrabiania.
The paper presents results of crushing system analysis, that is used as subsystem in the Lubin ore mine processing installation. Crushing effect was measured with average particle size in final crushing product of carbonate (I) and sandstone (II) ore subsystems. Impact of the crushing circuit looping, used to avoid oversize in the final product, as well as effect of modernizing of processing machinery on system efficiency has been studied. Simulations showed that looped circuits, against unlopped, reduce twice the average grain size in the final product. Even the production cost per unit capacity $/m3 is decreased by 28%, or twice of that relating to the size reduction ratio.
Źródło:
Mining Science; 2016, 23, Special Issue 1; 107-114
2300-9586
2353-5423
Pojawia się w:
Mining Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Kierunki rozwoju technologii wzbogacania rud w krajowym przemyśle miedziowym
Directions in development of ore processing technology in Polish copper industry
Autorzy:
Łuszczkiewicz, A.
Wieniewski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/349601.pdf
Data publikacji:
2006
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
przeróbka rud miedzi
technologia
kierunki rozwoju
copper ore processing
technology
development trends
Opis:
W artykule analizowano możliwości i celowość zastosowania niektórych światowych trendów w technologii przeróbki rud metali nieżelaznych w odniesieniu do uwarunkowań wykorzystania rud miedzi z LGOM. Szereg problemów technologicznych przeróbki rud miedzi w krajowych zakładach wzbogacania w dużym stopniu pojawia się także w innych zakładach wzbogacania rud metali w świecie. Wobec stopniowego wyczerpywania złoża nieuniknione jest pogarszanie się właściwości wydobywanych rud. W tej sytuacji, zdaniem autorów artykułu, konieczna jest ciągła modernizacja wyposażenia zakładów przeróbczych, rozważenie wprowadzenia nowych schematów technologicznych wraz z zastosowaniem kombinowanych metod flotacyjno-chemicznych, zrewidowanie poglądów na wybór i zastosowanie odczynników flotacyjnych uwzględniających zmieniającą się specyfikę rud, zastosowanie uzupełniającego (kontrolnego) wzbogacania prostymi metodami odpadów flotacyjnych przed zdeponowaniem ich w składowisku, opanowanie opłacalnych technologii wykorzystania odpadów flotacyjnych.
Ways of implementation and suitability of world's recent developments in mineral processing of nonferrous metallic ores for Polish LGOM deposits have been analyzed in the paper. A great number of problems, which occur during processing of the Polish ore are similar to those appearing in other worldwide nonferrous ores. It includes depletion of available deposits and decreasing quality of the ores making them difficult-to-treat materials. As a result a continuous improvement of mineral processing plant equipment to the changing parameters of ore becomes crucial. There also is a need for introduction of new technological flow sheets that include a combination of flotation and chemical methods to effectively recover valuable minerals. A review of concepts of currently used types and amounts of reagents, and if necessary, their adjustment becomes a key factor of the efficiency of the process. An application of economically feasible new methods of tailing utilization and implementation of a simple supplementary processing step for flotation of tailing just before sending it to the tailing pond probably are also worth to be considered.
Źródło:
Górnictwo i Geoinżynieria; 2006, 30, 3/1; 181-196
1732-6702
Pojawia się w:
Górnictwo i Geoinżynieria
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Koncepcje wykorzystania odpadów flotacyjnych z przeróbki rud miedzi w regionie legnicko-głogowskim
A concept of management of flotation tailings of Polish copper industry
Autorzy:
Łuszczkiewicz, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/318039.pdf
Data publikacji:
2000
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
odpady flotacyjne
przeróbka rud miedzi
region legnicko-głogowski
LGOM
flotation tailings
copper industry
Polska
Legnica-Głogów region
Opis:
Opisano właściwości mineralogiczno - chemiczne odpadów flotacyjnych ze wzbogacania rud miedzi zgromadzonych w składowiskach zlokalizowanych na terenie regionu legnicko-głogowskiego oraz przedstawiono szacunki ich ilości jak również perspektywiczne wielkości ich przyrostów. Opisano ważniejsze wyniki badań prowadzonych w okresie ostatnich kilkudziesięciu lat w kierunku wykorzystania tych odpadów oraz realne kierunki ich zastosowań. Stwierdzono, że najbardziej racjonalnym rozwiązaniem problemu odpadów flotacyjnych jest sprowadzenie ich z powrotem pod ziemie, jako głównego składnika podsadzki zestalanej oraz jako materiał do wypełniania starych zrobów. Przedstawiono także kierunki i wyniki badań nad wykorzystaniem odpadów flotacyjnych, jako surowca wtórnego do produkcji materiałów drogowych i budowlanych, a także jako źródła cennych minerałów użytecznych.
Flotation tailing of Polish copper sulfide ores represents more than 94% of the mass of run-of-mine ore. The ore is of sedimentary origin and the tailing contains mainly quartz, dolomite, clay minerals, traces of sulfides, and some accessory minerals. Waste handling and disposal system includes traditional slurry transport combined with a hydraulic placement in an impoundment. Nearly 600 million Mg of copper flotation tailings were up to now deposited in the Legnica-Glogow region. In this work, main future trends in accumulation of the copper ore flotation tailings and results of numerous investigations on the utilization of these tailings are presented. It was confirmed that the most rational and environmentally sound solution to increasing quantity of flotation tailings is to dispose them underground where the ore was previously extracted from. The flotation tailings, dewatered to a paste form and containing certain amount of binding agents, can be used as hardened backfilling material for structural support in underground mines. Other feasible directions of utilization of the copper ore flotation tailing are also discussed in the paper. Attention was paid to many encouraging results of investigations on application of the tailings as a secondary raw material. It can be used as a filler for bituminous pavement and also as a source of rare accessory minerals dispersed in the original ore and residual principal metals (copper and silver) remaining in tailing. All minerals of the tailing are well liberated, and therefore, any further beneficiation process applied to the tailing is expected to be inexpensive. In this work, results of investigations on gravity separation of flotation tailing providing a concentrate of heavy minerals, a source of valuable rare elements, are presented. It was also found that additional aeration of the stream of the transported flotation tailing slurry provides mineralized froth containing bituminous matter rich in significant amount of copper. This quasi-flotation operation for the flowing tailing pulp can be performed in a simple intermediate tank while overflowing froth is directed to a hydrometallurgical processing and it can significantly reduce total loss of copper in the disposed tailings.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2000, R. 1, nr 1, 1; 25-35
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Optimization of mineral processing plant through ROM ore size
Optymalizacja zakładu przeróbczego w przypadku rud surowych
Autorzy:
Pan, X.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/348557.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
optymalizacja procesu
produkcja kopalni
symulacja produkcji
przeróbka surowców mineralnych
process optimization
mine production
production simulation
mineral processing
Opis:
The ore beneficiation at a mine could be described as complex and expensive, involving many balancing processes where material flow rates, size, density and other factors must all be in balance, if any degree of plant optimization is to be achieved. To determine the optimum setup for maximizing throughput at the final step in the beneficiation process, such as the dense media separation units, a mine optimizer is developed using constraint-based global optimization. The Mine Optimizer uses plant unit availability, capacity in tons per hour (t/h), change in material size (between crushers) and other constraints. The result is that improving cheaper upstream processes, such as blasting, can significantly increase the throughput of expensive downstream processes, like crushing, through improved fragmentation of the ROM ore. For instance, if the ROM ore is not in the required range, the plant production is unbalanced and consequently the mine could loss production by 10-20%, even 50% in the worst case. On one hand, a finer ROM ore may result in lower utilisation of both crushing and coarse separation by 50%. Meanwhile other process units are running at 100% capacity, such as slimes and tailing dumping. In addition, a finer ROM ore may destroy the mineral value as well, such as in the cases of mining coal, iron ore, and diamond ore, where a higher price is for the products of larger size.
Wzbogacanie rud w kopalni można określić jako złożone i drogie, uwzględniające wiele procesów bilansowych, dla których ilości materiału, ich rozmiar, gęstość i inne cechy muszą pozostawać w stanie określonej równowagi jeżeli optymalizacja jest celem, który chce się osiągnąć. Aby określić optymalne ustawienia dla procesu wzbogacania, tj. w przypadku jednostek wzbogacania w cieczach ciężkich skonstruowano optymalizator kopalniany uwzględniający ogólną optymalizację zakładu. Optymalizator Kopalni korzysta z dostępności danej jednostki, wydajności w tonach na godzinę (t/h), zmian w rozmiarach materiału (pomiędzy kruszeniami) i innych ograniczeń. Wynik pozwala zoptymalizować tańsze procesy, takie jest strzelanie co pozwala z kolei znacząco poprawić procesy droższe, tj. kruszenie, dzięki zoptymalizowanemu rozdrobnieniu rudy surowej. Dla przykładu, jeżeli uziarnienie rudy surowej nie jest wymaganego rozmiaru, produkcja zakładu nie jest zbilansowana i tym samym produkcja zakładu jest niższa o 10-20% lub nawet 50% w najgorszych przypadkach. Z drugiej strony, zbyt drobna ruda surowa może spowodować mniejszą stosowalność procesów kruszenia o nawet 50% a w tym samym czasie inne jednostki produkcyjne pracują na 100% swojej wydajności, tj. np. składowiska odpadów. Ponadto, drobniejsza ruda surowa może spowodować spadek wartości minerału, jak np. w przypadku węgla, rudy żelaza bądź diamentów, gdzie wyższa cena produktów zależy od większego ich rozmiaru.
Źródło:
AGH Journal of Mining and Geoengineering; 2012, 36, 4; 123-132
1732-6702
Pojawia się w:
AGH Journal of Mining and Geoengineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Updating of classifications in non-ferrous metal ore processing plants
Modernizacja klasyfikacji w zakładach wzbogacania rud metali nieżelaznych
Autorzy:
Wieniewski, A.
Skorupska, B.
Szczerba, E.
Woch, M.
Mańka, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/348825.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
non-ferrous metals
mineral processing
copper
hydrocyclone
modeling
metale nieżelazne
przeróbka surowców mineralnych
miedź
hydrocyklon
modelowanie
Opis:
This work presents the state of the modernisation of classification circuits in Polish non-ferrous metal ore enrichment plants. It outlines new solutions offered by world manufacturers, and a type HC500/12° hydrocyclone designed at IMN (Institute of Non-Ferrous Metals) and manufactured by ZAM Kety. The authors describe the automatic control system employed in hydrocyclones, which ensures the stabilisation of the main parameters of hydrocyclone cluster operation. Attention is brought to applying new, anti-abrasive silicon carbide-based linings in hydrocyclones. The paper discusses the results of the technological tests performed on a cluster equipped with new hydrocyclones at Pomorzany Concentrator classification of Zn-Pb ore, and at Lubin Concentrator — classification of copper ore. The authors highlight the good classification results obtained for a type HC500/12° hydrocyclone compared to those for Cavex type hydrocyclones.
Przedstawiono stan modernizacji układów klasyfikacji w polskich zakładach wzbogacania rud metali nieżelaznych. Opisano nowe rozwiązania oferowane przez światowych producentów oraz hydrocyklon typu HC500/12° zaprojektowany w IMN oraz wykonany przez ZAM Kęty. Opisano układ automatycznej regulacji zastosowany w hydrocyklonach, zapewniający stabilizację głównych parametrów pracy baterii. Zwrócono uwagę na zastosowanie w hydrocyklonach nowych przeciwściernych wykładzin na bazie węglika krzemu. Opisano wyniki testów technologicznych przeprowadzonych na baterii wyposażonej w nowe hydrocyklony w DPM Pomorzany w klasyfikacji rudy Zn-Pb oraz w ZWR Lubin w klasyfikacji rudy miedzi. Podkreślono osiągnięte dobre wyniki klasyfikacji w hydrocyklonie typu HC500/12° w porównaniu z wynikami klasyfikacji osiągniętymi w hydrocyklonach typu Cavex.
Źródło:
AGH Journal of Mining and Geoengineering; 2013, 37, 2; 63-80
1732-6702
Pojawia się w:
AGH Journal of Mining and Geoengineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-7 z 7

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies